Примечания:
Для сохранности покрытий заводского или базового нанесения в период транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ, складирования предусмотреть специальные меры в соответствии с НТД, исключающие механические повреждения.
Толщина покрытий над усилением сварного шва должна быть не менее 1,5 мм для труб диаметром не выше 530 мм, не менее 2,0 - для труб диаметром не выше 820 мм и не менее 2,5 - для труб диаметром 1020 мм и выше.
Для труб диаметром не более 426 мм допускается толщина 2,0 мм.
Для труб диаметром более 114 мм допускается толщина 2,2 мм.
Для труб 530 мм и более конструкция защитного покрытия состоит из 2 слоев ленты и одного или двух слоев обертки.
Данная конструкция допускается к применению на нефте- и нефтепродуктопроводах.
Для труб диаметром 820 мм при пролегании трубопровода в мягких грунтах допускается применение покрытия без обертки по согласованию с заказчиком и Госгортехнадзором России.
Под максимальной температурой эксплуатации понимается максимальная температура транспортируемого продукта.
Для переизоляции газопроводов со сроком амортизации не более 10 лет.
3.39. Покрытия усиленного типа должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 5, нормального типа - в табл. 6.
Таблица 5
Требования к покрытиям усиленного типа
№№ п/п |
Наименование показателя |
Единица измерения |
Метод испытаний |
Норма |
Номер (№) конструкции покрытия по таблице 4 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1. |
Прочность при разрыве, не менее, при температуре: |
|
|
- |
- |
|
- 293 К (20 °С) |
МПа |
12,0 |
1, 2, 9, 15 |
|
|
- 293 К (20 °С) |
МПа |
10,0 |
7, 8 |
|
|
- 293 К (20 °С) |
МПа |
18,0 |
10, 11, 16, 17, 18, 20 |
|
|
-333 К (60 °С) |
МПа |
10,0 |
1, 2, 9, 15 |
|
|
- 353 К (80 °С) |
МПа |
10,0 |
11, 18 |
|
|
- 383 К (110 °С) |
МПа |
8,0 |
9, 15 |
|
2. |
Относительное удлинение при разрыве, не менее, при температуре: |
|
|
|
|
|
- 293 К (20 °С) |
% |
200 |
1, 2, 7, 8, 9, 15 |
|
|
- 233 К (минус 40 °С) |
|
100 |
1, 2, 7, 8, 9, 15 |
|
|
- 293 К (20°С) |
|
200 |
10, 11, 16, 17, 18, 20 |
|
|
- 233 К (минус 40 °С) |
|
100 |
10, 11, 16, 17 |
|
|
- 293 К (20 °С) |
|
5 |
5 |
|
3. |
Изменение относительного удлинения при разрыве, после выдержки при 383 К (110 °С) в течение 2400 час. |
% |
- |
25 |
1, 2, 7, 8, 9, 10, 11, 15, 16, 17, 18, 20 |
4. |
Температура хрупкости, не выше |
К(°С) |
ГОСТ 16783-71 |
213 (-60) |
10,11,15,16,17, 18,20 |
5. |
Морозостойкость мастичного слоя, не выше |
К(°С) |
253 (-20) 263 (-10) |
7, 12, 19 13, 14 |
|
6. |
Стойкость к растрескиванию при температуре 323 К (50 °С), не менее |
час. |
ГОСТ 13518-68 |
1000 |
Для покрытий с толщиной полиолефинового слоя не менее 1 мм: (1, 2, 7, 8, 9, 15) |
7. |
Стойкость к воздействию УФ-радиации в потоке 600 кВт·час/м при температуре 323 К (50 °С), не менее |
час. |
500 |
1, 2, 7, 8, 9, 10, 11 |
|
8. |
Прочность, при ударе, не менее, при температуре: |
|
|
|
Для всех покрытий заводского нанесения (кроме 1,2), |
|
- от 233 К (минус 40 °С) до 313 К (40 °С) |
Дж |
|
для труб диаметром: |
|
|
|
|
|
10,0 |
1020 мм и выше; |
|
|
|
|
8,0 |
630-820 мм; |
|
|
|
|
6,0 |
325-530 мм; |
|
|
|
|
4,0 |
до 273 мм |
|
|
|
|
4,0 |
Для всех покрытий трассового нанесения |
|
-293 К (20 °С) |
|
|
5,0 |
1, 2 (для труб диаметром до1220 мм) |
9. |
Адгезия в нахлесте при температуре 293 К (20 °С), не менее: |
Н/см |
|
|
|
|
- ленты к ленте |
|
|
7,0 |
10, 11, 16, 17, 18, 19 |
|
|
|
|
35,0 |
9, 15, 20 |
|
- обертки к ленте |
|
|
5,0 |
10, 11, 16, 17, 18, 19 |
|
- слоя экструдированного полиолефина к ленте |
|
|
15,0 |
8 (для труб диаметром 530 мм и выше) |
10 |
Адгезия к стали, не менее, при температуре: - 293 К (20 °С) |
