Страница 12: ДБН А.3.1-8-96. Управління, організація, технологія проектування підприємств з виробництва залізобетонних виробів (32978)

7.1.4 Продолжительность выдерживания распалубленных изделий после окончания тепловой обработки (ТО) в цехе в холодный период года перед выгрузкой в открытый склад должна быть не менее 6 часов, перепад температур между поверхностью изделия и окружающей средой не должен превышать 40°С.

7.1.5 Обьем (в бетоне) изделий, м3, приходящийся на 1 м2 площади в период их остывания и выдерживания в цехе, при хранении:

а) в горизонтальном положении:

- ребристые панели 0,35;

- пустотные панели 1,0;

- линейные элементы сложной формы 0,6.

б) в вертикальном положении - панели в кассетах (с учетом площади, занимаемой стеллажами), при ширине и высоте панелей, м:

- до 3 1,2;

- более 3 1,5.

7.1.6 Резервное количество форм, проценты:

- индивидуальных 5;

- переналаживаемых и переоснащаемых 7.

7.1.7 Площадь для складирования форм и оснастки на каждые 100 т форм, находящихся в эксплуатации, принимают 20 м2, а для предприятий КПД - 30 м2.

7.1.8 Площадь для текущего ремонта и переоснастки форм на каждые 100 т форм, находящихся в экслуатации, принимают 30 м2, а для предприятий КПД - 100 м2.

7.1.9 Отходы и потери бетонной смеси при ее транспортировании и формовании изделий составляют 1,5, в том числе утилизируемые отходы - 1,0 и безвозвратные потери - 0,5%.

ДБН А.3.1-8-96 C.9

7.1.10 Расход смазки на 1 м2 развернутой поверхности форм и кассет принимают не более 0,3 кг.

7.1.11 Количество изделий, подвергаемых ремонту, принимают в объеме 5% от общего выпуска.

7.1.12 Количество некондиционных изделий, подвергаемых утилизации, принимают 1,0% от общего выпуска.

7.1.13 Расчетная усредненная температура электронагрева арматуры (для определения расходов электроэнергии), К (°С):

- стержневой 673 (400);

- проволочной 623 (350).

7.1.14 Количество видов отделки ограждающих конструкций на предприятиях КПД годовой мощностью, тыс.м2 общей площади:

- до 100 не менее 2;

- более 100 то же 4.

7.1.15 При компоновке технологических линий не рекомендуются пересекающиеся или встречные производственные потоки. Число перегрузок бетонной смеси, арматурных изделий, форм, готовых изделий и т.п., а также расстояния их транспортирования принимают минимальными.

7.1.16 При размещении в одном пролете двух технологических линий их рекомендуется обслуживать одними и теми же грузоподъемными устройствами.

7.1.17 Виброплощадка должна быть оборудована упорами, исключающими возможность смещения формы с виброплощадки, устройствами для закрепления форм на виброплощадке с целью повышения эффективности уплотнения смеси и снижения уровня шума.

7.1.18 Вибрационное оборудование должно оснащаться звукоизолирующими устройствами.

7.1.19 Виброплощадка должна быть изолирована от фундаментов здания виброгасящими устройствами (пружинными, резиновыми, пневматическими).

7.1.20 Управление формовочным оборудованием должно быть дистанционным с размещением пультов управления в непосредственной близости к постам формования в звукоизолирующих кабинах, отвечающих требованиям ГОСТ 12.2.098.

7.1.21 На линиях изготовления преднапряженных изделий с натяжением арматуры электротермическим способом необходимо предусматривать защитные козырьки возле упоров силовых форм.

7.1.22 На линиях изготовления преднапряженных изделий с натяжением арматуры механическим способом необходимо предусматривать щиты по торцам форм (стендов) и ограждения гидродомкратов высотой не менее 1,8 м.

7.1.23 Высота складирования резервных форм в цехе не должна превышать 2,5 м.

7.1.24 На технологических линиях изготовления трехслойных изделий следует предусматривать посты раскроя и складирования утеплителя с учетом соблюдения требований противопожарных норм.

7.2 Агрегатно-поточные, полуконвейерные и конвейерные технологические линии

7.2.1 Ритм работы технологической линии (таблица 7.1) определяют по наиболее загруженному посту формования с разработкой циклогаммы работы на нем или работы другого основного оборудования, определяющего (задающего) ритм.

ДБН А.3.1-8-96 C.10

Таблица 7.1 - Ориентировочные ритмы работы (циклы формования) агрегатно-поточных, полуконвейерных и конвейерных технологических линий В минутах

7.2.2 Если формовочные операции распределены по нескольким постам, то ритм работы линии определяют по наиболее загруженному посту.

