- при нарушении условий хранения или по истечении паспортного срока хранения сварочных материалов;
- при обнаружении дефектов сварочных материалов при внешнем осмотре - увлажнении электродов, обсыпке электродов (не более чем на 10-15 % поверхности), незначительной коррозии сварочной проволоки.
В этих случаях допускные стыки свариваются после устранения дефектов (просушки электродов, очистки проволоки).
16.4 Контроль допускного стыка осуществляется:
- внешним осмотром на соответствие требованиям ГОСТ 16037;
- радиографическим методом по ГОСТ 7212;
- механическими испытаниями по ГОСТ 6996 и соответствии с требованиями настоящего раздела.
16.5 При неудовлетворительных результатах контроля допускного стыка:
- внешним осмотром - стык бракуется и дальнейшему контролю не подлежит;
- физическими методами или механическими испытаниями - проверку следует повторить на удвоенном числе стыков.
В случае получения неудовлетворительного результата хотя бы на одном стыке при проверке качества сварочных материалов следует браковать всю партию этих материалов, а при проверке квалификации сварщика - он должен пройти дополнительную практику по сварке, после чего сварить новый допускной стык, подлежащий испытаниям в соответствии с вышеприведенными требованиями.
16.6 Перед сборкой стальных труб под сварку необходимо:
- очистить их внутреннюю полость от возможных засорений (грунта, льда, снега, воды, строительного мусора, отдельных предметов и др.);
- проверить геометрические размеры разделки кромок, выправить плавные вмятины на концах труб глубиной до 3,5 % наружного диаметра трубы;
- очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее .
Концы труб, имеющие трещины, надрывы, забоины, задиры фасок глубиной более , следует обрезать.
При температуре воздуха ниже минус 5 °С правка концов труб без их подогрева не допускается.
16.7 Сборка труб под сварку выполняется на инвентарных подкладках с применением центраторов и других приспособлений.
Для закрепления труб в зафиксированном под сварку положении электродами, применяемыми для сварки корневого шва стыка, следует выполнять равномерно расположенные по периметру стыку прихватки в количестве: для труб диаметром до включительно - 2 шт., более до включительно - 3 шт., более до включительно - 4 шт, более - через каждые .
Высота прихватки должна составлять 1/3 толщины стенки трубы, но не менее . Длина каждой прихватки должна составлять 20- - при диаметре стыкуемых труб до включительно; 50- - при диаметре стыкуемых труб более .
Прихватки должны выполняться сварщиками той же квалификации, которые выполняют основной шов.
16.8 Ручная дуговая сварка неповоротных и поворотных стыков труб при толщине стенок до выполняется не менее чем в два слоя, а при толщине стенок более - не менее чем в три слоя. Каждый слой шва перед наложением последующего должен быть тщательно очищен от шлака и брызг металла.
Газовая сварка допускается для газопроводов условным диаметром не более с толщиной стенок до включительно со скосом кромок, с толщиной стенок до включительно - без скоса кромок. Газовую сварку следует производить в один слой.
Стыки газопроводов диаметром и более, свариваемые без остающегося кольца, должны быть выполнены с подваркой корня шва внутри трубы.
16.9 Автоматическая дуговая сварка под флюсом выполняется по первому слою, сваренному ручной дуговой сваркой (теми же электродами, которыми прихватывались стыки), или полуавтоматической (автоматической) сваркой в среде углекислого газа.
16.10 Длина ввариваемой в линейную часть подземного газопровода монтажной «катушки» должна быть не менее .
16.11 Сборка под сварку труб с односторонним продольным или спиральным швом производится со смещением швов в местах стыковки труб не менее чем на, мм:
- для труб диаметром до -15;
- для труб диаметром от 50 до - 50;
- для труб диаметром более -100.
При сборке под сварку труб, у которых заводские швы (продольный или спиральный) сварены с двух сторон, допускается не производить смещение швов при условии проверки места пересечения швов физическими методами.
16.12 Приварка патрубков ответвлений в местах расположения поперечных (кольцевых) сварных швов основного газопровода не допускается. Расстояние между поперечным швом газопровода и швом приварки к нему патрубка должно быть не менее .
На внутренних газопроводах, а также в ГРП и ГРУ при врезках ответвлений диаметром до (в том числе импульсных линий) расстояние от швов ввариваемых штуцеров до кольцевых швов основного газопровода должно быть не менее .
16.13 Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада, тумана и при ветре скоростью более 10 м/с можно выполнять только при обеспечении защиты места сварки от влаги и ветра.
