---

12.2.12. При роботах, пов'язаних з виділенням органічного та мікробного пилу, необхідно застосовувати респіратори марок ШБ-1, ("Пелюстка"), РПР-1, ПР-5, ШР, У-2к або РУ-60М.

Респіратор видається працівникам для індивідуального користування. Передавати респіратор іншим особам не дозволяється.

12.2.13. Універсальний фільтруючий респіратор РУ-60М використовується для захисту органів дихання працівників від дії шкідливих газів, парів та аерозолів (пилу, диму, туману), що одночасно та роздільно присутні у повітрі робочої зони.

У залежності від призначення універсальний респіратор комплектується фільтруючими патронами, марки яких наведені у табл. 12.2.

12.2.14. Для захисту від різноманітного органічного пилу (борошна, цукру, зерна тощо), а також від пиловидних хімікатів застосовується респіратор У-2К.

12.2.15. Для захисту органів дихання людини, яка знаходиться в атмосфері з нестачею кисню або ж при наявності в ній шкідливих газів, парів, пилу (робота в ємкостях, цистернах, колодязях) застосовуються протигази шлангові ПШ-1 та ПШ-2.

До комплекту протигаза ПШ-1 входять:

- коробка фільтруюча - 1 одиниця;

- рукав гумотканинний довжиною 10 м зі з'єднувальними деталями -1 комплект;

- трубка гофрована - 3 одиниці;

- маска ШМП, зріст 1,2,3 - 3 одиниці;

- линва сигнально-рятувальна діаметром 0.0096 м довжиною 15 м - 1 одиниця;

- пояс рятувальний - 1 одиниця;

- валіза - 1 одиниця.

Таблиця 12.2

Для зручності користування на сигнально-рятувальній линві кожні 0,5 м зав'язуються вузли.

12.2.16. При одночасній роботі в ємкостях, цистернах, колодязях двох осіб слід користуватись протигазами шланговими ПШ-2.

До комплекту протигаза ПШ-2 входять:

- установка для нагнітання повітря - 1 комплект;

- рукав гумотканинний довжиною 20 м або 10м (за узгодженням з замовником) - 2 комплекти;

- маска ШМТ, зріст 1,2,3 - 3 одиниці (за узгодженням з замовником дозволяється комплектувати додатково ШТМ - 0-4 зростів по 1 одиниці);

- трубка гофрована - 4 одиниці;

- пояс рятувальний - 2 одиниці;

- линва сигнально-рятувальна діаметром 0.0096 м довжиною - 25 м - 2 одиниці.

12.2.17. Рятувальні линви випробовуються двічі на рік. Линву піддають випробовуванню на міцність статичним навантаженням 200 кг на протязі 900 с. Довжина линви заміряється до випробовування та після його закінчення.

Видовження линви не повинне перевищувати 5% її початкової довжини.

12.2.18. Випробовування рятувального поясу з карабінами проводиться один раз на 6 місяців.

12.2.19. Кожному поясові та линві присвоюється інвентарний номер,додається інструкція з перевірки рятувальних поясів та линв.

12.2.20. Для роботи у вибухопожежонебезпечних цехах необхідно застосовувати спецодяг та взуття, що відповідає вимогам п.6.1.50 ч.1 цих Правил.12.2.21. Для запобігання накопиченню на тілі людини зарядів статичної електрики при контактній або індуктивній дії наелектризованого матеріалу елементів одягу необхідно забезпечити стікання цих зарядів у землю крізь електропровідність взуття та підлоги.

12.2.22. У вибухопожежонебезпечних цехах працівники повинні користуватись антистатичним взуттям.

12.2.23. В окремих випадках для забезпечення необхідної електропровідності взуття допускається прибивання підошви електропровідними (з міді або будь-якого металу, який не дає іскор) заклепками, що виходять на устілку.

12.2.24. У випадку, коли працівник виконує роботу сидячи, в неелектропровідному взутті, заряди статичної електрики накопичуються на його тілі, їх рекомендується відводити з використанням антистатичного халату у поєднанні з електропровідною подушкою стільця, або за допомогою легкоз-німних електропровідних браслетів, сполученних з землею через опір 10⁵-10⁷ Ом.

12.2.25. Спецодяг, спецвзуття та інші засоби індивідуального захисту повинні зберігатись в окремих сухих опалювальних та обладнаних припливно-витяжною вентиляцією приміщеннях.

12.2.26. Відносна вологість у складі не повинна перевищувати 85%. Щоб уникнути псування спецодягу та спецвзуття через дію сонячних променів скло у вікнах складу слід пофарбувати в білий колір або закрити вікна шторами.

12.2.27. Спільне зберігання спецодягу, текстильних матеріалів, спецвзуття з кислотами, лугами та горючими матеріалами категорично не дозволяється.