7.2.3 Количество постов на линии (распалубка изделий, подготовка форм, укладка облицовочной плитки, раскрой утеплителя, армирование, формование, доводка и выдерживание изделий перед тепловой обработкой) определяют, исходя из общей длительности цикла всех операций, выполняемых машинами, и рационально подобранным составом бригады рабочих.

7.3 Кассетные и кассетно-конвейерные технологические линии

7.3.1 Количество отсеков в кассете при изготовлении панелей принимают от 8 до 14.

7.3.2 Максимальная продолжительность технологических операций для кассеты с 10 отсеками должна быть не более, мин:

- распалубка (разборка кассеты и извлечение готовых изделий) 60;

- подготовка кассеты (чистка, смазка, установка арматурных

изделий и закладных элементов, сборка кассеты) 120;

- укладка и уплотнение бетонной смеси вибрированием 60.

Примечание. При изготовлении густоармированных изделий для эксплуатации в сейсмических районах максимальная продолжительность технологических операций увеличивается на 20 мин.

7.3.3 Коэффициент для установления продолжительности технологических операций (по сравнению с 10-отсечной кассетой) при числе отсеков в кассете:

8 0,8;

12 1,2;

14 1,4.

7.3.4 Среднее количество оборотов кассет в сутки при двухсменном формовании определяют по графику в зависимости от длительности формования и ТО, количества кассет в пролете и др. факторов г принимают не менее одного оборота в сутки.

7.3.5 Площадь для текущего ремонта кассет на один пролет, м2:

- при количестве кассет в пролете до 5 до 50;

- то же, более 5 до 100.

7.3.6 Ритм работы кассетно-конвейерной линии следует определять по наиболее загруженному посту формования и длительности первой стадии ТО на этом посту, зависящей от состава бетона и вида цемента и не превышающей 1 час.

7.3.7 При расчете параметров кассетно-конвейерной линии учитывать двухстадийную тепловую обработку изделий. Первая стадия - на постах формования в пределах 1 ч, до приобретения бетоном прочности, необходимой для частичной распалубки изделий. Вторая стадия - обработка в тепловых агрегатах до обеспечения распалубочной (передаточной) прочности бетона.

ДБН А.3.1-8-96 C.11

7.3.8 Площадь для текущих переналадок форм на кассетно-конвейерных линиях должна быть 15 м2 на каждые 100 т форм, находящихся в эксплуатации.

7.4 Стендовые линии для изготовления предварительно напряженных изделий

7.4.1 Максимальный угол отклонения, рад., (°):

а) крайней проволоки от оси пакета 0,105 (6);

б) каната диаметром 9-15 мм между концевой диафрагмой и упором относительно оси:

- со стороны натяжения 0,070 (4);

- с хвостовой стороны 0,174 (10);

в) стержня с обеих сторон линии 0,105 (6).

7.4.2 Оборачиваемость длинных и коротких стендов, а также силовых форм определяют по циклограмме работы линии и принимают не менее одного оборота в сутки.

7.5 Тепловая обработка изделий

7.5.1 При производстве бетонных и железобетонных изделий применяют различные способы тепловой обработки (ТО), отличающиеся видом агрегата, теплоносителя и условиями теплопередачи твердеющему бетону.

7.5.2 Расчетные режимы ТО изделий при различных условиях и в агрегатах различных видов принимают в соответствии с рекомендациями, изложенными в ДБН А.3.1-7 и таблицах 7.2 и 7.3. Представленные в таблицах 7.2 и 7.3 расчетные режимы ТО (без учета длительности предварительного выдерживания) изделий обеспечивают достижение отпускной прочности бетонов на портландцементах II группы после 12-часового последующего выдерживания.

Таблица 7.2 - Способы, режимы и общая продолжительность ТО изделий из тяжелого бетона

В часах

ДБН А.3.1-8-96 С.12

Окончание таблицы 7.2

Примечание 1. Режимы ТО изделий, к которым предъявляются повышенные требования по морозостойкости и (или) водонепроницаемости, должны проектироваться с уменьшенной интенсивностью теплового воздействия, а именно: время предварительного выдерживания должно быть не менее 3 ч, подьем температуры со скоростью 15 К (°С) в час, изотермическое или термосное выдерживание 21-23 ч при температуре 333 К (60?С) до приобретения требуемой прочности и медленное охлаждение в камере или цехе.

Примечание 2. Максимальная температура нагрева трехслойных изделий с пенополистирольным утеплителем должна быть не более 353 К (80°С).

Таблица 7.3 - Способы, режимы и общая продолжительность ТО изделий из легких бетонов

В часах