---

3.4.7. Перед открытием нижнего люка ректификационных колонн, в аппарат необходимо подать пар или иметь наготове подключенный к паровой гребенке шланг, на случай загорания кокса или других самовоспламеняющихся остатков.

3.5. Реакторы непрерывного и периодического действия

3.5.1. Чтобы избежать образования повышенного давления в реакторе, следует вести контроль за процессом конденсации парогазовой смеси, выходящей из реактора. При нарушении процесса конденсации необходимо принимать меры к аварийной остановке реактора.

3.5.2. Во избежание попадания воздуха через стояк в реактор и регенератор установок с пылевидным катализатором, не допускать падения уровня катализатора в этих аппаратах ниже установленного.

3.5.3. Отработанный катализатор или контактную массу, в составе которых могут быть самовозгорающиеся продукты разложения и полимеризации, необходимо выгружать из реактора и транспортировать на регенерацию или направлять на уничтожение в герметически закрытых бункерах.

3.5.4. При временной остановке реактора и связанных с ним аппаратов, если имеется опасность подсоса воздуха при охлаждении системы, необходимо обеспечить подачу в аппараты инертного газа.

3.5.5. Во избежание резких температурных перепадов при пуске (остановке) толстостенных или футерованных реакторов подъем (снижение) температур стенок необходимо осуществлять медленно, строго по установленному графику.

3.5.6. В реакторах, процесс которых связан с непрерывным перемешиванием жидких реагирующих веществ, что может вызвать значительное повышение температуры и давления, необходимо установить контроль за работой мешалки. Производить загрузку веществ при остановленной мешалке не разрешается. При остановке или снижении числа оборотов мешалки должен автоматически подаваться сигнал.

3.5.7. Перед пуском реакторов с мешалкой необходимо проверить систему уплотнения сальников, а при наличии гидравлического уплотнения наладить нормальную циркуляцию жидкости.

3.6. Аппараты для разделения горючих систем

(отстойники, фильтры, центрифуги)

3.6.1. Отстойники для разделения горючих систем и эмульсин должны иметь измерители уровня с обозначением максимального и минимального допустимого уровня жидкости.

3.6.2. Отстойники должны эксплуатироваться при наличии исправной дыхательной системы. Аппараты с открытыми люками к работе не допускаются.

3.6.3. Дренажные воды, сбрасываемые в канализацию, не должны содержать нефть или нефтепродукты.

Дренирование воды из отстойников должно осуществляться закрытым способом.

3.6.4. Крышки центрифуг, применяемых для разделения горючих суспензий, должны быть сблокированы с приводами так, чтобы не было возможности пустить в ход барабан при открытой крышке.

3.6.5. При работе центрифуги нельзя допускать превышения нормы ее загрузки.

Температура нагрева корпуса подшипников не должна превышать установленных норм.

После окончания работы центрифуга должна быть промыта, пропарена и очищена снаружи.

3.6.6. Во избежание подсоса воздуха электрофильтры для очистки горячих газов должны работать с небольшим избыточным давлением. Содержание кислорода в газах должно быть установлено в каждом отдельном случае и записано в инструкцию.

При увеличении количества кислорода в газе необходимо прекратить работу фильтра до выяснения и устранения причин.

3.6.7. Температура газов, поступающих в электрофильтры, не должна превышать 200—250°С. Для обеспечения такой температуры горячие газы перед поступлением в электрофильтры должны охлаждаться увлажнением.

3.7. Установки ЭЛОУ (электрообессоливающие установки)

3.7.1. После заполнения электродегидратора нефтью перед подачей напряжения должны быть сброшены скопившиеся в нем газы и пары через газовоздушную трубку в закрытую систему.

3.7.2. Электрооборудование, электрокабели и электропроводка должны соответствовать требованиям ПУЭ (Правила устройства электроустановок) и содержаться в исправном состоянии.

3.7.3. Проходные изоляторы, арматура, трубопроводы должны быть в исправном состоянии.

3.7.4. За состоянием фланцевых соединений и трубопроводов на верху электродегидраторов должен быть установлен контроль со стороны технологического персонала. При пропускe продукта на верху электродегидраторов и в местах подвода высокого напряжения подача электроэнергии должна быть прекращена.

3.7.5. Электродегидраторы должны быть снабжены устройством, снимающим напряжение при понижении уровня нефти в аппарате.

При нарушении режима работы электродегидратора, его необходимо отключить от действующих.

3.7.6. В случае возникновения пожара на электрооборудовании напряжение немедленно должно быть снято.

