Проверка герметичности должна производиться каждый раз перед пуском установки при непрерывном цикле или перед началом работы при периодическом цикле.
5.10.3. Транспортировка и хранение жидкого и газообразного гало-генида переходных металлов должны производиться в емкостях из нержавеющей стали объемом не более 200 л.
5.10.4. Загрузка галогенидов в испаритель производится путем передавливания их инертным газом. При передавливании должен исключаться контакт галогенидов с воздухом.
5.10.5. Перед подачей водорода в установки для нанесения твердых покрытий и после остановки их они должны продуваться инертным газом с соблюдением требований п. 5.5.5 настоящих Правил.
5.10.6. Заливка чистых тетрахлорида титана и трихлорэтилена в установку должна быть механизирована.
5.10.7. Разбрызгивание трихлорэтилена и тетрахлорида титана, а также абразива на рабочие места и оборудование должно быть исключено
5.10.8. При расходе тетрахлорида титана свыше 60 г/ч отходящие от реактора газы перед выбросом в атмосферу должны подвергаться нейтрализации для улавливания хлористого водорода и продуктов неполного взаимодействия исходного галогенида металла.
5.10.9. Все работы с твердыми галогенидами должны проводиться в боксах в инертной атмосфере.
5.10.10. Оборудование в местах, где могут выделяться вредные вещества или взрывоопасные газы, должно быть снабжено местными отсосами.
5.10.11. Технологические заслонки и люки установок должны плотно прилегать к корпусу оборудования и иметь блокировки, снимающие напряжение при их открывании.
5.10.12. При снятии нагревательного колпака обслуживающий персонал должен находиться за теплозащитным экраном. Разгрузка пластан разрешается при охлаждении их до температуры не выше 45 °С.
5.10.13. В помещениях, где производится обработка пластин с применением пожароопасных масел, курить и применять открытые источники огня запрещается.
5.10.14. Установки для обезжиривания пластин должны включаться в работу только при работающей вентиляции, исключающей поступление паров растворителя в воздух рабочей зоны.
5.10.15. Слив трихлорэтилена из ванн при их очистке должен осуществляться в закрытые емкости.
5.10.16. Установки для нанесения износостойких покрытий должны обслуживаться бригадой не менее чем из двух человек.
Лица допускаемые к обслуживанию указанных установок, должны проходить специальное обучение.
5.11. ОБРАБОТКА ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ Общие требования к прокатным станам
5.11.1. Прокатные станы и их вспомогательные агрегаты должны быть максимально механизированы и автоматизированы.
5.11.2. На прокатных станах для быстрой их остановки должно применяться электромагнитное или электромеханическое торможение.
5.11.3. Маховики прокатных станов должны иметь сплошное ограждение на высоту не менее 2,0 м от пола.
5.11.4. Располагать рабочие места в плоскости вращения маховика запрещается.
5.11.5. Маховики прокатных станов следует ежесменно осматривать, а результаты осмотра заносить в журнал.
5.11.6. Через главный соединительный вал прокатного стана, рольганг должны быть установлены переходные металлические мостики, огражденные перилами высотой 1,0 м со сплошной обшивкой понизу на высоту 0,14 м.
5.11.7. При расположении переходных мостиков над проходящим по рольгангу горячим металлом расстояние от максимального возможного верхнего уровня металла до настила мостика должно быть не менее 0,6 м.
5.11.8. При отсутствии автоматической смазки подшипников рабочих клетей и других движущихся частей механизмов прокатных станов смазки их должна производиться только во время остановки.
5.11.9. Для спуска обслуживающего персонала в приямки прокатных станов должны быть устроены металлические лестницы. Люки в приямки должны быть закрыты крышками или иметь ограждение.
5.11.10. Вентили, регулирующие подачу охлаждающей жидкости, должны размещаться в удобных и безопасных для обслуживания местах.
5.11.11. Пулы управления прокатным станом должен быть расположен в месте, обеспечивающем удобный обзор рабочих мест и оборудования, а также соответствовать ГОСТ 23000—78.
5.11.12. Пуск прокатного стана должен производиться после проверки состояния механизмов, систем охлаждения и смазки, наличия установленных ограждений, работы ограничителей хода и сигнализации. Разрешение на опробование и пуск стана дает мастер прокатного цеха (участка).
Перед пуском стана должен быть подан звуковой сигнал, хорошо слышимый на всех рабочих местах.
