11.16 Стальные гнутые и сварные компенсаторы следует изготавливать из труб, предусмотренных для газопроводов. Отводы, применяемые для изготовления сварных компенсаторов следует принимать по таблице 28.
11.17 Детали резьбовых соединений внутренних и наружных газопроводов могут изготавливаться из водогазопроводных (ГОСТ 3262) или других труб, предусмотренных в приложении И с размерами (толщина стенки, наружный диаметр), обеспечивающими получение резьбы методом нарезки.
11.18 Соединительные части и детали должны быть заводского изготовления. Допускается применение соединительных частей и деталей, изготовленных на базах строительных организаций, при условии контроля всех сварных соединений (для сварных деталей) неразрушающими методами.
11.19 Фланцы, применяемые для присоединения к газопроводам арматуры, оборудования и приборов, должны соответствовать ГОСТ 12820 и ГОСТ 12821.
11.20 Для уплотнения фланцевых соединений применяются прокладки, изготовленные из материалов, приведенных в таблице 29.
Допускается предусматривать прокладки из другого уплотнительного материала, обеспечивающего не меньшую герметичность по сравнению с материалами, приведенными в таблице 29 (с учетом среды, давления и температуры).
11.21 Для уплотнения резьбовых соединений применяют льняную прядь по ГОСТ 10330, пропитанную свинцовым суриком по ГОСТ 19151, замешанном на олифе по ГОСТ 7931, а также фторопластовые и другие уплотнительные материалы при наличии на них паспорта или сертификата завода-изготовителя, обеспечивающие герметичность соединения.
Таблица 29
|
Прокладочные листовые материалы для фланцевых соединений (ГОСТ, марка) |
Толщина листов, мм |
Назначение |
|
Паронит, ГОСТ 481 (марка ПВМ) |
1 - 4 |
Для уплотнения соединений на газопроводах давлением до 1,2 МПа и в установках сжиженных газов до 1,6 МПа |
|
Резина маслобензостойкая, ГОСТ 7338 |
3 - 5 |
Для уплотнения соединений на газопроводах давлением до 0,6 МПа |
|
Алюминий, ГОСТ 13722 или ГОСТ 13726 |
1 - 4 |
Для уплотнения соединений деталей, оборудования, установок сжиженных газов и на газопроводах всех давлений, в том числе на газопроводах, транспортирующих сернистый газ |
|
Медь, ГОСТ 495-92 (марка М1, М2) |
1 - 4 |
Для уплотнения соединений деталей, оборудования, установок сжиженных газов и на газопроводах всех давлений, кроме газопроводов, транспортирующих сернистый газ |
|
Примечание: Прокладки из паронита должны соответствовать ГОСТ 15180. |
Полиэтиленовые трубы и соединительные детали
11.22 Для подземных газопроводов применяют трубы из полиэтилена, соответствующие требованиям ДСТУ Б В.2.7-73 и 11.3.
11.23 Соединительные детали (муфты, переходы, отводы, тройники, втулки под фланец, переходы «полиэтилен-сталь» и др.) должны изготавливаться в производственных условиях и применяться в соответствии с требованиями нормативных документов на эти детали и 11.3.
11.24 Разъемные соединения полиэтиленовых труб со стальными трубами, компенсаторами и запорной арматурой предусматривают на втулках под фланец.
Резиновые рукава
11.25 Резиновые рукава, предусматриваемые в проектах газоснабжения, принимаются согласно таблице 30. При выборе рукавов необходимо учитывать стойкость их к транспортируемой среде при минимальной температуре эксплуатации с учетом давления газа.
Таблица 30
|
Резиновые рукава |
Назначение |
|
|
Нормативный документ |
Техническая характеристика |
|
|
ГОСТ 18698
ГОСТ 18698
ГОСТ 9356
|
Группа Б (1) Рр= 1,6 МПа Группа Б (1) Рр= 0,6 МПа Тип I, II, Рр= 0,6 МПа |
Присоединение сливных и наливных устройств ГНС
Присоединение к газопроводам низкого давления передвижных газогорелочных устройств и лабораторных горелок, газовых приборов к баллонам сжиженных газов; присоединение к газопроводам давлением до 0,1 МПа приборов КИП и автоматики |
11.26 Для сливно-наливных операций могут применяться металлорукава или металлические газопроводы с шарнирными соединениями.
