В.23 Перед викидом в атмосферу аспіраційне повітря повинно бути очищене на 99 %.
ДБН А.3.1-8-96 C.29
ДОДАТОК Г (рекомендований)
Вихідні дані у завданні на проектування
У завданні або у додатках до завдання на проектування слід указувати:
- потужність підприємства;
- номенклатуру продукції, перелік нормативно-технічної документації, стандартів, технічних умов на продукцію;
- характеристику сировини та вихідних матеріалів, напівфабрикатів, способів їх доставки;
- технологічний регламент на нову технологію або (та) обладнання;
- рівень спеціалізації та умови кооперації, перелік основних та допоміжних виробництв;
- вид і параметри теплоносія для теплової обробки виробів;
- умови складування та обсяги запасів сировини, матеріалів та напівфабрикатів;
- варіантність проектних рішень;
- стадійність проектування;
- особливі умови щодо параметрів технологічних режимів;
- умови щодо застосування імпортного обладнання та вихідної сировини;
- умови щодо застосування нестандартизованого обладнання;
- режим роботи підприємства.
ДБН А.3.1-8-96 С.30
ДОДАТОК Д (довідковий)
Режим роботи підприємства
Д.1 Для визначення режиму роботи підприємства слід приймати:
- номінальний фонд часу роботи обладнання (Тн)„ кількість
робочих діб на рік 260
- те саме, для вивантаження сировини та матеріалів, що
постачаються залізницею 365
- тривалість робочої зміни (tзм),год 8
- кількість робочих змін на добу (без теплової обробки) (nзм) 2
- кількість робочих змін на добу для теплової обробки 3
- кількість робочих змін для приймання матеріалів з автотранспорту 2 чи 3 (залежно
від місцевих умов)
Д.2 Розрахункова кількість робочих діб на рік для полігонів:
- з прискореним твердненням виробів за Д.4
- з природним твердненням виробів 150*
- з геліотеплообробкою виробів за Д.7
* При проектуванні полігонів з природним твердненням виробів річна кількість діб роботи визначається завданням на проектування з урахуванням кліматичних та інших місцевих умов.
Д.З Річний фонд часу роботи технологічного обладнання визначають за формулою:
Тріч=Тн-Трем-Тпер, діб,
або Тріч= / Тн-Трем-Тпер/tдоб, год
де Тн - номінальний фонд часу роботи обладнання, діб, (за Д.1 і Д.2);
Трем - тривалість планових зупинок обладнання на ремонт, діб (за Д.4);
Тпер - витрати робочого часу, пов'язані з переналагодженням формувального обладнання,
діб (заД.5);
tдоб - добовий фонд продуктивного робочого часу
tдоб = nзм tзм Квз, год
де nзм - кількість робочих змін на добу (за Д.1);
tзм - тривалість робочої зміни, год (за Д.1);
Квз - коефіцієнт внутрішньозмінного продуктивного використання робочого часу (за Д.6)
,
де е - кількість регламентованих додаткових витрат внутрішньозмінного часу (за Д.6);
qi - тривалість внутрішньозмінних регламентованих додаткових витрат часу, у відсотках від
оперативного часу (за Д.6).
Д.4 Тривалість планових зупинок обладнання на ремонт (Трем) та кількість розрахункових робочих діб
|
Технологічна лінія та основне технологічне обладнання
|
Тривалість планових зупинок на ремонт (Трем), діб
|
Розрахункова кількість робочих діб на рік
|
|
Агрегатно-потокові та стендові лінії, касетні установки
|
7
|
253
|
|
Конвеєрні лінії
|
13
|
247
|
|
Цехи і установки для приготування бетонних та розчинних сумішей
|
7
|
253
|
ДБН А.3.1-8-96 C.31
Примітка 1. Для бетонозмішувальних, арматурних та допоміжних цехів, баз комплектування приймають максимальні параметри роботи (продуктивність) формувальних ліній, що входять до складу виробництва.
Примітка 2. Для технологічних ліній, розташованих на полігонах цілорічної дії, тривалості планових зупинок на ремонт приймають зі збільшенням їх на 20 %. Для технологічних ліній на полігонах сезонної дії планові зупинки на ремонт не беруться до уваги.
Примітка 3. У нормах не урахований час на технічні огляди та дрібний поточний ремонт, які виконуються у третю, неробочу зміну та у вихідні дні. При роботі підприємства у три зміни знос обладнання збільшується і відпадає можливість проведення дрібних ремонтів його та обслуговування у третю, неробочу зміну. При тризмінному режимі роботи тривалість планових зупинок обладнання на ремонт збільшується у 1,5 рази.
