ДБН А.3.1-8-96 С.31
Д.6 Продолжительность внутрисменных дополнительных (регламентированных) затрат времени
Процент от оперативного времени
Категория дополнительных затрат времени внутри смены (е)
|
Дополнительные затраты времени (qі) при способах производства
|
|||
|
агрегатно-поточном
|
конвейерном
|
кассетном
|
стендовом
|
Подготовительно-заключительная работа
|
5,0
|
5,0
|
4,0
|
4,0
|
Обслуживание рабочего места
|
4,0
|
6,0
|
4,4
|
4,0
|
Перерывы технологические
|
4,0
|
9,0
|
1,6
|
3,0
|
Отдых и личные надобности
|
10,0
|
-
|
10,0
|
10,0
|
Итого:
|
23,0
|
20,0
|
20,0
|
21,0
|
Коэффициент внутрисменного производительного использования рабочего времени (КВС)
|
0,77
|
0,80
|
0,80
|
0,79
|
Д.7 Расчетное количество рабочих суток в год для гелиополигонов (без дублирующих источников энергии)
Широта местности, град.с.ш.
|
Проектный класс (марка) бетона
|
Толщина изделия, мм
|
Количество рабочих суток в год (при 5-ти дневной рабочей неделе)
|
38-45
|
В15(М200)
|
100
|
130
|
|
|
200
|
110
|
|
|
300
|
100
|
|
|
400
|
80
|
38-45
|
В22,5 (М300)
|
100
|
140
|
|
|
200
|
120
|
|
|
300
|
105
|
|
|
400
|
85
|
38-45
|
В30 (М400)
|
100
|
150
|
|
|
200
|
130
|
|
|
300
|
110
|
|
|
400
|
90
|
46-50
|
В15(М200)
|
100
|
120
|
|
|
200
|
90
|
|
|
300
|
50
|
46-50
|
В22,5 (М300)
|
100
|
125
|
|
|
200
|
100
|
|
|
300
|
70
|
46-50
|
В30 (М400)
|
100
|
130
|
|
|
200
|
110
|
|
|
300
|
80
|
Примечание. На гелиотеплообработку изделий без применения дублирующего источника энергии следует переходить при наступлении теплой солнечной погоды и температуре воздуха в 13 ч не менее 293 К (20°С).
ДБН А.3.1-8-96 С.32
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
(справочное)
Вспомогательные производства
Е.1 Известегасильное отделение
E.1.1 Известегасильное отделение предназначено для приема комовой извести, ее хранения и гашения, хранения известкового теста и извести-пушонки (гашеной), выдачи гашеной извести потребителю.
Е.1.2 Комовую и молотую известь необходимо хранить на крытых механизированных складах. Срок хранения не должен превышать 10-15 сут.
Е.1.3 Отделение состоит из холодного помещения для приема комовой извести и теплого помещения для гашения извести.
E.1.4 Рекомендуемые углы наклона к горизонту течек прямоугольного сечения в зависимости от транспортируемого материала, не менее, рад. (°):
- известь комовая 0,785 (45);
- известь молотая 0,872 (50).
Е.1.5 При применении ребристой футеровки течек угол наклона к горизонту плоскостей скольжения их должен быть увеличен на 0,087-0,122 рад.(5-7°).
E.1.6 Известь можно гасить в аппаратах периодического и непрерывного действия.
E.1.7 В гасильном барабане периодического действия гашение извести производится паром под давлением 0,3-0,5 МПа.
Время гашения и время на загрузку и выгрузку извести принимают по 15-20 мин.
E.1.8 Температура гашения извести составляет 333-343 К (60-70°С).
E.1.9 Насыпную плотность порошка гашеной извести принимают 400-500 кг/м3.
Е.1.10 Гашеная известь (пушонка) поставляется потребителю в бумажных мешках или контейнерах, а также в специальных вагонах, цементовозах. Известковое тесто перевозится в автоцистернах.