12.2.28. Склад для зберігання текстильних матеріалів, спецодягу та спецвзуття обладнують комірковими стелажами.

12.2.29. При надходженні на склад спецодягу його укладають паками або зв'язками на плоскі спеціальні або сітчасті піддони із встановленням їх до коморок стелажів або штабелів.

12.2.30. Спецодяг, що надійшов на склад в невеликій кількості, в м'якій упаковці або поштучно, слід укладати до коморок стелажів. Двічі на рік його слід переглядати. При виявленні запаху або слідів плісені спецодяг та тканини слід висушити.

Стелаж для зберігання повинен бути ґратчастим, дошки мусять бути рівно обстругані.

12.2.31. Спецвзуття слід зберігати в ящиках. Зберігати взуття в тюках не допускається. Двічі на рік його слід переглядати, очищати від пилу, добре провітрювати та змащувати рициновою олією.

12.2.32. Діелектричні рукавички, килимки та взуття необхідно зберігати на стелажах у розпакованому вигляді.

Після 6-ти місяців зберігання перед видачею вони в обов'язковому порядку повинні перевірятись на діелектричні властивості.

ЧАСТИНА 2

1. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ДО ПОТОКОВИХ ЛІНІЙ

1.1. Конструкція потокових ліній по підготовці тютюну, виготовленню і пакуванню цигарок і сигарет повинна забезпечувати безпеку і зручність роботи обслуговуючого персоналу при її експлуатації, налагодженні, прибиранні і ремонті.

Усі місця, які вимогають підналагодження, огляду, чищення, а також місця встановлення змінних частин повинні мати вільний доступ.

1.2. Автоматичні потокові лінії повинні мати центральні пульти управління для роботи на налагоджувальному і автоматичному режимі. Відповідна система автоматичного управління ліній повинна забезпечувати неможливість самопере-микання ліній з налагоджувального на автоматичний режим.

1.3. На лініях, у необхідних випадках, повинні передбачатися запобіжні і автоматичні блокувальні пристрої, які сигналізують про порушення технологічного процесу, попереджають аварії машин при поломці лінії або деталей, неправильній їх установці тощо.

Лінія повинна бути обладнана світловою і звуковою сигналізацією, яка сповіщає про поломку деталей лінії, порушення технологічного процесу або деформацію виробів.

1.4. Розташування завантажувальних пристроїв лінії повинне забезпечувати зручне заповнення дистрибуторів, барабанів, силосів, бункерів тощо і спостереження за їх роботою.

1.5. Перед пуском потокової лінії необхідно впевнитись у справності всіх машин і транспортних засобів.

1.6. Пуск лінії в роботу з продуктом повинен здійснюватися тільки після пробного пуску машин на холостому ходу при відсутності несправностей.

1.7. При аварійній зупинці будь-якої машини в режимі "Робота" необхідно зупинити всю лінію, при цьому на пульті управління повинні погаснути відповідні сигнальні лампи і ввімкнутися звуковий сигнал. Усі наступні (від місця вимкнення) машини необхідно перемкнути на ручне управління і ввімкнути на ходу технологічного процесу для доробки продукту, який залишився.

1.8. Усі операції, пов'язані з очисткою, миттям і санітарною обробкою потокової лінії, необхідно проводити при повній зупинці всіх її елементів і знятій напрузі.

1.9. Після закінчення роботи всі машини лінії очищають і промивають від залишку продукту. При промиванні слід виключити можливість попадання вологи на електроустаткування.

1.10. Машини і апарати, які комплектують потокову лінію, повинні бути заземлені або занулені, мати справний пульт управління, прилади автоматики і захисту, датчики рівня продукту в ємкостях.

1.11. Машини і агрегати лінії, при роботі яких утворюються пил, пара або гази, які забруднюють повітря, повинні мати у відповідних зонах додаткові місцеві витяжні вентиляційні пристрої (аспірацію).

2. ДОФЕРМЕНТАЦІЙНА ОБРОБКА ТЮТЮНУ

2.1. Відділення доферментаційної обробки тютюну повинно бути обладнано припливно-витяжною вентиляцією відповідно до п.6.6.3 ч.1 цих Правил.

2.2. Місця утворення тютюнового пилу, тепла і вологови-ділень (преси, вібросита, дозатори) повинні бути обладнані місцевими відсмоктувачами.

2.3. Ніж для розшиття паків тютюну повинен зберігатися в піхвах.

2.4. Транспортери розщипування листового тютюну повинні бути обладнані місцевими відсмоктувачами (панелями рівномірного відсмоктування біля робочого місця) з наступною очисткою повітря перед викидом в атмосферу в тканинних рукавних фільтрах.

2.5. Кабель рухомого розщипувального пристрою скубальних установок повинен бути закріплений так, щоб виключити його попадання під ролик каретки.

