---

Примітка 1. Для прокату зі сталі С345, С355, С355-1 визначення ударної в’язкості KCU за температури мінус 70 °С проводять на профілях завтовшки до 11 мм включно, за узгодженням виробника зі споживачем — завтовшки до 40 мм включно.

Неприпустимі дефекти поверхні видаляють пологим зачищенням завширшки не менше ніж п’ятикратна глибина. Утворені під час зачищення заглиблення повинні мати плавні переходи. За­чищення проводять абразивним інструментом або способами, які не спричиняють зміни власти­востей прокату.

Глибина зачистки дефектів поверхні не повинна виводити розмір прокату за граничний мінусовий відхил за товщиною.

Зачищена поверхня не повинна мати рисок, помітних неозброєним оком. На межі зони зачи­щення не повинно бути гострих крайок.

Площа окремо зачищеної ділянки поверхні прокату не повинна перевищувати 100 см², на якій зменшення товщини прокату, поверх мінусового граничного відхилу, після зачищення не повинне перевищувати 5 % номінальної товщини, але не більше ніж 3 мм. При цьому сумарна площа всіх зачищених ділянок цієї глибини не повинна перевищувати 2 % площі листа.

У разі збігу місць зачищення на обох боках прокату допустиму глибину зачищення визнача­ють як суму глибини зачищень на кожному боці прокату, яка не повинна перевищувати значення мінусового граничного відхилу за товщиною.

Дозволено без видалення місцеві (площею не більше ніж 100 см²) дефекти (рябизна, риски, відбитки), які сумарною площею не перевищують 10 % площі листа, і за глибини (висоти) не виво­дять розміри прокату за граничні мінусові відхили за товщини.

Необхідність проведення ультразвукового контролювання, клас суцільності й обсяг контролю­вання обумовлюють у замовленні.

5.2 Маркування і пакування прокату — згідно з ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566) з доповненнями:

• для фасонного — згідно з ДСТУ 4484/ГОСТ 535;

• для листового та широкоштабового універсального — згідно з ГОСТ 14637, ДСТУ 2834 (ГОСТ 16523);

• для гнутих профілів — згідно з ГОСТ 11474.

6. ПРАвИЛА ПРИЙМАННя

   1. Продукцію приймають партіями. Партія повинна складатися з прокату одного виду, одного розміру за товщиною, сталі однієї назви, однієї плавки-ковша й одного стану постачання.

   2. Кожну партію прокату супроводжують документом про якість, оформленим згідно з ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566) з доповненнями:

• для товстолистового і широкоштабового універсального прокату — згідно з ГОСТ 14637;

• для тонколистового прокату — згідно з ДСТУ 2834 (ГОСТ 16523);

• для гнутих профілів — згідно з ГОСТ 11474.

Крім того, документ про якість кожної партії має містити:

• познаку прокату;

• стан постачання;

• значення відносного звуження під час випробування на розтяг у напрямку товщини листа, визначене відповідно до 5.1.6;

• за вимогою споживача — значення приймальних чисел для двох і шести випробувань, визначених відповідно до вимог додатка Б.

• фасонного прокату — два профілі;

• широкоштабового універсального й листового прокату — по два листи;

• листового прокату в рулонах — два рулони.

• фасонного прокату — згідно з ДСТУ 4484/ГОСТ 535;

• листового і широкоштабового універсального прокату — згідно з ГОСТ 14637, ДСТУ 2834 (ГОСТ 16523);

• гнутих профілів — згідно з ГОСТ 11474.

У разі отримання незадовільних результатів випробувань границі плинності, тимчасового опору й відносного видовження повторні випробування проводять на вибірці, відібраній відповідно до додатка Б.

Результати випробувань поширюють на всю партію.

У разі отримання незадовільних результатів випробувань ультразвуковим контролюванням виробник проводить випробування на кожному листі партії.

6. МеТОДИ КОНТРОЛювАННя

   1. Відбирання проб для визначення хімічного складу — згідно з ГОСТ 7565.

   2. хімічне аналізування сталі — згідно з ДСТУ 2841, ДСТУ ГОСТ 12344, ДСТУ ГОСТ 12345, ДСТУ ГОСТ 12348, ДСТУ ГОСТ 12351, ДСТУ ГОСТ 12361, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12359, ГОСТ 12365, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ДСТУ 7749, ДСТУ 7750, ДСТУ 7751, ДСТУ 7752, ДСТУ 7753, ДСТУ 7754, ДСТУ 7756, ДСТУ 7757, ДСТУ 7758, ДСТУ 7642, ДСТУ 7759, ДСТУ 7760, ГОСТ 27809, ГОСТ 28473, [1] або іншими методами, що забезпечують необхідну точність аналізу.

У разі розбіжностей між виробником і споживачем застосовують методи аналізування, встановлені цьому стандарті.

M

C екв

(1)

n Si Cr Ni Cu V P

= С + + — + — + — + — + —+—,

6 24 5 40 13 14 2

де С, Мп, Si, Cr, Ni, Си, V, P — асові частсикиелемтнтів.

• листового просату — згідно з ГОСТ 19903;

• широсоштабового універсального просату — згідно з ГОСТ 82.

Контролювання якості поверхні, розмірів і відхилів від форми проводять для:

• фасонного прокату — згідно з ДСТУ 4484/ГОСТ 535;

• гнутих профілів — згідно з ГОСТ 11474.