Защитные противокоррозионные материалы
11.27 Материалы и конструкции, применяемые для защиты подземных газопроводов и резервуаров от коррозии, должны соответствовать ГОСТ 9.602 и инструкции 320.03329031.008.
11.28 Для защиты газопроводов от почвенной коррозии могут применяться грунтовки (типа «Ребит»), битумные мастики, ленты (типа «Полизол», ДТЛ -91 и «Термизол»), покрытия на основе экструдированного полиэтилена «УТИ», покрытие «Полипромсинтез», армирующие и оберточные материалы (типа «Полипласт») и т.п.
11.29 Для защиты от атмосферной коррозии надземных газопроводов и надземных резервуаров СУГ применяют лакокрасочные покрытия (краски, лаки, эмали типа «Полипромсинтез»), выдерживающие изменение температуры наружного воздуха и влияние атмосферных осадков.
11.30 Прокладки и подкладки для изоляции газопроводов от металлических и железобетонных конструкций следует изготавливать из полиэтилена ГОСТ 16338 или других материалов, равноценных ему по диэлектрическим свойствам.
Запорное и регулирующее оборудование, приборы и другие технические изделия
11.31 При выборе запорной арматуры учитывают условия ее эксплуатации по давлению газа согласно данным, приведенным в таблице 31.
Таблица 31
|
Тип арматуры |
Область применения |
|
Краны конусные натяжные
|
Наружные надземные и внутренние газопроводы низкого давления, в т.ч. паровой фазы СУГ |
|
Краны конусные сальниковые
|
Наружные и внутренние газопроводы, в т.ч. паровой фазы СУГ давлением до 0,6 МПа включительно |
|
Краны полиэтиленовые
|
Наружные подземные полиэтиленовые газопроводы давлением до 0,6 МПа включительно |
|
Краны шаровые
|
Наружные и внутренние газопроводы природного газа, а также паровой и жидкой фазы СУГ давлением до 1,6 МПа включительно |
|
Задвижки |
Наружные и внутренние газопроводы природного газа, а также паровой и жидкой фаз СУ Г давлением до 1,6 МПа включительно |
|
Клапаны (вентили)
|
Наружные и внутренние газопроводы природного газа, а также паровой и жидкой фаз СУГ давлением до 1,6 МПа включительно |
11.32 Выбор материала запорной арматуры, устанавливаемой на наружных газопроводах и на внутренних газопроводах в неотапливаемых помещениях, рекомендуется принимать с учетом рабочего давления согласно таблице 32.
Таблица 32
|
Материал |
Давление газа, МПа |
Условный проход, мм |
|
|
включительно |
|
|
Серый чугун |
до 0,6 |
без ограничений |
|
Ковкий чугун |
до 1,6 |
без ограничений |
|
Углеродистая сталь |
до 1,6 |
без ограничений |
|
Сплавы на основе меди |
до 1,6 |
без ограничений |
Для СУГ запорная арматура из серого чугуна допускается к применению только на газопроводах паровой фазы низкого давления.
11.33 Запорная арматура должна быть герметична по отношению к внешней среде.
11.34 Выбор условного давления (Ру) и рабочего давления (Рр) запорной арматуры в зависимости от рабочего давления в газопроводе производится в соответствии с таблицей 33.
Таблица 33
|
Рабочее давление в газопроводе, МПа |
Условное давление (Ру) запорной арматуры, МПа, по ГОСТ 356, не менее |
|
Низкое, до 0,005 |
0,1 |
|
Среднее, от 0,005 до 0,300 |
0,4 |
|
Высокое II категории, от 0,300 до 0,600 |
0,6 (1,0 для арматуры из серого чугуна) |
|
Высокое I категории, от 0,600 до 1,200 |
1,6 |
|
Газопроводы жидкой фазы СУГ |
1,6 |
|
Газопроводы обвязки надземных резервуаров хранения СУГ и средств транспортировки СУГ (железнодорожные и автомобильные цистерны) |
2,5 |
11.35 Запорную и предохранительную арматуру, устанавливаемую на газопроводах и резервуарах жидкой и паровой фаз, следует принимать изготовленную из стали на давление 1,6 МПа.
В системах газоснабжения СУГ запорная арматура из серого чугуна допускается к применению только на газопроводах паровой фазы низкого давления.
