ОСТ 92-1516-75 сторінка 2 з 4
л
і
ї
. ОСТ 92гІ5І6-95. {' • ‘
' /Іетекналогично
н ■ ■
і
І
■ »•
і
Рисунок З
10
,г
І
? tf f
і
-і і
і J
f
і
!■
: І і,4’ ‘ к ■
F,
£
- і І. І
і ‘.J 4 , » > * І
Н , ; ' . t ■
' t. ■
Технологично
ш
'/>пгсі'онхд_/_
ш
|
вл шп. |
(ЮШСЪ И ЛАТ а |
83AU. HUB. N |
HH8 N ІУВП |
ПВАПИСЬ и вата |
|
79К/Н |
/£о? Я~ |
O
Технологично
CT 92^1516-95; Нетехнологично
г і я-: . • ■ .
- v4'-
•t
/ Плоскость раьъено форны
Вісунок 5
ї І I
f
t;
Технологично
Нетехнологично
F
P
Рисунок 6
1 «
Нетехнологично
Технологично
OCT 92-1516-95
■ Технологично
: I ; : £ Рисунок II
І • , ! . I
• I . > ■ Если без жеребеек обойтись нельзя, в местах их установки "17 Г : необходимо-создавать местные утолщения для лучшей свариваемос-
. ’ г тй жеребеек с металлом детали.
? і • • Во внутренней полости, длина которой превышает в два и J • I ‘более раза ее диаметр, следует предусматривать два выходных і I 'проема (окна, отверстия) для возможности крепления стер;/ля зна- I ' ; ;ками с двух сторон (рисунок 12)
■
W.7IT ПО АП. МАЛИСЬ И AAJA B3AMHHB.N ИНВ. НАШ ПРАЛИСЬ И ША СПРАВ. Н ПЕР8, ПРИМЕМ.
I
-
Цри проектировании детали с открытой полостью, изготовляемой литьем в песчаные формы, следует учитывать возможность ее выполнения выступающей частью формы - сырым "болваном”.
Высота полости в этом случае не должна превышать при расположении сырого "болвана" в нижней половине формы ширины основания "болвана" ( Н <А ) при машинном способе формовки и 0,5 этого размера ( Н^0,5 А ) при ручном способе формовки, а при расположении "болвана" в верхней половине формы - соответственно 0,3 и 0,15 от вышеуказанного размера "болвана", т.е. h 0,3 а , 0,15 а . Одновременно необходимо соблюдать
соотношения П<^, h<n (рисунок ІЗ).
В деталях с замкнутыми внутренними полостями (корпусы турбин), проектируемых для литья по выплавляемым моделям, должно предусматриваться не менее трех проемов для вывода знаковых частей оболочкового стержня, закрываемых в последствии специальными заглушками (рисунок 14).
Hff8.lt ПОЛЛ. ПРАЛИСЬ И АЛТА B3AU.HHB.N ННВ. N АУ6П ЛОАПИСЬ И ААТА СПРАВ. Л П1Р8, ПРИМИ,
При литье по выплавляемым моделям внутренние полости детали должны иметь выходные отверстия, достаточные для надежного и прочного соединения внутренней и внешней оболочек (рисунок 15).
Нетеннологично
Рисунок 15
7&.к нелогично
3.2.12 В конструкциях деталей, изготовляемых литьем в песчаные, керамические и оболочковые формы, следует предусматривать возможность свободного извлечения модели из формы и стержня из ящика.
Аналогично необходимо обеспечивать свободное извлечение деталей и выплавляемых моделей при получении: их в металлических формах (кокилях), в пресс-формах соответственно.
С этой целью наружные л внутренние необрабатываемые боковые поверхности детали рекомендуется выполнять с конструктивными уклонами по направлению от предполагаемой плоскости разъема формы (пресс-формы) или по направлению извлечения стержня из ящика.
Приотсутствии конструктивных уклонов на перпендикулярных плоскости разъема формы,
поверхностях дета- назначаются формо-
ЛИ
•.
