Примечания:

Для сохранности покрытий заводского или базового нанесения в период транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ, складирования предусмотреть специальные меры в соответствии с НТД, исключающие механические повреждения.

Толщина покрытий над усилением сварного шва должна быть не менее 1,5 мм для труб диаметром не выше 530 мм, не менее 2,0 - для труб диаметром не выше 820 мм и не менее 2,5 - для труб диаметром 1020 мм и выше.

Для труб диаметром не более 426 мм допускается толщина 2,0 мм.

Для труб диаметром более 114 мм допускается толщина 2,2 мм.

Для труб 530 мм и более конструкция защитного покрытия состоит из 2 слоев ленты и одного или двух слоев обертки.

Данная конструкция допускается к применению на нефте- и нефтепродуктопроводах.

Для труб диаметром 820 мм при пролегании трубопровода в мягких грунтах допускается применение покрытия без обертки по согласованию с заказчиком и Госгортехнадзором России.

Под максимальной температурой эксплуатации понимается максимальная температура транспортируемого продукта.

Для переизоляции газопроводов со сроком амортизации не более 10 лет.

3.39. Покрытия усиленного типа должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 5, нормального типа - в табл. 6.

Таблица 5

Требования к покрытиям усиленного типа

№№

п/п

Наименование показателя

Единица измерения

Метод испытаний

Норма

Номер (№) конструкции покрытия по таблице 4

1

2

3

4

5

6

1.

Прочность при разрыве, не менее, при температуре:

-

-

- 293 К (20 °С)

МПа

ГОСТ 11262-80

12,0

1, 2, 9, 15

- 293 К (20 °С)

МПа

ГОСТ 11262-80

10,0

7, 8

- 293 К (20 °С)

МПа

ГОСТ 14236-81

18,0

10, 11, 16, 17, 18, 20

-333 К (60 °С)

МПа

ГОСТ 11262-80

10,0

1, 2, 9, 15

- 353 К (80 °С)

МПа

ГОСТ 14236-81

10,0

11, 18

- 383 К (110 °С)

МПа

ГОСТ 11262-80

8,0

9, 15

2.

Относительное удлинение при разрыве, не менее, при температуре:

- 293 К (20 °С)

%

ГОСТ 11262-80

200

1, 2, 7, 8, 9, 15

- 233 К (минус 40 °С)

ГОСТ 11262-80

100

1, 2, 7, 8, 9, 15

- 293 К (20°С)

ГОСТ 14236-81

200

10, 11, 16, 17, 18, 20

- 233 К (минус 40 °С)

ГОСТ 14236-81

100

10, 11, 16, 17

- 293 К (20 °С)

ГОСТ 18299-72

5

5

3.

Изменение относительного удлинения при разрыве, после выдержки при 383 К (110 °С) в течение 2400 час.

%

-

25

1, 2, 7, 8, 9, 10, 11, 15, 16, 17, 18, 20

4.

Температура хрупкости, не выше

К(°С)

ГОСТ 16783-71

213

(-60)

10,11,15,16,17, 18,20

5.

Морозостойкость мастичного слоя, не выше

К(°С)

ГОСТ 2678-94

253 (-20)

263 (-10)

7, 12, 19

13, 14

6.

Стойкость к растрескиванию при температуре 323 К (50 °С), не менее

час.

ГОСТ 13518-68

1000

Для покрытий с толщиной полиолефинового слоя не менее 1 мм:

(1, 2, 7, 8, 9, 15)

7.

Стойкость к воздействию УФ-радиации в потоке 600 кВт·час/м при температуре 323 К (50 °С), не менее

час.

ГОСТ 16337-77

500

1, 2, 7, 8, 9, 10, 11

8.

Прочность, при ударе, не менее, при температуре:

Для всех покрытий заводского нанесения (кроме 1,2),

- от 233 К (минус 40 °С)

до 313 К (40 °С)

Дж

ГОСТ 25812-83

для труб диаметром:

10,0

1020 мм и выше;

8,0

630-820 мм;

6,0

325-530 мм;

4,0

до 273 мм

4,0

Для всех покрытий трассового нанесения

-293 К (20 °С)

5,0

1, 2 (для труб диаметром до1220 мм)

9.