Е.1.11 Отходы известегасильного производства можно использовать в качестве подстилочного слоя для дорожного строительства.
Е.1.12 Для получения безотходного производства рекомендуется гашение извести предусматривать одновременно с мокрым помолом в шаровых мельницах.
Е 2 Ремонтно-строительный цех
Е.2.1 Предназначен для выполнения следующих видов работ:
- профилактического, капитального и текущего ремонта зданий и сооружений;
- выполнения подготовительных операций с полуфабрикатами для основного производства (нарезания деревянных пробок, их антисептической обработки, гидроизоляции столярных блоков, раскраивания по размеру утеплительных вкладышей для панелей наружных стен и т.п.);
- изготовления деревянной опалубки для единичных изделий.
Е.2.2 Мощность ремонтно-строительного цеха (участка) проектируемого предприятия следует устанавливать с учетом планов развития специализированных районных ремонтно-строительных подрядных организаций.
Е.2.3 Обьемы ремонтно-строительных работ по предприятию определяют исходя из суммы амортизационных отчислений от балансовой стоимости зданий и сооружений предприятия на капитальный и текущий ремонт.
Е.2.4 Численность рабочих для ремонтно-строительного цеха принимают в количестве 3-3,5 % от численности рабочих основных профессий. Из них 40-45 % - женщин.
ДБН А.3.1-8-96 С.33
Е.2.5 Удельная площадь одного рабочего места - 25 м2.
Е.2.6 Примерный состав оборудования ремонтно-строительного цеха (участка):
а) деревообрабатывающее оборудование:
- станки круглопильные Ц6-2, ЦМЗ-3, ЦПА-40, ЦА-2;
- то же строгальные СФ6-2, СР8-9, С26-2;
- " сверлильные и долбежные СВП-2, ДПА-3;
- " фрезерные и шипорезные СФ-ФСШ;
- " ленточно-пильные ЛО-40, ЛС80-4;
- " универсальные К-40, С2А;
б) строительные механизмы (вне цеха):
- растворосмеситель СО-23А, СО-26А;
- заливщик швов Д344;
- краскотерка приводная СО-1;
- компрессор передвижной СО-7А, СО-62;
- мылотерка СО-53;
- вибросито для процеживания малярных составов СО-ЗА;
- мешалка для окрасочных составов СО-11;
- аппарат для окраски фасадов зданий СО-66;
- известегасилка СМ-1247;
- машина паркетошлифовальная СО-60;
- машина мозаично-шлифовальная СО-91;
- лебедка строительно-монтажная ТЛ-1, ТЛ-3;
- подъемник строительный мачтовый высотой до 9 м, 9- 17м, ТЦ-3А, ТЦ-9, ТП-1.
ДБН А.3.1-8-96 С.34
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
(рекомендуемое)
Объемно-планировочные решения предприятий
Ж.1 Объекты предприятия следует размещать на площадке компактно с учетом технологических и архитектурно-строительных требований.
Ж.2 Компоновочные решения и размеры объектов зависят, в основном, от мощности предприятия, выбранной технологии производства и номенклатуры выпускаемых изделий.
Ж.З Архитектурно-строительные требования к размещению и оформлению объектов направлены на обеспечение основных норм градостроительства.
Рекомендуется у основных дорог и магистралей размещать административно-бытовые здания и здания основных производственных цехов с соответствующим оформлением фасадов. Бетоносмесительный узел, склады сырья, готовой продукции, добавок, горюче-смазочных материалов и др. рекомендуется размещать внутри площадки.
Ж.4 Целесообразно предусматривать рациональную блокировку зданий, в том числе:
- склады арматурной стали, арматурный цех, ремонтно-механический цех, формовочный цех;
- склады готовой продукции, крупногабаритного оборудования, форм и оснастки (в отдельных случаях склады арматурной стали и камеры тепловой обработки);
- склады цемента, золы и других сыпучих тонкомолотых материалов;
- склады всех видов заполнителей с возможной их подготовкой (рассев, обогащение, дробление).
