---

J работке, технологии отливки этой детали.

'■ і I > ■! : ■ І- ‘ і ' : :> ! ; ■

' I },р >3.3.6 Для соблюдения принципа направленного затвердевания

• Ц И ;• Н ! . •} ■■ Г- > ' ■ .

[следует стремиться к постоянному утолщению вертикальных и наклон­ам > : : I С' ^:

Г ных по отношению к вертикали стенок детали или отдельных ее

' г і: і. J . ■ ‘ ■. ■- . , і ;

< Частей (под углом не менее 5° для легированных сталей, жаропроч-

’ ■ I ‘ ' ’■ Ї¹¹ ’ л

^:вых и!титановых сплавов и 8-I0^u для алюминиевых и магниевых

: • • сплавов) в направлении к предусматриваемому месту расположения

•^х 4 І і ■ • ■ . • .

: і прибылей В положении при заливке (рисунок 20) или в направлении

: л к литниковому ходу (металлопроводу) при литье под низким давле- J Ниєм или о противодавлением (рисунок 21).

і ■ .і j t •

• . ; р:; ■ ; Тот же принцип может быть выполнен увеличением сечения

J стенок в отдельных их частях по направлению к месту расположе - ■ ния прибылей с устройством плавных переходов между толстыми и | М тонкими селениями (рисунок 22). При литье под низким давлением В-M. ^г ' -і':,.. ■ . ' ’

• < и о противодавлением сечение стенки в отдельных ее частях может г;'- < г _:^;

г-.» быть увеличено только в направлении к литниковому ходу h і (рисунок 23) .' ; Г

; "I J.'| ¹ • i> : ? ^{1 ;} • ^!' ' ■ ■

;>» и и 3.3.7» При отсутствии возможности использования указанных

І і приемов (3.3.6) при построении сечений вертикальных (или наклон- р і ннх к вертикали) отенок допускается выполнять их одинаковыми или h 16:незначительной разницей по толщине и по всей их длине (высоте) j I и обязательно предусматривать в этом случае механическую обра-

йОійаий

foci fJOVTS

ОСТ-92-1516-95 Н'-И: ;J ,Г

3.3^8 Для герметичных деталей с толщинами стенок свыше

Ь ХО мм протяженность вертикальных стенок не должна превышать 3 их. j толщин при расположении в средней части детали и 2,5 толщин при [расположении в концевой части детали (рисунок 24) из-за появле- • ния: усадочной пористости в средней части стенки.

.і

«а

г.

.и

Ji

ї !ї

1<

11*

!♦

г

Прибыль или более

ЛассиЬная часть

Плотная зона

1*0

•а

Рисунок 24

' с усадочной ; лористостьт

' Плотная зона

3.0 При отсутствии повышенных требований к плотности

< металла при конструировании отдельных видов (патрубки, корпусы

L устройств автоматики и пр.) тонкостенных деталей о толщиной

і стенок 3,0-3,5 мм из легированных сталей , жаропрочных и титано- г'. .1 ■ ". ■ ■ ■ -• ■ ■ ■ ’<

. ] вых сплавов и деталей с толщиной стенок 4-6 мм из алюминиевых

{сплавов может быть применен принцип одновременного затвердева-

: ’ ния, когда- протяженные стенки деталей выполняются приблизитель-

Г і но одинаковыми по толщине с плавными переходами от одной толщи-

:НЫ

к другой, без местных скоплений металла (рисунок 25)

І-

28

*9

<S

шн/увлл

йісунок 25

Указанные места рекомендуется выполнять с ровными (без выступов) площадками в нижней их части, удобными для охлаждения _: последних простыми по конструкции наружными холодильниками при литье в песчаную форму и всякого рода теплоотводными вставками в отеках формы, а также водоохлаждаемыми металлическими стержня­ми при литье в кокиль (рисунок 26), при литье под низким давле­нием и о противодавлением (рисунок 27).

В необходимых случаях в конструкциях деталей должны быть предусмотрены приливы (платики) для возможности установки на них прибылей.

В этом случае участки должны иметь ровную площадку для установки соответствующей прибыли и размеры поперечных сечений, по высоте достаточные для ввода необходимого режущего инстру­мента (рисунок 28).

29

top/мт м

-"ПІЇТ У ТЛКТНі'г ¹

'-F¹¹¹’J"

OCT 92-1516-95

В зависимости от конфигурации детали соотношения диаметров двух рядом лежащих окружностей рекомендуется принимать в преде- . лах от I,0:1,1 до 1,0:1,5.

С учетом этого минимальный размер межлопаточных пространств (диаметр прокатываемой между лопатками окружности) должен быть не менее 2,8 мм и только в отдельных случаях (при длине хорды профиля лопаток не превышающей 7 мм) этот размер может быть уменьшен до 2,2 мм (рисунки 33,34)

.

І?

ЗІ

МРМЛГ Л 4

L—-• ■ _ jwmiлі....

