_____________
1 При введении дополнительного коэффициента условий работы, связанного с учетом особых нагрузок согласно указаниям соответствующих нормативных документов (например, при учете сейсмических нагрузок), принимается b2 = 1,0.
Примечания: 1. Коэффициенты условий работы бетона по поз. 1, 2, 6, 7, 9 и 11 должны учитываться при определении расчетных сопротивлений Rb и Rbt, по поз. 4 — при определении Rbt,ser, а по остальным позициям только при определении Rb.
2. Для конструкций, находящихся под действием многократно повторяющейся нагрузки, коэффициент b2 учитывается при расчете по прочности, а b1 — при расчете на выносливость и по образованию трещин.
3. При расчете конструкций в стадии предварительного обжатия коэффициент b2 не учитывается.
4. Коэффициенты условий работы бетона вводятся независимо друг от друга, но при этом их произведение должно быть не менее 0,45.
Таблица 16
|
Бетон |
Состояние бетона по влажности |
Коэффициент условий работы бетона b1 при многократно повторяющейся нагрузке и коэффициенте асимметрии цикла b, равном |
||||||
|
|
|
0–0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
|
1. Тяжелый |
Естественной влажности |
0,75 |
0,80 |
0,85 |
0,90 |
0,95 |
1,00 |
1,00 |
|
|
Водонасыщенный
|
0,50 |
0,60 |
0,70 |
0,80 |
0,90 |
0,95 |
1,00 |
|
2. Легкий |
Естественной влажности |
0,60 |
0,70 |
0,80 |
0,85 |
0,90 |
0,95 |
1,00 |
|
|
Водонасыщенный
|
0,45 |
0,55 |
0,65 |
0,75 |
0,85 |
0,95 |
1,00 |
В табл. 16 где b,min, b,max — соответственно наименьшее и наибольшее напряжения в бетоне в пределах цикла изменения нагрузки, определяемые согласно указаниям п. 3.47.
Таблица 17
|
Условия эксплуатации конструкции |
Расчетная зимняя температура наружного |
Коэффициент условий работы бетона b6 при попеременном замораживании и оттаивании для бетона |
|
|
|
воздуха, °С |
тяжелого и мелкозернистого |
легкого и поризованного |
|
Попеременное замораживание и оттаивание: а) в водонасыщенном |
Ниже минус 40 |
0,70 |
0,80 |
|
состоянии |
Ниже минус 20 до минус 40 включ. |
0,85 |
0,90 |
|
|
Ниже минус 5 до минус 20 включ. |
0,90 |
1,00 |
|
|
Минус 5 и выше
|
0,95 |
1,00 |
|
б) в условиях эпизодического |
Ниже минус 40 |
0,90 |
1,00 |
|
водонасыщения
|
Минус 40 и выше |
1,00 |
1,00 |
Примечания: 1. Расчетная зимняя температура наружного воздуха принимается согласно указаниям п. 1.8.
2. При превышении марки бетона по морозостойкости по сравнению с требуемой согласно табл. 9 коэффициенты настоящей таблицы могут быть увеличены на 0,05 соответственно каждой ступени превышения, однако не могут быть больше единицы.
АРМАТУРА
2.17*. Для армирования железобетонных конструкций должна применяться арматура, отвечающая требованиям соответствующих государственных стандартов или утвержденных в установленном порядке технических условий и принадлежащая к одному из следующих видов:
стержневая арматурная сталь:
а) горячекатаная — гладкая класса А-I, периодического профиля классов А-II и Ас-II, А-III, А-IV, А-V, А-VI;
б) термически и термомеханически упрочненная — периодического профиля классов Ат-IIIС, Ат-IV, Ат-IVС, Ат-IVК, Ат-V, Ат-VК, Ат-VСК, Aт-VI, Ат-VIК и Ат-VII;
проволочная арматурная сталь:
в) арматурная холоднотянутая проволока:
обыкновенная — периодического профиля класса Вр-I;
высокопрочная — гладкая класса B-II, периодического профиля класса Вр-II;
г) арматурные канаты — спиральные семипроволочные класса К-7, девятнадцатипроволочные класса К-19.
Для закладных деталей и соединительных накладок принимается, как правило, прокатная углеродистая сталь соответствующих марок согласно обязательному приложению 2 .
В железобетонных конструкциях допускается применение упрочненной вытяжкой на предприятиях строительной индустрии стержневой арматуры класса А-IIIв (с контролем удлинений и напряжении или с контролем только удлинений).