Адгезия в нахлесте при температуре 293 К (20 °С), не менее:

Н/см

ГОСТ 25812-83

- ленты к ленте

7,0

10, 11, 16, 17, 18, 19

35,0

9, 15, 20

- обертки к ленте

5,0

10, 11, 16, 17, 18, 19

- слоя экструдированного полиолефина к ленте

15,0

8 (для труб диаметром 530 мм и выше)

10

Адгезия к стали, не менее, при температуре:

- 293 К (20 °С)

Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод Б)

70,0

1,2 (для труб диаметром 1020 мм)

- 293 К (20 °С)

Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод Б)

50,0

1,2 (для труб диаметром 820-1020 мм)

-293 К(20 °С)

Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод Б)

35,0

1, 2, 9, 15

- 293 К (20 °С)

Балл

ГОСТ 15140-78

1

5

- 293 К (20 °С)

Н/см

ГОСТ 25812-83 или ГОСТ 411-77 (Метод А)

20,0

8, 10, 11, 16, 17, 18

- 293 К (20 °С)

Н/см

ГОСТ 25812-83 ГОСТ 411-77 (Метод А)

25,0

20

- 293 К (20 °С)

- 293 К (20 °С)

МПа/м2 МПа/м2

ГОСТ 25812-83

ГОСТ 14759-69

0,2

0,1

12, 13

7, 14, 19

- 313 К (40 °С)

Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод Б)

20,0

1, 2, 9, 15, 20

- 313 К (40 °С)

Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод А)

10,0

8, 10, 16, 17

- 333 К (60 °С)

Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод Б)

9,0

1,2 (для труб диаметром до 1020 мм)

- 333 К (60 °С)

Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод Б)

9,0

9, 15

- 353 К (80 °С)

Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод А)

1,5

11, 18

- 258 К (минус 15 °С)

МПа/м2

ГОСТ 14759-69

0,2

7, 14,19

11.

Адгезия к стали (не менее) после выдержки в воде 1000 час при температуре:

- 293 К (20 °С)

Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод Б)

35,0

1, 2, 20 (для труб диаметром 820 -1020 мм)

- 293 К (20 °С)

Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод Б)

30,0

1, 2, 9, 15, 20

- 293 К (20 °С)

Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод А)

15,0

10, 11, 16, 17, 18

- 313 К (40 °С)

Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод Б)

35,0

1,2 (для труб диаметром 820-1020 мм)

- 313 К (40 °С)

Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод Б)

30,0

1, 2, 9, 15

- 313 К (40 °С)

Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод А)

15,0

8, 10, 16, 17

- 353 К (50 °С)

Балл

ГОСТ 15140-78

1

5

- 333 К (60 °С)

Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод Б)

35,0

1,2 (для труб диаметром 820-1020 мм)

- 333 К (60 °С)

Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод Б)

30,0

1, 2, 9, 15

- 371 К (98 °С)

Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод А)

15,0

11, 18

12.

Адгезия к стали после выдержки на воздухе 1000 час при температуре 373 К (100°С), не менее

Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод А)

20,0

8, 10, 11, 15, 17, 18

13.

Грибостойкость, не менее

Балл

ГОСТ 9048-9050, 9052

2

Для всех покрытий усиленного типа

14.

Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации, не более, при температуре:

- 293 К (20 °С)

см2

Аналогично ASTMG-8

5,0

Для всех покрытий труб диаметром до 1020 мм

5,0

9,15

- 293 К (40 °С)

см2

-"-

10,0

Для всех покрытий труб диаметром до 1020 мм

10,0

9, 15

- 333 К (60 °С)

см

-"-

15,0

Для всех покрытий труб диаметром до 1020 мм

15,0

9, 15

- 353 К (80 °С)

см2

-"-

20,0

11, 18

-353 К (80 °С)

см2

-"-

8,0

4, 5

15.

Сопротивление изоляции на законченных строительством и засыпанныx участках трубопровода при температуре выше 273 К (0°С), не менее

Ом·м2

ГОСТ 25812-83

3·10

1, 2, 9, 15, 20

1·10

5, 7, 8, 11, 14, 16, 17, 18

5·10

12, 13, 19

16.

Диэлектрическая сплошность. Отсутствие пробоя при электрическом напряжении

кВ/мм

-

5

Все покрытия, кроме 5, 6

17.

Водопоглощение ленты или обертки в течение 1000 часов при температуре 293 К (20°С), не более

%

ГOCT 4650-80

0,5

8, 10, 11, 16, 17, 18, 20

Примечания:

Показатели свойств замеряют при температуре 293 К (20°С), если специально не оговорено другое.

Прочности при разрыве комбинированных покрытий, лент и защитных оберток (в МПа) относят только к толщине несущей полимерной основы, без учета толщины мастичного или каучукового подклеивающего слоя. При этом прочность при разрыве, отнесенная к общей толщине ленты изоляционной, должна быть не менее 50 Н/см ширины, а защитной обертки - не менее 80 Н/см ширины.