11.36 Запорная арматура в соответствии с ГОСТ 4666 должна иметь маркировку на корпусе и отличительную окраску. Маркировка должна содержать товарный знак завода-изготовителя, условное или рабочее давление, условный проход и указатель направления потока, если это необходимо. Окраска корпуса и крышки запорной арматуры должна соответствовать таблице 34.
Таблица 34
|
Материал корпуса |
Цвет окраски |
|
Серый и ковкий чугун |
Черный |
|
Сталь углеродистая |
Серый |
|
Сталь коррозионностойкая (нержавеющая) |
Голубой |
|
Сталь легированная |
Синий |
|
Цветные металлы |
Не окрашивается |
11.37 Вентили, краны, задвижки и затворы поворотные, предусматриваемые для систем газоснабжения в качестве запорной арматуры (отключающих устройств), должны быть предназначены для углеводородных газов. Герметичность затворов должна соответствовать I классу по ГОСТ 9544.
Допускается применять для систем газоснабжения запорную арматуру общего назначения при условии выполнения дополнительных работ по притирке и испытанию затвора арматуры на герметичность I класса в соответствии с ГОСТ 9544.
При использовании запорной арматуры, предназначенной для жидких и газообразных нефтепродуктов, попутного нефтяного газа, а также для аммиака, пара и воды, уплотнительные материалы затвора и разъемов корпуса должны быть стойкими к транспортируемому газу.
Электрооборудование приводов и других элементов трубопроводной арматуры по требованиям взрывобезопасности следует принимать в соответствии с требованиями ПУЭ.
Краны и поворотные затворы должны иметь ограничители поворота и указатели положения «открыто-закрыто», а задвижки с невыдвижным шпинделем - указатели степени открытия.
11.38 Основные параметры регуляторов давления газа, применяемых в системах газоснабжения, должны соответствовать данным, приведенным в таблице 35.
Таблица 35
|
Параметр |
Значение параметра |
|
Проход условный, мм Давление, МПа: на входе (рабочее) |
Согласно паспортам
0,05; 0,30; 0,60; 1,20; 1,60 |
|
на выходе |
От 0,001 до 1,200 |
11.39 Конструкция регуляторов давления газа должна соответствовать ГОСТ 11881 (СТ СЭВ 3048) и удовлетворять следующим требованиям:
- зона пропорциональности не должна превышать ±20 % верхнего предела настройки выходного давления для комбинированных регуляторов и регуляторов баллонных установок и ± 10 % для всех других регуляторов;
- зона нечувствительности не должна быть более 2,5 % верхнего предела настройки выходного давления;
- постоянная времени не должна превышать 60 с.
11.40 Относительная нерегулируемая протечка газа через закрытые клапаны двухседельных регуляторов допускается не более 0,1 % номинального расхода; для односедельного клапана, герметичность затворов должна соответствовать I классу по ГОСТ 9544.
Допустимая нерегулируемая протечка газа при применении в качестве регулирующих устройств поворотных заслонок не должна превышать 1 % пропускной способности.
11.41 Основные параметры ПЗК, применяемых в ГРП (ГРУ) для прекращения подачи газа к потребителям при недопустимом повышении и понижении контролируемого давления газа, приведены в таблице 36.
Точность срабатывания ПЗК должна составлять ± 5 % заданных величин контролируемого давления для ПЗК, устанавливаемых в ГРП и ± 10 % для ПЗК в шкафных ГРП, ГРУ и комбинированных регуляторах.
Таблица 36
|
Параметр |
Значение параметра |
|
Проход условный, мм |
Согласно паспортам |
|
Давление на входе (рабочее), МПа |
0,05; 0,30; 0,60; 1,20; 1,60 |
|
Диапазон срабатывания при повышении давления, МПа |
0,002 ... 0,750 |
|
Диапазон срабатывания при понижении давления, МПа |
0,0003 ... 0,0300 |
11.42 Основные параметры ПСК, устанавливаемых в ГРП (ГРУ) и на резервуарах СУГ, приведены в таблице 37.
Таблица 37
|
Параметр |
Значение параметра |
|
Проход условный, мм |
Согласно паспортам |
|
Давление перед клапаном (рабочее), МПа |
0,001; 0,300; 0,600; 1,000; 2,000 |
|
Диапазон срабатывания, МПа |
От 0,001 до 2,0 |
11.43 ПСК должны обеспечивать открытие при превышении установленного максимального рабочего давления не более чем на 25 %.