Рисунок 161—Г"'!’'"! г- ; ••■■■'= " fQGl Z.lUS-fV
і : ' OCT 92-ISI6-95 0 ' > ’ і:-'.
г і ..ґ'f: ■ if.'• і — : ’ ! -r '
1 И - і величину конструктивных уклонов, особенно на внутренних
?поверхностях,:следует принимать максимально возможной по усло- ; Г і:’ : Р': ' \ ■ - :
виям работы детали (рисунок 16). : :
г L"! ; • •
f івочные уклоны с учетом способа литья (5.4.3).
I J f-i . J ; — ІІ ‘ Г ' ; .
Г; . г3.2.13 В детали следует правильно определять положение
і ' 1 • ‘ і . ’ - ; .* ' I; . ■ ■
’ ’литейных баз. По каждой из трех осей координат должна быть обусловлена одна литейная база.
! І За литейные базы необходимо принимать черновые необраба-
I ■ • > •' і ■ ; :
! ‘тываемые поверхности детали или плоскости, проходящие через оси »‘ : я ■ • . ' > і і . ‘ . ■
[ поверхностей, р • і ’
і . -і ; ! і. ‘ • ; • * ; •
i t - і В ^качестве базовых должны назначаться такие поверхности, (которые подвергаются наименьшим отклонениям от запроектирован- ’’ ного положения (поверхности, получающиеся в литой детали от
монолитной части модели, кокиля, пресс-формы). Следует избегать ’ назначения литейной базы на поверхности детали, образуемой стержнем, отъемной частью на модели, в кокиле, пресс-форме, а , также на поверхности о конструктивным и намечаемым формовочным
уклонами. ,Т н- і J ’ Ь,: ■ - ‘
:20 : -L ; -Ы і ' і :~ Г0егг:іо»'~гз
ост 92-1516-95
Р
«І
азмер от базовой поверхности до первоначально обрабатываемой поверхности детали, принимаемой в дальнейшем за базу механической обработки, в направлении выбранной оси координат должен быть возможно меньшим и иметь допуск, учитывающий коробление литейной базовой поверхности.Целесообразно, чтобы базовая поверхность находилась в среднем положении по отношению к другим поверхностям детали в принятом направлении.
В случае наличия в какой-либо части детали размеров, допуски на которые по конструктивным или по технологическим соображениям должны быть наименьшими, базовую поверхность следует выбирать в этой части детали (рисунок 17).
При отсутствии в детали поверхности, удовлетворяющей приведенным выше условиям для выбора базы, рекомендуется делать специальные технологические приливы и поверхности их принимать за ■ базы.
т
3.2.14 Размены между литой и механически обрабатываемой верхностями рекомендуется проставлять, как правило, только в случаях, когда обе поверхности являются базовыми; размеры до
по
тех
ли-
ой небазовой поверхности следует проставлять только от базовой литой поверхности..
При простановке размеров цепочкой замыкающий размер (толщина выступа, фланца, стенки) монет тлеть значительные колебания, вызывающие брак деталей или необходимость дополнительной механической обработки и дополнительного припуска.
21
ЗИ£
»
: f- ; -т
ИНВ.НПОАЛ. ПРАЛИСЬ И ЛАТА 8ЭАМ ИНВ.Н ИНВ. НАШ ПРАЛИСЬ И ЛАТЛ СПРАВ. N ,
ССГ ?&$/& ўГ I I J
_ГОСТ?. fOi'fB
OCT 92-1516-95
3.3 Обеспечение надежного заполнения форт жидким металлом (сплавом) и получения качественных деталей
-
В конструкции детали следует избегать протяженных плоских стенок, особенно горизонтальных, а при их необходимости придавать стенкам уклон или делать их ступенчатыми. В Деталях, изготавливаемых литьем по выплавляемым моделям, размеры плоских стенок следует ограничивать, так как сплошная стенка размером 100 х 100 мм не может быть выполнена этим способам без искажения ее профиля ( в связи с деформацией модели и керамической оболочки).