16.14 Необходимость предварительного подогрева стыков следует определять в зависимости от марки стали свариваемых труб, подразделяющихся на следующие группы:
-1 - трубы из спокойных (сп) и полуспокойных (пс) сталей марок Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4 по ГОСТ 380 марок 08, 10,15 и 20 по ГОСТ 1050;
- II - трубы из кипящих (кп) сталей марок Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4 по ГОСТ 380;
- III - трубы из сталей повышенной прочности марок 09Г2С и 17ГС, 14ХГС и др. по ГОСТ 19281; марки 10Г2 по ГОСТ 4543.
Предварительный подогрев стыков следует производить при сварке труб с толщиной стенки от 5 до включительно электродами с рутиловым или целлюлозным покрытием при температуре наружного воздуха ниже минус 20 °С - для труб I и II группы; ниже минус 10 °С - для труб III группы. Минимальная температура подогрева должна составлять 100 °С и измеряться на расстоянии 5- от кромки трубы.
16.15 Для дуговой сварки труб следует применять следующие типы электродов по ГОСТ 9467, ГОСТ 9466:
- Э42-Ц, Э46-Ц диаметром 3,00; 3,25; с целлюлозным покрытием -для сварки корневого слоя шва труб I-III групп;
- Э42А-Б, Э46А-Б, Э50А-Б диаметром 2,50; 3,00; с основным покрытием - для сварки корневого слоя шва труб I и III групп;
- Э42А-Б, Э46А-Б, Э50А-Б диаметром 3,25 и с основным покрытием - для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва труб I и III групп;
- Э42-Р, Э46-Р с рутиловым покрытием - для сварки всех слоев шва труб I и III групп постоянным током;
- Э42-Р с рутиловым покрытием - для сварки всех слоев шва труб I и II групп переменным током.
16.16 Сварочную проволоку и флюсы следует подбирать по ГОСТ 2246 и ГОСТ 9087 соответственно в зависимости от группы свариваемых труб в следующих сочетаниях:
- для труб I и II групп - Св-08 и АН-348-А, Св-08А и АНЦ-1 (ТУ 108.1424), Св-08ГА и АН-47;
- для труб III группы - Св-08ГА и АН-348-А, АНЦ-1 (ТУ 108.1424), АН-47.
16.17 При дуговой сварке труб в среде углекислого газа следует применять:
- сварочную проволоку по ГОСТ 2246 марки СВ-08Г2С;
- углекислый газ по ГОСТ 8050 чистотой не менее 99,5 %.
16.18 При газовой сварке следует применять:
- сварочную проволоку по ГОСТ 2246 марок Св-08, Св-08А, Св-08ГА, Св-08Г2С, Св-08ГС, Св-12ГС;
- кислород технический по ГОСТ 5583.
16.19 Операционный контроль в процессе сборки и сварки газопроводов производится в соответствии с требованиями ДБН A.3.I-5.
При операционном контроле следует проверять соответствие стандартам:
- подготовки труб, их очистки, правки концов;
- конструктивных элементов и размеров сварных швов;
- числа, размеров и расположения прихваток;
- порядка наложения отдельных слоев шва, размеров и формы слоев шва.
16.20 Стыки, сваренные дуговой или газовой сваркой, по результатам внешнего осмотра должны соответствовать 16.1, а также удовлетворять следующим требованиям:
- швы и прилегающие к ним поверхности труб на расстоянии не менее (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг металла, окалины и других загрязнений;
- швы не должны иметь трещин, прожогов, незаваренных кратеров, выходящих на поверхность пор, а также подрезов глубиной более 5 % толщины стенки труб (более ) и длиной более 1/3 периметра стыка (более ).
16.21 Из общего числа сваренных стыков отбираются стыки для проверки их физическими методами или механическими испытаниями.
Стыки для механических испытаний вырезаются в период производства работ с целью исключения врезки (вварки) «катушек».
Допускается стыки для механических испытаний сваривать из отрезков труб в условиях сооружаемого объекта.
16.22 Контролю физическими методами подвергаются:
- допускные стыки - радиографическим методом;
- отобранные для контроля по нормам таблицы 41 стыки наружных и внутренних газопроводов - радиографическим и ультразвуковым методами.
Контроль стыков радиографическим методом производится по ГОСТ 7512, ультразвуковым - по ГОСТ 14782.