Д.5 Тривалість витрат робочого часу, пов'язаних з зупинками формувального обладнання на переналагодження (Tпер)
Діб на рік
|
Технологічна лінія
|
Простої обладнання від способу виконання та змінності роботи (Тпер)
|
|||||
|
|
усі переналагодження виконуються на спецпостах
|
на спецпостах виконуються тільки переналагодження, які не укладаються у темп роботи лінії
|
усі переналагодження виконуються на лінії
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
2
|
3
|
2
|
3
|
2
|
3
|
|
Конвеєрна та касетно-конвеєрна
|
2
|
3
|
3
|
4
|
-
|
-
|
|
Агрегатно-потокова
|
1
|
2
|
1
|
2
|
-
|
-
|
|
Стендова (горизонтальні стенди)
|
-
|
-
|
2
|
3
|
4
|
6
|
|
Касетна, з виготовленням марок виробів за рік в одній касеті:
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
-
|
-
|
3
|
5
|
4
|
6
|
|
15 |
-
|
-
|
5
|
7
|
6
|
8
|
|
20 |
- |
- |
7 |
9
|
8 |
10
|
Д.6 Тривалість внутрішньозмінних додаткових (регламентованих) витрат часу
Відсоток від оперативного часу
|
Категорія додаткових витрат часу усередині зміни (е)
|
Додаткові витрати часу (qі) для способів виробництва
|
|||
|
|
агрегатно-потокового |
конвеєрного |
касетного |
стендового |
|
Підготовчо-заключна робота
|
5,0 |
5,0 |
4,0 |
4,0 |
|
Обслуговування робочого місця
|
4,0 |
6,0 |
4,4 |
4,0 |
|
Перерви технологічні
|
4,0 |
9,0 |
1,6 |
3,0 |
|
Відпочинок та особисті потреби
|
10,0 |
- |
10,0 |
10,0 |
|
Усього:
|
23,0 |
20,0 |
20,0 |
21,0 |
|
Коефіцієнт внутрішньозмінного продук-тивного використання робочого часу (КВ3) |
0,77 |
0,80 |
0,80 |
0,79 |
ДБН А.3.1-8-96 С.32
Д.7 Розрахункова кількість робочих діб на рік для геліополігонів (без дублюючих джерел енергії)
|
Широта місцевості, град.п.ш.
|
Проектний клас (марка) бетону
|
Товщина виробу, мм
|
Кількість робочих діб на рік (з 5-ти денним робочим тижнем)
|
|
38-45
|
В15(М200)
|
100
|
130
|
|
|
|
200
|
110
|
|
|
|
300
|
100
|
|
|
|
400
|
80
|
|
38-45
|
В22,5 (М300)
|
100
|
140
|
|
|
|
200
|
120
|
|
|
|
300
|
105
|
|
|
|
400
|
85
|
|
38-45
|
ВЗО (М400)
|
100
|
150
|
|
|
|
200
|
130
|
|
|
|
300
|
110
|
|
|
|
400
|
90
|
|
46-50
|
В15(М200)
|
100
|
120
|
|
|
|
200
|
90
|
|
|
|
300
|
50
|
|
46-50
|
В22,5 (М300)
|
100
|
125
|
|
|
|
200
|
100
|
|
|
|
300
|
70
|
|
46-50
|
ВЗО (М400)
|
100
|
130
|
|
|
|
200
|
110
|
|
|
|
300
|
80
|
Примітка. На геліотеплообробку виробів без застосування дублюючого джерела енергії слід переходити з настанням теплої сонячної погоди і температури повітря о 13 год не менше 293 (20°С).
ДБН А.3.1-8-96 С.33
ДОДАТОК Е (довідковий)
Допоміжні виробництва
Е.1 Вапногасильне відділення
E.1.1 Вапногасильне відділення призначене для приймання грудкового вапна, його зберігання та гасіння, зберігання вапнистого тіста та вапна гідратного (гашеного), видавання гашеного вапна споживачу.
Е.1.2 Грудкове та мелене вапно необхідно зберігати в критих механізованих складах. Термін зберігання не повинен перевищувати 10-15 діб.
Е.1.3 Відділення складається з холодного приміщення для приймання грудкового вапна та теплого приміщення для гасіння вапна.
Е.1.4 Рекомендовані кути нахилу до горизонту течок прямокутного перерізу залежно від транспортованого матеріалу, не менше, рад. (°):
- для вапна грудкового 0,785 (45);
- для вапна меленого 0,872 (50).
Е.1.5 При застосуванні ребристої футеровки кут нахилу до горизонту площин ковзання їх повинен бути збільшений на 0,087-0,122 рад. (5-7°).
Е.1.6 Вапно можна гасити в апаратах періодичної та безперервної дії.
Е.1.7 У гасильному барабані періодичної дії гасіння вапна проводиться парою під тиском 0,3-0,5 МПа. Тривалість гасіння і завантаження та вивантаження вапна приймають по 15-20 хв.
Е.1.8 Температура гасіння вапна становить 333-343 К (60-70°С).
Е.1.9 Насипну густину порошку гашеного вапна приймають 400-500 кг/м3.
Е.1.10 Вапно гідратне (гашене) постачається споживачу у паперових мішках або контейнерах, а також у спеціальних вагонах, цементовозах. Вапнисте тісто перевозиться у автоцистернах.
Е.1.11 Відходи вапногасильного виробництва можна використовувати, як підстилковий шар для будівництва шляхів.
Е.1.12 Для одержання безвідходного виробництва рекомендується гасіння вапна передбачати одночасно з мокрим помелом у кульових млинах.
Е.2 Ремонтно-будівельний цех
Е.2.1 Призначений для виконання таких видів робіт:
- профілактичного, капітального та поточного ремонту будинків та споруд;
- виконання підготовчих операцій з напівфабрикатами для основного виробництва (нарізання дерев'яних пробок, їх антисептичної обробки, гідроізоляції столярних блоків, розкроювання за розміром утеплювальних вкладишів для панелей зовнішніх стін і т.ін.);
- виготовлення дерев'яної опалубки для одиничних виробів.
Е.2.2 Потужність ремонтно-будівельного цеху (дільниці) підприємства, що проектується, визначати слід з урахуванням планів розвитку спеціалізованих районних ремонтно-будівельних підрядних організацій.