За необхідності якість крайок листового і широкоштабового універсального прокату перевіряють зняттям стружки: в цьому разі роздвоєння стружки є ознакою несуцільності металу.

• випробування на розтяг — по одному зразку;

• випробування на ударний згин — по два зразки для відповідних умов випробування;

• випробування на розтяг у напрямку товщини — по три зразки.

Контролювання гнутих профілів проводять на заготовці.

8. ТРАНСПОРТУвАННя ТА ЗбеРІГАННя

Транспортування та зберігання прокату — згідно з ДСТУ 3058/ГОСТ 7566 із доповненнями:

• для листового і широкоштабового універсального — згідно з ГОСТ 14637, ДСТУ 2834 (ГОСТ 16523);

• для гнутих профілів — згідно з ГОСТ 11474.

8. вИМОГИ щОДО беЗПеКИ ТА ОхОРОНИ ДОвКІЛЛя

Продукція пожежо- й вибухобезпечна, нетоксична і не потребує спеціальних заходів під час транспортування, зберігання і переробляння.

8. ГАРАНТІЇ вИРОбНИКА

Виробник гарантує відповідність продукції вимогам цього стандарту в разі дотримання умов транспортування та зберігання.

ДОДАТОК А
(обов’язковий)

СхеМА ТА ПРИКЛАДИ УМОвНИх ПОЗНАЧеНЬ ПРОКАТУ
І ПРОфІЛІв ДЛя ОфОРМЛеННя ЗАМОвЛеННя

В ид прокату — лист, рулон, кутик, двотавр, швелери та інші Точність прокатування за товщини (А, Б, В)

Вид площинності для листів (ПО, ПВ, ПУ, ПН) характер крайки для листів і рулонів (О, НО) Розміри прокату або номер профілю

П

Х Х Х Х ХДСТУХ Х Х Х ДСТУ8539

ознака стандарту на сортамент — ДСТУ 8540, ДСТУ 2251-93 (ГОСТ 8509-93), ГОСТ 8239-89 та інші

Познака цього стандарту Стан постачання Категорія

Назва сталі згідно з ДСТУ 8539 (С235, С245, С345 та інші)

Прокат гарячекатаний листовий підвищеної точності (А), високої площинності (ПВ), обрізаною крайкою (О), розмірами 10 мм х 1000 мм х 2000 мм згідно з ДСТУ 8540, зі сталі С390, поліпшеному стані (У), категорії 6

Л

з урахуванням 5.1.2

ист А - ПВ - О - 10 х 1000 х 2000 ДСТУ 8540
С390 - У - 6 ДСТУ 8539

Прокат гарячекатаний листовий нормальної точності (Б), поліпшеної площинності (ПУ), необрізаною крайкою (НО), розмірами 8 мм х 1000 мм х 2000 мм згідно з ДСТУ 8540, зі сталі

С345К, в гарячекатаному стані (ГК)

Лист Б - ПУ - НО - 8 х 1000 х 2000 ДСТУ 8540

С345К - ГК ДСТУ 8539

Прокат гарячекатаний листовий у рулонах підвищеної точності (А), з необрізаною крайкою

(НО), розмірами 10 мм х 1500 мм згідно з ДСТУ 8540, зі сталі С245, в гарячекатаному стані (ГК)

Р А - НО - 10 х 1000 х 2000 ДСТУ 8540

у С245 - ГК ДСТУ 8539

Кутик гарячекатаний рівнополичний звичайної точності прокатування (В), розмірами 75 мм х

х 75 мм х 6 мм згідно з ДСТУ 2251-93 (ГОСТ 8509-93), зі сталі С245, в гарячекатаному стані (ГК)

К В - 75 х 75 х 6 ДСТУ 2251-93 (ГОСТ 8509-93)
утик С245 - ГК ДСТУ 8539

Двотавр гарячекатаний підвищеної точності прокатування (Б), номер 20 згідно з ГОСТ 8239-89

зі сталі С255, в гарячекатаному стані (ГК)

Б - 20 ГОСТ 8239-89

Двотавр

^н С255 - ГК ДСТУ 8539

Швелер гарячекатаний номер 18 з ухилом внутрішніх граней полиць згідно з ДСТУ 3436-96

(ГОСТ 8240-97), зі сталі С355-1, в гарячекатаному стані (ГК)

Ш 18У ДСТУ 3436-96 (ГОСТ 8240-97)
^ВЄЛЄр С355 - 1 - ГК ДСТУ 8539

Профіль гнутий С-подібний рівнополичний із заготовки нормальної точності прокатування (Б), заввишки 300 мм, завширшки 60 мм, полиці завширшки 50 мм, завтовшки 5 мм згідно з ГОСТ 8282, зі сталі С235

Б - 300 х 60 х 50 х 5 ГОСТ 8282-83

С-подібний профіль _ri^_{/ nrnn}

С235 ДСТУ 8539

ДОДАТОК Б

(обов’язковий)

МеТОДИКА КОНТРОЛювАННя ТА ОЦІНювАННя
МехАНІЧНИх вЛАСТИвОСТеЙ ПРОКАТУ

Цю методику призначено для оцінювання відповідності механічних властивостей партії про­кату вимогам цього стандарту.

Заданої ймовірності виконання норм границі плинності, тимчасового опору й відносного видов­ження кожної партії і всього обсягу прокату, який постачають, досягають статистичним оціненням рівня й неоднорідності властивостей металу під час означеного технологічного процесу, а також процедурою контролювання, передбаченими цим стандартом і здійснюваними виробником.