Ж.5 Основные технологические требования к планировке предприятия:
- сокращение до минимума расстояний транспортирования и количества перегрузок материалов, полуфабрикатов и готовых изделий по технологическим переделам;
- исключение противопотоков, а при их наличии обеспечение возможности устойчивой работы смежных технологических переделов с проверкой ее путем построения циклограмм работы подъемно-транспортного оборудования.
Ж.6 Примером рациональной компоновки заводов годовой мощностью свыше 30 тыс. м3 может служить схема, которая предполагает размещение склада арматурной стали, арматурного производства, ремонтно-механического цеха и некоторых вспомогательных производств (с перпендикулярным или параллельным размещением пролетов) в торце формовочного цеха. Склады готовой продукции как с перпендикулярным, так и с параллельным размещением пролетов относительно формовочного цеха, в этом случае размещаются со стороны второго его торца.
Ж.7 Бетоносмесительный узел целесообразно выполнять пристроенным при количестве формовочных пролетов до трех, а при большем количестве пролетов - встроенным в формовочный цех.
Ж. 8 Компрессорную станцию следует размещать на максимально возможном расстоянии от приемных устройств и складов цемента, золы и других сыпучих материалов и на минимально возможном расстоянии от основных источников потребления сжатого воздуха.
ДБН А.3.1-8-96 С.35
ПРИЛОЖЕНИЕ И
(рекомендуемое)
Исходные требования к технологическому нестандартизированному оборудованию и оснастке
В состав исходных требований следует включать:
- назначение, описание технологического процесса;
- характеристику по производительности и качеству продукции;
- ссылку на аналоги с предложениями по изменениям;
- технологический регламент;
- характеристику среды, в которой предлагается эксплуатировать оборудование (температуру, влажность, запыленность, агрессивность и т.п.);
- требования по вибрации, уровню шума, аспирации и очистке запыленного воздуха;
- основные требования по габаритам и технике безопасности в процессе эксплуатации.
ДБН А.3.1-8-96 С.36
ПРИЛОЖЕНИЕ К
(справочное)
Расчет транспортного и грузоподъемного оборудования
К.1 Производительность ленточного конвейера определяют по формуле:
Nл = 3600FVл, м3/ч ,
где F - площадь сечения материала на ленте, м2;
Vл - скорость ленты, м/с.
К.2 Производительность элеватора определяют по формуле:
, т/ч,
где і - емкость ковша, л;
а - шаг ковша, м;
к - коэффициент наполнения ковша;
VТ - скорость тягового органа, м/с;
° - насыпная плотность материала, т/м3.
К.З Производительность шнека определяют по формуле:
, м3/ч,
де D - диаметр шнека, м;
n - число оборотов шнека в минуту;
S - шаг винта, м;
n - коэффициент загрузки по сечению.
К.4 Расчет загрузки кранов в производственных пролетах выполняют по нормам на крановые операции, приведенными в К.5, и циклограмме работы оборудования. На основании этих данных, а также из технологических соображений выбирают грузопродъемность и количество кранов в пролете.
К.5 Нормы для расчета крановых операций
К.5.1 Коэффициент использования скорости моста крана при длине его перемещения, м:
до 10 0,5;
от 10 до 30 0,8;
более 30 1,0.
К. 5.2 Коэффициент использования скорости тележки крана при длине его перемещения, м:
до 5 0,5;
от 5 до 15 0,8;
более 15 1,0.
Примечание. При расчетах по позициям К.5.1 и К.5.2 запрещается складывать время перемещений моста и тележки крана.
ДБН А.3.1-8-96 С.37
К.5.3 Коэффициент использования крана по времени при числе кранов в пролете:
1 не более 0,8;
2 и более не более 0,7.
Примечание 1. При обосновании работы мостовых кранов циклограммами могут быть приняты более высокие коэффициенты.
Примечание 2. В расчеты загрузки мостовых кранов следует вводить коэффициент 1,1 на неучтенные операции.