В этом случае при необходимости устройства в детали плоской стенки большой протяженности, в стенке следует делать отверстия той или иной формы, ребра жесткости или сетку в виде рифлений на необходимой поверхности.
-
При конструировании тонкостенных деталей, особенно из легированных сталей, жаропрочных, алюминиевых и магниевых сплавов, следует учитывать возможность их деформации (коробления) после заливки в форму. В связи с этим конструкция таких деталей, например, крышки сопловых венцов, должна быть жесткой.
Равномерность сечений стенок и.симметричность геометрической формы литой детали дают возможность избежать коробления этой детали.
-
При конструировании в деталях наружных и внутренних резьб необходимо предусматривать возможность свинчивания их со стержней и резьбовых колец формы. С этой целью в конструкциях деталей следует делать рифления. Рекомендуемые размеры рифлений в соответствии с рисунком 18 и таблицей I.
23
КОПИРОВАЛ 90РШТ А 4
глгт 9 tni.ra .
OCT 9M5I6-95
I.
J і.; - ■ . ■ 4 :
і
|
Диаметр Детали I ' •• • • 4 ' ! j> ' ■ ' : і J ■ ІЇ : 4'4 ■ : . і |
Г Размеры рифлений |
|||
|
Радиус г |
Шаг і |
Высота h |
||
|
^М:ДоІ8;'П:П 4.; ■ ;Св. 18 до 50 включ. ' " 50 ■! 80 " ' і " '• 80 "120 ” : - -І ’ } ‘ . І ' і ' і 1 : ■ . |
0,3 - 1,0 0,5 - 4,0 1,0 - 5,0 • 2,0 - 6,0 |
f 4 . . |
0,8 |
|
- іпм неменее
f '
и і
Т“"і
. Размеры в миллиметрах
Таблица; I
J
18
•Рисунок
і
■■'і3,3.4;Для улучшения заполняемости тонкостенных деталей, по- « \ J ; ; , і; , ,
-вышения жесткости, уменьшения коробления плоских элементов необ-
?Г4 ■ • ■ г 4 ; •
,;ходимо,где это возможно, проектировать детали с технологическими
• J ' ! ■ ■■■ £ ■
(рифлениямирасполагаемыми равномерно с одной или с двух сторон
|
I рядами .или h виде сетки небольшой высоты с шагом от 5 до 20 мм І' > зависимости от габаритных размеров детали (рисунок 19).Г ОСІ 2.105-79 OCT 92-1516-95 а) одностороннее выполнение рифлей в виде сетки б) двустороннее выполнение рифлей в в) параллельное выполнение рифлей. виде сетки Рисунок 19 Размеры технологических рифлений в цей 2. Таблица 2 соответствии с табли- Толщина стенки отливки |
Радиуо Г |
Шаг і |
Высота h |
|
От 1,0 до 1,5 включит.' |
0,5 |
От 5 до 10 включ. |
0,5 |
|
Св.1,5 до 2,0 " |
0,6 |
Св.10 и 15 " |
0,6 |
|
" 2,0 |
0,7 |
- 15 " 20 ” |
0,8 |
Размеры в миллиметрах
25
d 1 і \ < і ' Ь ; ’і-г ■ -f-<. Ч . ■. ■ ■ ;
і th; OCT 92-1516-95 h ; '1 ■ .
■ Ї' - "'Li •: ; . . \ ■' ■. ' :
h ’' • - Ь.3.5 Конструкция детали, особенно при повышенных требова-
I ниях к ее .качеству по плотности и герметичности, должна ооответ-
• ! отвовать йринципу направленного затвердевания или предусматривать ^возможность осуществления этого принципа в последующем при раз-
Побачили розбіжність з офіційним текстом?
Дивіться також
Сборник ГОСТ ЕСКД
Збірник із 154 стандартів