: : -T —
HHB./f поля, мались haaia взшинвл ню, н аубл. прались и аата справ, и пірв^прнмбн^

I I I I

г осі г.іоі’із

OCT 92-1516-95

В случаях, когда расчетная толщина выходной или входной кромки лопаток не соответствует значениям, допускаемым для качественного заполнения их металлом, должна предусматриваться возможность механической обработки этих кромок по профилю спин­ки лопаток на длине не более 15 мм (в зависимости от длины хор­да лопаток) для снятия технологического припуска, предусмотрен­ного при разработке технологии отливки детали, для чего на ука­занной длине профиль спинки лопатки следует делать прямолиней­ным (рисунок 35).

Рисунок 35«•

4

■j:

'Л^:

-I

4 л. I,.

si

*» «о

•J

!■ і

•t >

■і

ї і j J

ОСТ $2-1516-95 С | '• ' J's Ч 4s ■'

^ ; 4 3.4 Обеспечение удобства и экономичности обрубки и

очистки деталей ^{: ;}4^{, ;}р—; :■ 'J

JJ4 і <4; I’: t ;t: 4:4 '4 v '4 < 4 44 ■. . ... ■ -

ні ?'•' 4^: t j <-:4: • 4' ^г : • 4^:

3.4.1 В конструкции детали следует предусматривать возмож­ность: ее изготовления с минимальной протяженностью "заливов" на ГН’4 : .'4 I : ... ...... .. -s : -.

ее поверхностях. 4. 4 ^; ■ ; І > 44 <

І-";I г ii ’І • ? '■ і. ; 4 - : ■ •'

:и : ; Необходимо, чтобы заливы, обуславливаемые наличием разъе- Г-> I . г і ■ ! . ' ; і .

і мрв формы ц стыков, стержней, располагались преимущественно на

І обрабатываемых поверхностях детали и, по возможности, лежали в

і одной 'плоскости. ! і ■’ 44-' j 41' -

’ і : • ■ ■ і- Н;'4 ' л Г.-.-'-- . •• ■

»■ < 4 3.4.2; Конструкция детали должна обеспечивать свободный

1 11 ' 4 -І 1^: ■ ! !.’ ! 4 ■

і доступ к внутренним плоскостям для их очистки, разделки и

1-М - і > ' й : - х

> заварки возможных дефектов отливок и контроля. _;

04J444 ¹ ! ^? 4 4 :■ ‘ ■ Г

і h ■ ЦЗ.5 Обеспечение экономного расхода металла на изготовление

4^талеЯ

• І
•I
^:f

і < і . і ■’ і ’ . ‘ ' і

И? _: 3.5.1 :;В конструкции детали следует предусматривать мини-

I і ' І і - і І і ‘ , ■ • ' ■

і мольное количество элементов, требующих дополнительного питания j ’: 43’.5.2[Следует предусматривать возможность изготовления ^детали с минимальным объемом механической обработки, минималь-

( 44 : J s- і > ' ' ! ■ ■' :

інымй: припусками на обработку, не превышающими значений, уста­новленных соответствующими нормативными документами.

:тех

фо.

і

■ч

S*

•4 v>

3.5.3^Механическая обработка поверхностей назначается в случаях, когда не обеспечиваются:

і _t: _ к • і j - ! : ■ .(

’-^требуемая шероховатость поверхности; ,

-і требуемая точность размеров и точность геометрической

рмы;

Т.П * - ! • I vi.i ■'i 34:

- Ц 44 : 4 ; ’ • . ■ 4 - ‘ ■

<=. ::: - і і. : ■-. ■ ; и 4' . ‘

ч • . . і и . і 4 ? < * '■ і . I • * , •<

; ’♦ _ - 4 й ' ' '■ '

требуемая толщина стенок, диаметры отверстий резьб и таюке/когда не допускаются литейные уклоны и радиусы

ґ ' !; ■ !• ' і ч Г Irh' ’/ ' ■; -• . : ?• ’ . ..

• Ч .

І I ■ ■ ! ’ ^{: ;}Ь ' . ; .-•£ ^:

*ч

Эс

OCT 92-1516-95

3.6 Обеспечение удобства и экономичности механической обработки деталей

• В детали следует избегать протяженных непрерывных обраба­тываемых поверхностей, заменяя их узкими планками, кольцами, отделенными от необрабатываемых поверхностей.

Желательно, чтобы максимальное количество обрабатываемых поверхностей допускало их обработку за одну установку детали на станке.

Поверхности, подвергаемые механической обработке, должны иметь выход для режущего инструмента.4'

T'J

на

s » •

«J .... }.

§> * sQ !

, С? ч

ад

if

OCT 92-I5I6-S5

f,
I

! It

Нетехнологично

-I f

M

Технологично

RikO і і/ . г,.У;. ■ С > ! '■ I’ ■ І V . '

I’

II

г.

г:;-- ?• Hr - . і ■ ? I j‘ ■ 4 Требования

if ■ .

MO)

Рисунок 36

выбору материалов, видов и способов литья

■ 4.1 При выборе материала отливок необходимо исходить из

следующих требований:

Г:і ' •! I - і ?' і <: ‘

; и материал должен удовлетворять требованиям технических )условий по изготовлению отливок, эксплуатации оборудования и вы- убираться и? стандартных сплавов;

J 4-і; j-¹ материал должен удовлетворять требованиям минимальной

И h ■ П ^: ■^J Ч г и ■