Страница 24: НПАОП 15.8-1.14-97. Правила безпеки для кондитерського виробництва (32399)

• замком для запобігання випадковому пуску;
• запобіжними скобами на важелі керування;
• важелями з ізольованими рукоятками;
• огородженням для захисту ніг від ушкодження.

1. Будова вантажних візків повинна відповідати вимогам ГОСТ 13188-67.
2. Вантажні ручні візки повинні мати здіймальні або постійно встановлені пристосування для забезпечення стійкості вантажів, поруччя для зручності їх пересування, а також пристосування для різних вантажів.
3. На кожному візкові повинні бути зазначені номер та вантажопідйомність.
4. Вантажі, що транспортуються на візках,не повинні виходити за габарити платформи. Ручки візка-лебідки повинні бути обладнані запобіжними скобами, що захищають руки працівника від ударів.
5. Конвеєри
6. Будова конвеєрів усіх типів повинна відповідати вимогам ГОСТ 12.2.022-80.
7. Конвеєри, що застосовуються для транспортування запилених вантажів, повинні бути закриті суцільним кожухом та обладнані місцевою витяжною вентиляцією з наступним очищенням повітря.
8. У місцях передачі вантажу, що транспортується, з одного конвеєра на інший (або на машину) повинні бути передбачені пристрої, що виключають падіння вантажу з конвеєра або машини. Конвеєри для тарних вантажів повинні мати по всій довжині борти висотою не менше ніж 0,2 м. Для попередження падіння мішків з конвеєрів кінці відвідних шлагбаумів повинні впритул прилягати до борту конвеєра та до спуску.
9. Металеві станини конвеєрів повинні мати надійне захисне заземлення або занулення.
10. Стрічкові конвеєри
11. Стрічкові конвеєри повинні відповідати наступним вимогам:

• прийомні та видавальні пристрої повинні бути виконані таким чином, щоб була виключена нерівномірність надходження вантажу, його удари об полотно, падіння на підлогу, а також можливість дотику обслуговуючого персоналу до рухомих частин;
• натяг робочого полотна повинен бути відрегульований таким чином, щоб була виключена можливість зповзання та падіння вантажів;
• швидкість руху стрічки повинна знаходитись в межах від 0,6 до 1,2 м/с;
• привід похилих стрічкових конвеєрів повинен бути обладнаний автоматично діючим пристроєм, що виключає зворотній рух стрічки;
• на стрічкових конвеєрах, довжина яких перевищує 15 м, для попередження бокових зміщень стрічки повинна бути передбачена установка спрямовуючих та центруючих пристроїв.

1. Стрічкові конвеєри, що призначені для транспортування сипких, вологих та липких вантажів, повинні мати пристрої для очищення від налипання обох боків нижньої вітки стрічки, приводних, кінцевих та відхиляючих барабанів.
2. Конвеєри на складах тарного зберігання сипких матеріалів повинні бути обладнані пересувними скидальними каретками з пристроями, що запобігають довільному зсуву каретки. Несамохідні скидальні каретки повинні переміщуватись зусиллям одного працівника. Переміщення каретки під час руху стрічки конвеєра не дозволяється.
3. На стрічці похилих конвеєрів необхідно встановлювати поперечні рейки для запобігання зворотному сповзанню штучних вантажів.
4. Робота пересувних конвеєрів дозволяється лише при справному підйомному пристрої (трос, гальмо) та шланговому приводі, зі змонтованими на кінцях станини кінцевими вимикачами та огороджуючими щитами з боків механізмів для переміщення тарних вантажів.
5. Скидання мішків зі стрічки необхідно здійснювати за допомогою щитків, що повинні встановлюватись під кутом 45 градусів до стрічки конвеєра та щільно прилягати до борту конвеєра або спуску.
6. Роликові конвеєри (рольганги)
7. Рольганги повинні відповідати наступним вимогам:

• кут нахилу повинен складати від 2 до 5%. для того, щоб вантажі переміщувались зі швидкістю не більше 0,5 м/с; при цьому безпека їх переміщення повинна досягатись за рахунок суцільного завантаження робочого полотна рольганга;
• відстань між осями роликів повинна відповідати розмірам вантажу, що переміщується ( при цьому вантаж повинен спиратись не менше ніж на три ролики);
• ширина вантажів, які переміщуються, не повинна перевищувати ширину полотна рольганга;
• у місцях проходу слід влаштовувати відкидні секції рольгангів шириною не менше

0,8 м.