3.7.7. Дренирование воды из электродегидраторов должно быть автоматизировано и осуществляться закрытым способом.

3.8. Установки АВТ (атмосферно-вакуумная трубчатка)

3.8.1. При приеме нефти на установку необходимо тщательно осмотреть все коммуникации. Дренажные линии должны быть закрыты.

3.8.2. Перед подачей нефти из резервуара на установку необходимо освободить резервуар от отстоявшейся воды. Если содержание воды в нефти выше установленных норм, ее подача на установку запрещается.

3.8.3. Горячая циркуляция должна проводиться до полного удаления воды из системы.

3.8.4. Перед включением в работу вакуумная колонна должна быть прогрета водяным паром. Запрещается пуск вакуумной колонны на сырой нефти. Для ее пуска должен применяться мазут.

3.8.5. Герметичность вакуумных колонн и связанных с ними аппаратов необходимо проверять, контролируя количество кислорода в неконденсирующихся продуктах после вакуум-насоса или вакуум-эжектора.

3.8.6. При увеличении содержания кислорода в конденсирующихся газах необходимо увеличить расход водяного пара в колонну и принять меры к выявлению имеющихся неплотностей.

3.8.7. При опрессовке системы необходимо проверить состояние пробок ретурбендов печи, герметичность трубопроводов и аппаратов. Выявленные пропуски и неполадки должны устраняться после сброса давления.

3.8.8. При остановке установки необходимо продолжать подачу циркуляционного орошения на верх атмосферных колонн до полного падения температуры в колонне.

3.9. Установки пиролиза

3.9.1. Пуск установки разрешается лишь после того, как гидравлический затвор будет залит нефтепродуктом до нормального уровня.

3.9.2. Перед пуском паров дистиллята в пирозмеевик необходимо убедиться, что трубопровод, по которому подается воздух для выжига кокса, образующегося в пирозмеевике, отглушен.

3.9.3. Пуск воздуха в трубы пирозмеевика и реакционную камеру разрешается только после удаления из них продукта путем продувки паром.

3.9.4. Открывать задвижки на воздуховоде и пускать воздух в реакционную камеру или трубы пирозмеевика при закрытом дымовом клапане запрещается.

3.9.5. В случае прорыва паров из реакционной камеры в атмосферу через неплотности дымового клапана следует прекратить поступление паров сырья в реакционную камеру и принять меры для устранения дефекта.

3.9.6. Запрещается выжиг кокса из пирозмеевика без установки заглушек на патрубке после реакционной камеры.

3.9.7. Продукты пиролиза при дросселировании должны отводиться в закрытую систему.

3.10. Установки каталитического крекинга с шариковым катализатором

3.10.1. Во время эксплуатации реактора необходимо следить, чтобы давление паров в нем не превышало допустимых пределов. С этой целью реактор должен быть оборудован сигнализирующим устройством, выведенным на щит в операторном помещении.

3.10.2. Во избежание повышения давления в реакторе выше 0,7 ати, не допускать попадания воды с сырьем.

3.10.3. Во избежание нарушения герметичности трубопроводов и запорной арматуры циркуляцию по верхнему байпасу (сырьевой насос)  печь  колонна  сырьевой насос) включать при температуре не выше 200°С.

3.10.4. Не допускать падения уровня катализатора в загрузочном бункере реактора ниже установленного. При прорыве нефтяных паров в загрузочный бункер, в него должен быть подан водяной пар или инертный газ.

3.10.5. Для предупреждения попадания нефтепродуктов с катализатором в регенератор, в нижнюю часть реактора должен подаваться сухой пар.

3.10.6. Циркуляцию воды через змеевики регенератора необходимо начинать при температуре катализатора в системе, не превышающей температуры в первой зоне регенерации.

3.10.7. Перед подачей воды в змеевики регенератора проверить открытие задвижки на выходе воды из змеевика.

Подачу воды в змеевик необходимо осуществлять медленным открытием задвижки на входе в змеевик.

3.10.8. Не допускать прекращения подачи воды в змеевики регенератора во время его работы.

3.10.9. Для предупреждения образования взрывоопасной смеси в линии регенеративных газов, за их составом должен осуществляться постоянный автоматический контроль. Содержание горючих газов не должно превышать установленной нормы.

3.10.10. Не допускать образования пробок от зависания катализатора в напорном и в загрузочном бункере реактора.

3.10.11. Необходимо следить за нормальной работой воздуходувок, питающих воздухом регенератор и пневмотранспорт. Во избежание прекращения подачи воздуха для циркуляции катализатора следует обеспечить автоматическое включение резервных воздуходувок.