Таблица 18
|
Бетон |
Начальные модули упругости бетона при сжатии и растяжении Eb ·10–3 при классе бетона по прочности на сжатие
|
||||||||||||||||||
|
|
В1 |
В1,5 |
В2 |
В2,5 |
В3,5 |
В5 |
В7,5 |
В10 |
В12,5 |
В15 |
В20 |
В25 |
В30 |
В35 |
В40 |
В45 |
В50 |
В55 |
В60 |
|
Тяжелый: естественного твердения
|
|
|
|
|
9,5 96,9 |
13,0 133 |
16,0 163 |
18,0 184 |
21,0 214 |
23,0 235 |
27,0 275 |
30,0 306 |
32,5 331 |
34,5 352 |
36,0 367 |
37,5 382 |
39,0 398 |
39,5 403 |
40,0 408 |
|
подвергнутый тепловой обработке при атмосферном давлении |
|
|
|
|
8,5 86,7 |
11,5 117 |
14,5 148 |
16,0 163 |
19,0 194 |
20,5 209 |
24,0 245 |
27,0 275 |
29,0 296 |
31,0 316 |
32,5 332 |
34,0 347 |
35,0 357 |
35,5 362 |
36,0 367 |
|
подвергнутый автоклавной обработке
|
|
|
|
|
7,0 71,4 |
9,88 99,5 |
12,0 122 |
13,5 138 |
16,0 163 |
17,0 173 |
20,0 204 |
22,5 230 |
24,5 250 |
26,0 265 |
27,0 275 |
28,0 286 |
29,0 296 |
29,5 301 |
30,0 306 |
|
Мелкозернистый групп: А — естественного твердения
|
|
|
|
|
7,0 71,4 |
10,0 102 |
13,5 138 |
15,5 158 |
17,5 178 |
19,5 199 |
22,0 224 |
24,0 245 |
26,0 265 |
27,5 280 |
28,5 291 |
— |
|
|
|
|
подвергнутый тепловой обработке, при атмосферном давлении
|
|
|
|
|
6,5 66,3 |
9,0 91,8 |
12,5 127 |
14,0 143 |
15,5 158 |
17,0 173 |
20,0 204 |
21,5 219 |
23,0 235 |
24,0 245 |
24,5 250 |
|
|
|
|
|
Б — естественного твердения |
|
|
|
|
6,5 66,3 |
9,0 91,8 |
12,5 127 |
14,0 143 |
15,5 158 |
17,0 173 |
20,0 204 |
21,5 219 |
23,0 235 |
|
|
|
|
|
|
|
подвергнутый тепловой обработке при атмосферном давлении
|
|
|
|
|
5,5 56,1 |
8,0 81,6 |
11,5 117 |
13,0 133 |
14,5 148 |
15,5 158 |
17,5 178 |
19,0 194 |
20,5 209 |
|
|
|
|
|
|
|
В — автоклавного твердения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16,5 168 |
18,0 184 |
19,5 199 |
21,0 214 |
22,0 224 |
23,0 235 |
23,5 240 |
24,0 245 |
24,5 250 |
25,0 255 |
|
Легкий и поризованный марки по средней плотности D: 800
|
|
|
|
4,0 40,8 |
4,5 45,9 |
5,0 51,0 |
5,5 56,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1000 |
|
|
|
5,0 51,0 |
5,5 66,1 |
6,3 64,2 |
7,2 73,4 |
8,0 81,6 |
8,4 85,7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1200 |
|
|
|
6,0 61,2 |
6,7 68,3 |
7,6 77,5 |
8,7 88,7 |
9,5 96,9 |
10,0 102 |
10,5 107 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1400 |
|
|
|
7,0 71,4 |
7,8 79,5 |
8,8 89,7 |
10,0 102 |
11,0 112 |
11,7 119 |
12,5 127 |
13,5 138 |
14,5 148 |
15,5 158 |
|
|
|
|
|
|
|
1600 |
|
|
|
|
9,0 91,8 |
10,0 102 |
11,5 117 |
12,5 127 |
13,2 135 |
14,0 143 |
15,5 158 |
16,5 168 |
17,5 178 |
18,0 184 |
|
|
|
|
|
|
1800 |
|
|
|
|
|
11,2 114 |
13,0 133 |
14,0 143 |
14,7 150 |
15,5 158 |
17,0 173 |
18,5 189 |
19,5 199 |
20,5 209 |
21,0 214 |
|
|
|
|
|
2000 |
|
|
|
|
|
|
14,5 148 |
16,0 163 |
17,0 173 |
18,0 184 |
19,5 199 |
21,0 214 |
22,0 224 |
23,0 235 |
23,5 240 |
|
|
|
|
|
Ячеистый автоклавного твердения марки по средней плотности D: 500
|
1,1 11,2
|
1,4 14,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
600 |
1,4 14,3
|
1,7 17,3 |
1,8 18,4 |
2,1 21,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
700 |
|
1,9 19.4 |
2,2 22,4 |
2,5 25,5 |
2,9 29,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
800 |
|
|
|
2,9 29,6 |
3,4 34,7 |
4,0 40,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
900 |
|
|
|
|
3,8 38,8 |
4,5 45,9 |
5,5 56,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1000 |
|
|
|
|
|
5,0 51,0 |
6,0 61,2 |
7,0 71,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1100 |
|
|
|
|
|
|
6,8 69,3 |
7,9 80,6 |
8,3 84,6 |
8,6 87,7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1200 |
|
|
|
|
|
|
|
8,4 85,7 |
8,8 89,7 |
9,3 94,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