1. Роликові конвеєри повинні мати в розвантажувальній частині обмежувальні упори та пристрої для гасіння інерції рухомого вантажу.
2. Гвинтові конвеєри
3. Гвинтові конвеєри (транспортувальні шнеки) повинні відповідати таким вимогам:

• жолоби для сипких матеріалів повинні бути обладнані щільними накривками на завісах або шарнірах;
• засипні бункери та отвори повинні бути перекриті запобіжними гратами, при цьому розміри вічок не повинні перевищувати 0,05*0,05м;
• в днищі жолоба, в якому розміщені робочі органи, повинні бути засувки для очищення від завалу продуктом, а в торцевій стінці з боку виходу продукту — зливні самотічні труби та шарнірні запобіжні клапани, що відчиняються при переповненні жолоба продуктом;
• накривки шнекових живильників повинні мати блокування з електродвигунами, що забезпечує вимикання механізму при відчиненні накривки;
• гвинт у жолобі повинен бути встановлений із зазором не менше 0,01 м, щоб він не торкався стінок та дна і працював плавно без невластивого шуму;
• витки шнека для запобігання випадкового травмування повинні закінчуватись на відстані не менше 0,2 м від випускного отвору.

1. Скребкові конвеєри
2. Скребкові конвеєри (редлери) повинні відповідати наступним вимогам:

• при роботі з зануреними скребками провисання ланцюга біля приводної станції не повинно перевищувати 0,1-0,12 м;
• вони повинні обладнуватись надійними пристосуваннями, які забезпечують автоматичне вимикання електродвигуна у разі обриву ланцюга.

1. Ковшові елеватори
2. Ковшові елеватори (норії) повинні відповідати наступним вимогам:

• засипні бункери повинні бути обладнані запобіжними гратами з комірками розміром не більше 0,05^0,05 м, зблокованими з пусковим пристроєм;
• норійна стрічка та ковші не повинні торкатись внутрішніх стінок труб, кожухів, головки та башмака норії;
• зупинка норії повинна бути передбачена не менше, як з двох місць (обов’язково у місцях завантаження та розвантаження), а дистанційний пуск — з одного місця — після подачі попереджувального сигналу;
• норії повинні обладнуватись гальмовими пристроями, за виключенням елеваторів, що мають привід з червячним редуктором, для їх зупинки при раптовому припиненні подачі енергії та пристроями для запобігання завалам;
• у випадку влаштування приямку для башмака з трьох сторін повинні бути передбачені проходи шириною не менше 0,8 м, при цьому приямок повинен бути огороджений поруччям;
• від нижнього краю башмака до підлоги необхідно залишати відстань не менше 0,15 м для безпечного та зручного спорожнення у разі завалу продуктом;
• ширина ковшів норій повинна бути меншою ширини стрічки на 0,025-0,030 м;
• норії повинні бути обладнані пристроями, що виключають падіння стрічки у разі її обриву;
• очищення завантажувальних воронок необхідно виконувати лише при вимкненому електродвигуні та з розміщенням на пусковому пристрої плакату: «Не вмикати! Працюють люди!»;
• під час роботи норії оглядові люки та дверцята на головці та башмаку повинні бути зачинені;
• норійна стрічка повинна бути натягнена рівномірно по всій ширині для запобігання її збіганню з барабана;
• на башмаках норій всіх типів повинні бути передбачені датчики підпору та реле контролю швидкості.

1. Гравітаційні транспортери (гвинтові та похилі спуски)
2. Поверхня спусків повинна бути гладкою без виступаючих деталей.
3. Похилі спуски повинні мати міцну конструкцію, причому нахил спуску повинен забезпечувати плавне без ударів переміщення вантажу, що спускається.
4. При кутах нахилу гвинтових спусків понад 24% та швидкості руху понад
5. 0 м/с необхідно встановлювати гасителі швидкості (амортизуючі упори, зустрічні ухили тощо), гальмівні пристрої для мішків.
6. Ширина робочої поверхні спуску повинна бути не менше ширини вантажів, що переміщуються, а висота бортів для запобігання падінню вантажів повинна складати не менше 2/3 висоти вантажу.
7. Столи для приймання мішків необхідно влаштовувати висотою 1,4 м та обладнувати їх поверхню гальмовими пристроями, що запобігають падінню мішків.

Прийомні отвори та місця проходження спусків повинні бути огороджені.

1. Отвори в стінах та перекриттях перед спусками повинні закриватись спеціальними накривками або клапанами (дверцятами) та відчинятись лише на час подавання чи проходження вантажу.

11.16. Валкові мішкопідйомники

1. Підйомники повинні встановлюватись в окремих шахтах з вогнестійких матеріалів.
2. Встановлювати мішкопідйомники в сходових клітках не дозволяється.
3. В місцях завантаження мішків у підйомник відстань від рівня підлоги до валка повинна бути не менше 0,12 м, а у місці приймання повинен бути передбачений похилий спуск з бортами висотою не менше 0,06 м.
4. Мішкопідйомникиповинні мати біркуабо клеймозпозначенням

реєстраційного номера, вантажопідйомності, дати наступного випробування та реєструватися в журналі обліку вантажопідйомних машин.