3.11. Установки гидроочистки и каталитического риформинга

3.11.1. Перед подачей водородосодержащего газа в систему необходимо продуть ее инертным газом во избежание образования взрывоопасной смеси водорода с воздухом.

3.11.2. Запрещается пуск в эксплуатацию реакторов с нарушенным торкретпокрытием, а также работа их с температурой наружных стенок, превышающих допустимые пределы.

3.11.3. Запрещается искусственное снижение температуры наружных стенок реакторов.

Необходимо устанавливать поверхностные термопары для контроля за температурой наружных стенок реакторов и предупреждения местного перегрева.

3.11.4. Не допускать утечек водородосодержащего газа. При наличии неплотностей в аппаратах и трубопроводах необходимо установку остановить аварийно.

3.11.5. Во избежание прорыва водородосодержащего газа при сбросе сырьевых насосов, должны быть предусмотрены устройства, предотвращающие прорыв газа «обратным ходом» из реакторов в сырьевые резервуары.

3.11.6. На свечах сброса водородосодержащего газа с компрессоров должны устанавливаться огнепреградители. При сбросе водородосодержащего газа на свечу задвижку необходимо открывать медленно.

При необходимости свечи сброса водородосодержащего газа должны оборудоваться устройствами для подачи в них пара.

3.11.7. После загрузки катализатора в реакторы, необходимо произвести проверку герметичности системы аппаратов и трубопроводов путем опрессовки их инертным газом.

3.11.8. Перед регенерацией катализатора система должна быть освобождена от циркуляционного газа продувкой ее инертным газом.

3.11.9. Содержание кислорода в газах, поступающих на регенерацию, не должно превышать установленных норм.

3.11.10. Во избежание гидравлического удара не допускать накопления конденсата в приемных сепараторах циркуляционных компрессоров.

3.11.11. Во время регенерации катализатора необходимо производить анализы газа на входе и выходе из реакторов на содержание кислорода, углекислого газа и окиси углерода.

311.12. Выгрузка катализатора из реакторов разрешается только после полной его регенерации, охлаждения до 50° и продувки инертным газом.

3.12. Газофракционирующие установки (ГФУ)

3.12.1. Газы из аппаратов при их освобождении должны направляться через емкость в факельную систему или в газосборную сеть завода.

3.12.2. Газ, подаваемый на сероочистку, не должен содержать конденсата во избежание возможного гидравлического удара, а также образования пирофорных соединений.

3.12.3. Линии аварийного сброса продукта из аппаратов должны оборудоваться запорными устройствами с дистанционным управлением.

3.12.4. Отбор проб газа необходимо производить с помощью пробоотборников, рассчитанных на максимальное давление газа в аппарате.

Запрещается пользоваться пробоотборниками с неисправными игольчатыми вентилями и истекшим сроком проверки.

3.12.5. Выхлопные трубы газомоторных компрессоров должны быть оборудованы искрогасителями. Выхлопные трубы и глушители следует периодически осматривать и продувать от сажи паром.

3.12.6. При очистке цилиндров компрессора, приемных и выкидных трубопроводов, сепараторов и т. д., извлеченные осадки следует немедленно залить водой и удалить в безопасное место.

3.13. Установки деасфальтизации гудрона жидким пропаном

3.13.1. При заполнении пропановой емкости жидким пропаном уровень продукта в емкости не должен превышать установленной нормы.

3.13.2. Не допускать утечек пропана через неплотности соединений трубопроводов. Насосы, перекачивающие пропан, должны иметь торцовые уплотнения, предназначенные для работы в среде сжиженного газа.

3.13.3. Перед пуском пропанового насоса (во время слива пропана из цистерны) необходимо проверить правильность установки цистерны, подключение шланга и газоулавительной линии.

Сливной шланг должен быть исправен, испытан на прочность и заземлен.

3.13.4. Сброс пропана при срабатывании контрольных предохранительных клапанов должен направляться в закрытую систему.

3.13.5. В случае аварийного выброса жидкого пропана в атмосферу аппаратного двора следует немедленно потушить печь и дать в камеру сгорания и на паровую завесу.

3.14. Установки фенольной очистки масел

3.14.1. На установках по очистке масел селективными растворителями (фенол, фурфурол, ацетон и др.) на каждом аппарате, не имеющем автоматического регулирования давления или блокировки с источником давления, необходимо устанавливать два предохранительных клапана — контрольный и рабочий.