2.6. Пальці (голки) дозувальних валів лінійного змішувача ЗТЛ повинні очищатися від намотуваних на штирі мотузок, тютюнових листів та інших сторонніх предметів після зупинки і вимкнення електродвигуна.

2.7. Вузол розвантаження змішувачів-нагромаджувачів повинен бути закритий. При наявності кожуха, який відкидається його необхідно зблокувати з приводом дозувального пристрою.

Блокування повинне забезпечувати вимкнення електродвигуна при відкриванні кожуха.

2.8. Для безпечного обслуговування і ремонту привода начісувального барабана і контрольного вала дозатора повинні бути передбачені металеві сходи, нижні опори яких жорстко прикріплюються до підлоги, а верхні кінці приварюються до рами.

2.9. Преси повинні бути заземлені і оснащені захистом від рухомих частин і приводу, манометром для виміру мастила у мережі, редукційним клапаном, який регулює усилля пресування. Робоча камера преса повинна бути герметичною, пресувальна плита - справною.

2.10. Не дозволяється чистити на ходу верхню камеру преса, прес-форму, проводити знімання листів тютюну, застряглих у попередній дверці.

2.11. Пресування тютюну в пересувних прес-формах повинне проводитись при закритих бічних дверцях.

2.12. У сушильних установках "Проктор" повинне бути передбачено механічне розрівнювання ( розподіл) тютюну на стрічці транспортера.

При ручному розрівнюванні повинні бути передбаченівбудовані місцеві відсмоктувані біля кожного робочого місця.

2.13. Очищення виробничих приміщень, устаткування, комунікацій від тютюнового пилу необхідно проводити згідно з п. 6.1.45 ч.1 цих Правил.

3. ФЕРМЕНТАЦІЙНЕ ВИРОБНИЦТВО

3.1. Експлуатація потокових ліній повинна відповідати вимогам, викладеним у розд.1 ч.2 цих Правил.

3.2. Завантаження і розвантаження установок безперервної дії (УНД.ПЛФ) і фермкамер для ферментації тютюну повинні бути механізовані.

3.3. Кожний відсік ферментаційного тунелю повинен бути обладнаний індивідуальною кондиціювальною установкою для приготування повітря, яке відповідає за параметрами фази процесу ферментації в цьому відсіку.

3.4. Температура і відносна вологість повітря усередині установок безперервної дії і фермкамер повинні регулюватися автоматично. Органи автоматичного управління цими процесами повинні розташовуватись зовні камер.

3.5. Тунелі установок безперервної дії і фермкамер повинні бути обладнані світловою і звуковою сигналізацією для повідомлення про знаходження в них людини. Стороннім особам вхід заборонений. У фермкамерах повинен бути центральний прохід.

3.6. З метою усунення залежності процесу від зовнішніх метеорологічних умов приміщення ферментаційних камер повинно бути забезпечено надійною тепло - і гідроізоляцією.

3.7. Двері тунелів і камер повинні бути герметичними і мати з внутрішнього боку дублюючий пристрій управління зовнішнім запірним пристосуванням. Замки дверей камери повинні забезпечувати легке і швидке відчинення дверей як зовні, так і з відсіків камери.

3.8. Шкідливі пари і гази (аміак, метиловий спирт, окис вуглецю тощо), які виділяються в робочу зону УНД, ПЛФ повинні уловлюватись місцевим відсмоктувачем над дверним прорізом ферментаційних ліній. Повинен бути забезпечений контроль за своєчасним ремонтом гумових ущільнювачів вагонеток і герметизацією шлюзів під час заштовхування вагонеток з тютюном у потокові лінії.

3.9. У ферментаційних відсіках електропроводка повинна бути виконана кабелем ( у металевих трубах), світильники -пиловологонепроникного виконання.

3.10. Завантаження і вивантаження, прибирання (від фар-матури, обривів паперу тощо) фермкамер, установок безперервної дії для ферментації тютюну ( УНД, ПЛФ тощо) повинні проводитись тільки після їх охолодження і провітрювання.

3.11. Обвідний шлях у місці вивантаження УНД і ПЛФ повинен бути вільним від етажерок і не пересікати шляхів пересування працюючих.

3.12. Очищення, ремонт, мащення устаткування ферментаційного виробництва повинні проводитись після його зупинки і вимкнення електродвигуна. На пускових пристроях повинна бути вивішена табличка "Не вмикати! Працюють люди!".

3.13. У механічному покажчику пак тютюну повинна забезпечуватись цілісність заземлюючих провідників і надійність їх контактів з пневмопоказкою.

3.14. Установка для поділу фарматури на фракції (фарма-туроочисник) повинна розміщуватися в окремому приміщенні, обладнаному припливно-витяжною вентиляцією.