1. 17. Вантажопідйомні машини, керування якими здійснюється з підлоги (талі, тельфери)
2. Електроталі таелектротельфери повиннібутизареєстровані

підприємством — власником тавідповідати вимогамПравилбудовиі безпечної

експлуатації вантажопідйомних кранів.

1. Мінімальна відстань від підлоги до гака (таля, тельфера), що знаходиться у верхньому положенні, повинна бути не менше 3 м.
2. Вантажні гаки повинні бути забезпечені запобіжними замками,що перешкоджають самочинному випадінню вантажу.
3. Закріплення канату (ланцюга) на барабані повинне виконуватись надійним способом, що дозволяє можливість його заміни. У випадку застосування притискних планок кількість їх повинна бути не менше двох. Довжина вільного кінця канату (ланцюга) від останнього затискача на барабані повинна складати не менше двох діаметрів канату, а для ланцюгів — не менше ширини ланки ланцюга. Загинати вільний кінець каната (ланцюга) під притискною планкою або біля неї не дозволяється.
4. Петля на кінці канату, що сполучається з гаком тельфера (таля), повинна виконуватись з застосуванням коуша шляхом запаювання вільного кінця та накладання затискача сталевої, кованої, штампованої, литої конусної втулки або шляхом заливання легкоплавким сплавом.
5. При заміні канатів (ланцюгів) коефіцієнт запасу міцності приймається для канатів не менше 6, а для ланцюгів — не менше 5.
6. Подача напруги на вантажопідйомну машину від зовнішньої мережі повинна здійснюватись через ввідний пристрій, обладнаний ручним або дистанційним приводом для зняття напруги.
7. Пускові апарати ручного керування (контролери, рубильники), що застосовуються на тельферах та талях, повинні мати пристрій для самоповороту до нульового положення.

Утримування контакторів у включеному положенні повинне бути можливим лише при постійно натисненій пусковій кнопці.

Апарат керування повинен бути підвішений на сталевому тросику, довжина якого дозволяла б особі, що керує механізмом, знаходитись на безпечній відстані від вантажу, що підіймається. При знаходженні апарата керування нижче 0,5 м від рівня підлоги кнопковий пристрій слід підвішувати на гачок, закріплений на тросику, на висоті 1-1,5 м.

Корпус кнопкового апарата керування повинен бути виконаний з ізоляційного матеріалу або заземлений не менше, ніж двома провідниками. Як один з заземлюючих провідників може бути використано тросик, на якому підвішено кнопковий апарат.

1. Електроталі (електротельфери) повинні бути обладнані кінцевими вимикачами для автоматичного зупинення. Кінцевий вимикач механізму підйому повинен бути встановлений так, щоб після зупинки вантажозахватного механізму (гака) при підйомі без вантажу зазор між вантажозахватним механізмом та упором становив не менше 0,05 м.
2. Штабелеукладачі
3. Штабелеукладачі,які застосовуються для розбирання та укладання штабелів мішків із сипкими матеріалами, повинні бути обладнані:

• кінцевим стрічковим конвеєром, що зберігає положення при підйомі та опусканні;
• додатковим пусковим пристроєм, встановленим на каркасі верхнього конвеєра, що забезпечує аварійну зупинку та пуск зі штабеля всіх механізмів, що входять до складу транспортної лінії.

1. Порядок та терміни технічного огляду
2. Технічний огляд повинно бути покладено на посадову особу з нагляду за транспортними та вантажопідйомними засобами і здійснюватись за участю посадової особи, відповідальної за їх справний стан.
3. Авто- та електронавантажувачі, електрокари, що знаходяться у роботі, повинні підлягати огляду щоденному — до початку роботи та періодичному огляду:

• повному — не рідше одного разу на рік;
• позачерговому — після кожного ремонту.

Під час оглядів повинна перевірятись технічна справність механізмів керування, сигналізації, акумуляторної батареї, гальмової системи тощо.

1. Вантажопідйомні машини (талі, тельфери), що знаходяться в роботі, повинні підлягати періодичному технічному огляду:

• частковому — не рідше одного разу на рік;
• повному — не рідше одного разу на три роки;
• позачерговому повному — після встановлення таля, тельфера на новому місці, а також після ремонту або заміни гака, канатів.

1. Технічному обстеженню підлягають здіймальні вантажозахватні пристрої (стропи, ланцюги, гаки). Вони повинні підлягати огляду та випробуванню навантаженням, яке у 1.25 рази перевищує їх номінальну вантажопідйомність.

Один раз на рік необхідно проводити перевірку та випробування гака, а також роликової підвіски гака.

Стропи та ланцюги повинні підлягати огляду не рідше, ніж через кожні 10 днів. Бракування сталевих канатів, строп повинна проводитись відповідно з вимогами Правил будови та безпечної експлуатації вантажопідйомних кранів.