5.11.13. Чистка приямка должна производиться при полностью остановленном прокатном стане. Приводы стана и вспомогательных механизмов, а также пневмогидросистемы и водопровод должны быть отключены. Отключение приводов должно производиться в соответствии с ПТЭ и ПТБ. На пусковой аппаратуре, задвижках и вентилях должны быть установлены знаки безопасности с поясняющей надписью "Не включать, работают люди". При работе в приямке должны применяться светильники напряжением не выше 12В.
5.11.14. Устранять неисправности механизмов или деталей стана во время прокатки металла запрещается.
Станы горячей прокатки
5.11.15. Подача слитков к стану горячей прокатки должна производиться при помощи рольганга. На листовых станах рольганги должны устанавливаться с обеих сторон стана.
5.11.16. Промежутки между роликами рабочих рольгангов, если они не заняты шлепперами, сбрасывателями, листоукладчиками, кан-тователями и другими механизмами, должны быть закрыты металлическими плитами. Зазор между плитами и роликами должен быть меньше минимальной толщины прокатываемого металла.
Ходить по рольгангам запрещается. Переходить через рольганги необходимо только по переходным мостикам.
5.11.17. Рольганги не должны иметь острых выступов, приливов и других дефектов, которые при прокатке металла могут вызвать образование петли.
5.11.18. Для чистки роликов рольганга и столов должны использоваться специальные приспособления.
Ротационная ковка
5.11.19. Конструкция ротационно-ковочных машин должна обеспечивать максимальную механизацию и автоматизацию процесса ковки штабиков и прутков.
5.11.20. Доставка в цех изделий (штабиков, прутков) должна быть механизирована.
Волочение
5.11.21. Конструкция волочильных машин должна обеспечить максимальную механизацию и автоматизацию процесса волочения.
5.11.22. Волочильная машина должна быть снабжена системой автоматических выключателей, обеспечивающих ее остановку при обрыве или запутывании проволоки и иметь систему блокировки привода, исключающую возможность пуска машины до включения системы смазки, подачи эмульсии и охлаждающей жидкости.
Обработка заготовок на пневматических ковочных молотах
5.11.23. Пневматические ковочные молоты, применяемые для обработки заготовок, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.017-76.
5.11.24. При ковке круглых заготовок с применением подкладных штампов (обжимок) на нижнем бойке молота должно быть установлено отражение.
5.11.25. Перед началом работы на пневматических ковочных молотах необходимо проверить надежность крепления подушки на шаботе молота, верхнего и нижнего бойков и исправность инструментов,
Производство труб
5.11.26. Трубопрокатный стан должен быть оборудован механизмом подачи и поворота трубы.
5.11.27. Во время работы трубопрокатного стана находиться напротив прокатываемой трубы запрещается.
5.11.28. Гидравлический пресс для протягивания заготовки должен иметь ограждение, предотвращающее возможность травмирования работающих при поломке инструмента или обрабатываемой заготовки.
Станы холодной прокатки
5.11.29. Нажимные винты прокатных станов всех типов должны иметь указатели зазоров между валками.
5.11.30. На заготовочных станах холодной прокатки должно быть предусмотрено устройство, обеспечивающее механизированную задачу полос в валки.
5.11.31. Пульт управления станом холодной прокатки должен соответствовать требованиям п. 5.11.12 настоящих Правил.
5.11.32. На обеих сторонах рабочей клети, а также на рабочих местах обслуживания вспомогательных механизмов прокатных станов должны быть установлены аварийные кнопки "Стоп".
5.11.33. Намоточные барабаны станов холодной прокатки должны иметь устройства, предотвращающие разматывание рулона.
5.11.34. Конструкция тормозного устройства намоточного барабана должна обеспечивать быстрый останов барабана.
5.11.35. Конструкция намоточного барабана должна иметь механические сбрасыватели рулонов.
5.11.36. Конструкция устройств для съема рулонов с намоточных барабанов и подъема рулонов на разматывающие устройства должна обеспечивать безопасность работ при их эксплуатации.
5.11.37. На клетях прокатных станов должны быть устроены щитки, препятствующие разбрызгиванию эмульсии на рабочие места.
5.11.38. При прокатке хрупких и саморастрескивающихся металлов и сплавов должны быть предусмотрены устройства, предотвращающие травмирование работающих отлетающими осколками.
5.11.39. Регулирование натяжения лент на прокатных станах должно исключать возможность травмирования обслуживающего персонала при их обрыве.
5.11.40. Задача в валки заготовок длиной менее 0,35 м, как правило, должна быть механизирована.