Применение ультразвукового метода допускается только при условии проведения выборочной дублирующей проверки стыков радиографическим методом в объеме не менее 10 % числа стыков, отобранных для контроля. При получении неудовлетворительных результатов радиографического контроля хотя бы на одном стыке, объем этого контроля следует увеличить до 50 %. В случае выявления при этом дефектных стыков все стыки, сваренные сварщиком на объекте в течение календарного месяца и проверенные ультразвуковым методом, должны быть подвергнуты радиографическому контролю.
Таблица 41
|
Газопроводы |
Число стыков, подлежащих контролю, от общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте, % |
|
1 Надземные и внутренние газопроводы природного газа и СУГ диаметром менее всех давлений; надземные и внутренние газопроводы природного газа (включая ГРП, ГРУ) и СУГ диаметром и более давлением до 0,005 МПа включительно |
Не подлежат контролю |
|
2 Наружные и внутренние газопроводы СУГ всех давлений (за исключением указанных в позиции 1) |
100 |
|
3 Наружные надземные и внутренние газопроводы природного газа диаметром и более давлением свыше 0,005 до 1,200 МПа включительно |
5, но не менее одного стыка |
|
4 Подземные газопроводы природного газа давлением до 0,005 МПа включительно (за исключением указанных в позиции 12); свыше 0,005 до 0,300 МПа включительно (за исключением указанных в позиции 13); свыше 0,03 до 1,20 МПа включительно (за исключением указанных в позиции 13). |
10, но не менее одного стыка |
|
5 Подземные газопроводы всех давлений, прокладываемые под проезжей частью улиц с усовершенствованными капитальными покрытиями (цементно-бетонные и железобетонные, асфальтобетонные на прочных основаниях, мозаиковые на бетонных и каменных основаниях, брусчатые мостовые на основаниях, укрепленных вяжущими материалами), а также на переходах через водные преграды и во всех случаях прокладки газопроводов в футляре (в пределах перехода и на расстоянии не менее в обе стороны от края пересекаемого сооружения, а для железных дорог общей сети – не менее в обе стороны от края земельного полотна) |
100 |
|
6 Подземные газопроводы всех давлений при пересечении коммуникационных коллекторов, каналов, тоннелей (в пределах пересечения и на расстоянии не менее в обе стороны от наружных стенок пересекаемых сооружений) |
100 |
|
7 Надземные газопроводы всех давлений, подвешенные к мостам, и в пределах переходов через естественные преграды |
100 |
|
8 Газопроводы всех давлений, прокладываемые во внутриквартальных коммуникационных коллекторах |
100 |
|
9 Подземные газопроводы всех давлений, прокладываемые в районах с сейсмичностью свыше 7 баллов и на подрабатываемых территориях |
100 |
|
10 Подземные газопроводы всех давлений, прокладываемые на расстоянии менее от коммуникационных коллекторов и каналов (в том числе каналов тепловой сети) |
100 |
|
11 Подземные вводы на расстоянии от фундаментов зданий:
|
100 |
|
12 Подземные газопроводы природного газа давлением 0,005 МПа включительно, прокладываемые в сильно- и среднепучинистых и просадочных грунтах, а также на расстоянии менее от общественных зданий с массовым скоплением людей и жилых зданий высотой более 5 этажей |
25, но не менее одного стыка |
|
13 Подземные газопроводы природного газа давлением более 0,005 МПа до 1,200 МПа включительно, прокладываемые вне населенных пунктов за пределами их перспективной застройки |
20, но не менее одного стыка |
|
Примечание 1. Для проверки следует отбирать сварные стыки, имеющие худший внешний вид. Примечание 2. Кроме указанных в таблице 48 следует проверять сварные стыки, контроль которых предусмотрен проектом. Примечание 3. Нормы контроля по позиции 3 не распространяются на газопроводы, указанные в позициях 7 и 8; по позициям 4, 12 и 13 – на указанных на позициях 5 и 6; по позиции 13 – на указанные в позиции 9. Примечание 4. Нормы контроля не распространяются на угловые соединения труб газопроводов условным диаметром до включительно и швы приварки к газопроводу фланцев и плоских заглушек. Примечание 5. Нормы контроля стыков подземных газопроводов распространяются на наземные (в насыпи) газопроводы. Примечание 6. Сварные стыки соединительных деталей газопроводов, изготовленные в условиях ЦЗЗ или ЦЗМ, подлежат контролю радиографическим методом. |
16.23 По результатам проверки радиографическим методом стыки бракуются при наличии следующих дефектов:
- трещин, прожогов, незаваренных кратеров;
- непровара по разделке шва;
- непровара в корне шва и между валиками более на каждые длины сварного соединения или более 10 % периметра при длине сварного соединения менее ;