Н/см |
ГОСТ 411-77 (Метод Б) |
70,0 |
1,2 (для труб диаметром 1020 мм) |
|
- 293 К (20 °С) |
Н/см |
ГОСТ 411-77 (Метод Б) |
50,0 |
1,2 (для труб диаметром 820-1020 мм) |
|
-293 К(20 °С) |
Н/см |
ГОСТ 411-77 (Метод Б) |
35,0 |
1, 2, 9, 15 |
|
- 293 К (20 °С) |
Балл |
1 |
5 |
|
|
- 293 К (20 °С) |
Н/см |
ГОСТ 25812-83 или ГОСТ 411-77 (Метод А) |
20,0 |
8, 10, 11, 16, 17, 18 |
|
- 293 К (20 °С) |
Н/см |
ГОСТ 25812-83 ГОСТ 411-77 (Метод А) |
25,0 |
20 |
|
- 293 К (20 °С) - 293 К (20 °С) |
МПа/м2 МПа/м2 |
ГОСТ 14759-69 |
0,2 0,1 |
12, 13 7, 14, 19 |
|
- 313 К (40 °С) |
Н/см |
ГОСТ 411-77 (Метод Б) |
20,0 |
1, 2, 9, 15, 20 |
|
- 313 К (40 °С) |
Н/см |
ГОСТ 411-77 (Метод А) |
10,0 |
8, 10, 16, 17 |
|
- 333 К (60 °С) |
Н/см |
ГОСТ 411-77 (Метод Б) |
9,0 |
1,2 (для труб диаметром до 1020 мм) |
|
- 333 К (60 °С) |
Н/см |
ГОСТ 411-77 (Метод Б) |
9,0 |
9, 15 |
|
- 353 К (80 °С) |
Н/см |
ГОСТ 411-77 (Метод А) |
1,5 |
11, 18 |
|
- 258 К (минус 15 °С) |
МПа/м2 |
ГОСТ 14759-69 |
0,2 |
7, 14,19 |
11. |
Адгезия к стали (не менее) после выдержки в воде 1000 час при температуре: |
|
|
|
|
|
- 293 К (20 °С) |
Н/см |
ГОСТ 411-77 (Метод Б) |
35,0 |
1, 2, 20 (для труб диаметром 820 -1020 мм) |
|
- 293 К (20 °С) |
Н/см |
ГОСТ 411-77 (Метод Б) |
30,0 |
1, 2, 9, 15, 20 |
|
- 293 К (20 °С) |
Н/см |
ГОСТ 411-77 (Метод А) |
15,0 |
10, 11, 16, 17, 18 |
|
- 313 К (40 °С) |
Н/см |
ГОСТ 411-77 (Метод Б) |
35,0 |
1,2 (для труб диаметром 820-1020 мм) |
|
- 313 К (40 °С) |
Н/см |
ГОСТ 411-77 (Метод Б) |
30,0 |
1, 2, 9, 15 |
|
- 313 К (40 °С) |
Н/см |
ГОСТ 411-77 (Метод А) |
15,0 |
8, 10, 16, 17 |
|
- 353 К (50 °С) |
Балл |
1 |
5 |
|
|
- 333 К (60 °С) |
Н/см |
ГОСТ 411-77 (Метод Б) |
35,0 |
1,2 (для труб диаметром 820-1020 мм) |
|
- 333 К (60 °С) |
Н/см |
ГОСТ 411-77 (Метод Б) |
30,0 |
1, 2, 9, 15 |
|
- 371 К (98 °С) |
Н/см |
ГОСТ 411-77 (Метод А) |
15,0 |
11, 18 |
12. |
Адгезия к стали после выдержки на воздухе 1000 час при температуре 373 К (100°С), не менее |
Н/см |
ГОСТ 411-77 (Метод А) |
20,0 |
8, 10, 11, 15, 17, 18 |
13. |
Грибостойкость, не менее |
Балл |
ГОСТ 9048-9050, 9052 |
2 |
Для всех покрытий усиленного типа |
14. |
Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации, не более, при температуре: |
|
|
|
|
|
- 293 К (20 °С) |
см2 |
Аналогично ASTMG-8 |
5,0 |
Для всех покрытий труб диаметром до 1020 мм |
|
|
|
|
5,0 |
9,15 |
|
- 293 К (40 °С) |
см2 |
-"- |
10,0 |
Для всех покрытий труб диаметром до 1020 мм |
|
|
|
|
10,0 |
9, 15 |
|
- 333 К (60 °С) |
см |
-"- |
15,0 |
Для всех покрытий труб диаметром до 1020 мм |
|
|
|
|
15,0 |
9, 15 |
|
- 353 К (80 °С) |
см2 |
-"- |
20,0 |
11, 18 |
|
-353 К (80 °С) |
см2 |
-"- |
8,0 |
4, 5 |
15. |
Сопротивление изоляции на законченных строительством и засыпанныx участках трубопровода при температуре выше 273 К (0°С), не менее |
Ом·м2 |
3·10 |
1, 2, 9, 15, 20 |
|
|
|
|
|
1·10 |
5, 7, 8, 11, 14, 16, 17, 18 |
|
|
|
|
5·10 |
12, 13, 19 |
16. |
Диэлектрическая сплошность. Отсутствие пробоя при электрическом напряжении |
кВ/мм |
- |
5 |
Все покрытия, кроме 5, 6 |
17. |
Водопоглощение ленты или обертки в течение 1000 часов при температуре 293 К (20°С), не более |
% |
ГOCT 4650-80 |
0,5 |
8, 10, 11, 16, 17, 18, 20 |
Примечания:
Показатели свойств замеряют при температуре 293 К (20°С), если специально не оговорено другое.
Прочности при разрыве комбинированных покрытий, лент и защитных оберток (в МПа) относят только к толщине несущей полимерной основы, без учета толщины мастичного или каучукового подклеивающего слоя. При этом прочность при разрыве, отнесенная к общей толщине ленты изоляционной, должна быть не менее 50 Н/см ширины, а защитной обертки - не менее 80 Н/см ширины.