Задача заготовок длиной менее 0,35 м допускается вручную при использовании специальных приспособлений или при ограждении вал ков со стороны задачи.
Обработка слитков
5.11.41. Участок обработки слитков должен быть оборудован подъемно-транспортными средствами, а также устройствами и механизмами для транспортировки слитков, установки их на станки и съема после обработки.
Механизмы должны быть оснащены приспособлениями, обеспечивающими надежное удержание, удобный и безопасный подъем, установку и снятие слитка.
5.11.42. Конструкция всех зажимных устройств должна обеспечивать надежное закрепление обрабатываемых слитков и исключать возможность самопроизвольного их освобождения.
5.11.43. Органы управления зажимными приспособлениями должны быть расположены и устроены так, чтобы исключалась возможность их случайного включения.
5.11.44. При ручном закреплении слитка все механизмы станка должны быть отключены, а конструкция приспособления для закрепления должна обеспечивать безопасность работ.
Рукоятки (рычаги) зажима приспособлений должны быть расположены в безопасной зоне. Во всех случаях усилие, прилагаемое к рукояткам ручного зажима, не должно быть направлено в зону режущего инструмента.
5.11.45. Станки, пилы и другое оборудование для обработки слитков должно быть оснащено экранами (ограждениями), исключающими возможность травмирования работающих отлетающей стружкой и осколками инструмента, а также разбрызгивания охлаждающе-смазывающих жидкостей.
В случае необходимости наблюдения за процессом обработки в экранах должны быть сделаны смотровые окна из прочного материала.
5.11.46. Пильный диск (пила) станка должен быть укрыт сплошным металлическим кожухом с регулированием величины раскрытия работающей части (зоны) пилы соответственно размеру и профилю разрезаемого металла.
5.11.47. Конструкция сборных фрез должна предусматривать надежное закрепление зубьев, исключающее возможность выпадения их во время работы.
Гильотинные ножницы
5.11.48. Гильотинные ножницы должны быть снабжены столом, прижимами и ограждениями ножей, укрепленными так, чтобы место разреза оставалось видимым для рабочего.
5.11.49. Эксплуатация гильотинных ножниц при неисправности ограждений прижимного устройства, предохранительной линейки и недостаточной освещенности рабочего места запрещается.
5.11.50. Конструкция пускового устройства ножниц должна предотвращать возможность самопроизвольного опускания ножа.
5.11.51. На станах горячей прокатки, автоматических и полуавтоматических линиях ножницы должны быть установлены в поток с механизированной подачей и уборкой металла рольгангами, конвейерами и т.п.
5.11.52. Производить резку металла, превышающего по толщине размеры, установленные паспортом ножниц, запрещается.
5.11.53. Подача под ножи узких полос должна производиться при помощи специальных приспособлений.
5.11.54. Производить какие-либо операции под призмой ножа или под прижимами непосредственно руками запрещается.
5.11.55. Отрезанные концы полосы должны сбрасываться в контейнеры или короба, уборка которых должна быть механизирована.
Дисковые ножницы и пилы для резки металла
5.11.56. Размещение станков для резки металла должно обеспечивать условия безопасного их обслуживания и безопасный доступ к узлам станка во время ремонта.
5.11.57. Дисковые пилы должны быть оборудованы стеллажами.
Подача обработанных изделий на стеллажи, как правило, должна быть механизирована. Допускается ручная подача указанных изделий при наличии вращающихся роликов.
5.11.58. Расстояние между стеллажами и пилой должно быть не менее 0,6 м.
5.11.59. Стеллажи, предназначенные для укладки труб и прутков, должны иметь упоры, исключающие возможность падения изделий при раскатывании.
5.11.60. Диск пилы должен осматриваться ежесменно. При обнаружении на нем трещин или поврежденных зубьев работать запрещается. Заварка трещин на диске пилы не допускается.
5.11.61. Диски пил должны быть закрыты кожухом надежной конструкции. Размер открытой части диска пилы должен быть минимальным.
Дисковые пилы должны быть оборудованы щитками и ограждением, исключающими разлетание стружки и возможность травмирования работающих.
5.11.62. Подача диска пилы должна осуществляться только при надежном зажиме разрезаемого изделия.
5.11.63. При работе на установке, состоящей из двух дисковых пил, подвижная пила должна иметь надежное крепление к направляющим, по которым она перемещается; другая пила должна быть закреплена на фундаменте.
5.11.64. Установка промежуточного пускателя для переключения подвижной пилы должна производиться непосредственно у рабочего места резчика в легко доступном месте.
