Таблица 1
Требования к ударной вязкости KCU и вязкой составляющей
в изломе для основного металла труб
|
Наружный диаметр труб, мм |
Рабочее давление, МПа |
Среднеарифметические значения ударной вязкости и вязкой составляющей в изломе при минимальной эксплуатационной температуре стенки трубопровода, не менее |
|
|
|
|
KCU на образцах типа 11-13 ГОСТ 9454-78 (1 изменение), Дж/см2 (кгс·м/см2) |
Вязкая составляющая в изломе образцов ДВТТ, % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
До 426 |
До 25 вкл. |
29,4(3,0) |
- |
|
|
Св.25 |
34,8(3,5) |
- |
|
Св. 426 до 630 вкл. |
До 16 вкл. |
29,4(3,0) |
50 |
|
|
Св.16 |
39,2 (4,0) |
50 |
|
Св. 630 до 820 вкл. |
До 12 вкл. |
29,4(3,0) |
50 |
|
|
Св. 12 до 16 |
39,2(4,0) |
50 |
|
|
Св. 16 |
49,0(5,0) |
60 |
|
Св. 820 до 1020 вкл. |
До 7,5 вкл. |
39,2(4,0) |
60 |
|
|
Св. 7,5 до 12 вкл. |
58,8(6,0) |
70 |
|
|
Св. 12 |
78,5(8,0) |
80 |
|
Св. 1020 до 1400 вкл. |
До 7,5 вкл. |
78,5(8,0) |
80 |
|
|
Св. 7,5 до 12 вкл. |
108(11,0) |
85 |
|
|
Св. 12 |
118(12,0) |
85 |
Для труб толщиной стенки до 12 мм включительно допускается определение вязкой составляющей в изломе на образцах Шарпи. Для труб условным диаметром менее 500 мм, а также для трубопроводов, транспортирующих жидкие продукты, требования по вязкой составляющей в изломе не предъявляются, если эти требования специально не оговорены нормативной документацией на поставку.
3.10. Ударная вязкость (KCU) для основного металла и сварных соединений труб и соединительных деталей на образцах типа 1-3 по ГОСТ 9454-78 и ГОСТ 6996-66, соответственно, должна отвечать требованиям, приведенным в табл. 2 и определенным при температуре минус 60 °С для изделий северного исполнения и минус 40 °С для изделий обычного (умеренного) исполнения. Направления и условия вырезки образцов из основного металла труб и соединительных деталей должны удовлетворять требованиям п. 3.9. Местоположение надреза на образцах со сварными соединениями устанавливается нормативной документацией на поставку.
Таблица 2
Требования к ударной вязкости KCU
|
Номинальная толщина |
Среднеарифметическое значение ударной вязкости, не менее, Дж/см2 (кгс·м/см2) |
|
1 |
2 |
|
От 6 до 12 включительно |
34,3 (3,5) |
|
Свыше 12 до 25 включительно |
39,2 (4,0) |
|
Свыше 25 |
44,1(4,5) |
3.11. Ударная вязкость сварных соединений для труб, выполненных дуговой сваркой, на образцах с острым надрезом (Шарпи) при температуре 0 °С должна быть не ниже 39,2 Дж/см2 (4,0 кгс·м/см2). Образцы Шарпи для сварного соединения должны иметь сечение 10??10 мм2 для труб номинальной толщиной стенки свыше 12 мм и 5??10 мм2 для труб номинальной толщиной стенки 12 мм и менее. Местоположение надреза устанавливается нормативной документацией на поставку труб.
3.12. Сварные соединения труб и изделий должны иметь плавный переход от основного металла к металлу шва без резких переходов, подрезов, несплавлений по кромке, непроваров, осевой рыхлости и других дефектов формирования шва.
Усиление наружного шва должно находиться в пределах 0,5-2,5 мм для труб толщиной стенки до 12 мм включительно и 0,5-3,0 мм для труб толщиной стенки свыше 12 мм. Высота усиления внутреннего шва должна быть в пределах 0,5-2,5 мм.
3.13. Сварные швы должны подвергаться 100%-ному ультразвуковому контролю (УЗК) с последующей расшифровкой отсечек УЗК рентгеновским просвечиванием.
3.14. Временное сопротивление сварного соединения должно быть не менее нормативного значения временного сопротивления для основного металла труб в соответствующем направлении.
3.15. Пластическая деформация металла труб при холодном экспандировании не должна превышать 1,2 %.
3.16. Свариваемость труб и приварных изделий должна определяться:
по результатам экспериментального определения качества сварных соединений, выполненных теми методами сварки, которые будут использоваться при строительстве магистральных трубопроводов;
по показателю свариваемости.
Показатель свариваемости оценивается по эквиваленту углерода С или р металла труб и изделий независимо от состояния поставки по формулам:
(1)
, (2)
где: C, Mn, Cr, Mo, V, Ti, Nb, Cu, Ni, Si и B - массовые доли (%) соответственно углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, титана, ниобия, меди, никеля, кремния и бора в стали.
Величины С и р не должны превышать соответственно 0,44 и 0,24.
3.17. Каждая труба должна подвергаться на заводе-изготовителе испытанию гидростатическим давлением, вызывающим в минимальной толщине стенки трубы кольцевые деформации, равные деформациям, вызванным испытанием трубы без осевого подпора.
Величина гидростатического давления при отсутствии осевого подпора определяется по формуле:
, (3)
в которой значение R принимается равным от нормативного предела текучести: 95 % в течение 20 с для сварных труб, выполненных дуговой сваркой; 95% в течение 10 с для сварных труб, выполненных токами высокой частоты; 80% в течение 10 с для бесшовных труб.
Заводом-изготовителем должна быть гарантирована возможность доведения давления гидравлического испытания при испытании трубопровода до давления, вызывающего напряженное состояние, при котором в минимально допустимой стенке трубы R равно нормативному значению предела текучести.
3.18. Остаточный магнетизм на торцах труб и изделий не должен превышать 30 Гс.
3.19. Соединительные детали трубопроводов - тройники, переходы, отводы и днища (заглушки) - должны изготавливаться в соответствии с государственными стандартами или техническими условиями, утвержденными в установленном порядке, из труб или листовой стали. Сталь в готовых соединительных деталях должна удовлетворять требованиям пп. 3.6; 3.8; 3.10; 3.12; 3.13 и 3.14.
Ударная вязкость основного металла и сварных швов должна соответствовать требованиям табл. 2.
Требования к ударной вязкости для соединительных деталей диаметром 57-219 мм или номинальной толщиной стенки менее 6 мм не регламентируются.
Для промысловых трубопроводов должны применяться следующие конструкции соединительных деталей:
тройники горячей штамповки;
тройники штампосварные с цельноштампованными ответвлениями горячей штамповки;
тройники сварные без специальных усиливающих элементов (ребер, накладок и т.д.);
переходы концентрические и эксцентрические штампованные и штампосварные;
отводы гнутые гладкие, изготовленные из труб путем протяжки в горячем состоянии, гнутые при индукционном нагреве или штампосварные из двух половин;
днища (заглушки) эллиптические или сферические.
Толщина стенок соединительных деталей определяется расчетом и должна быть не менее 4 мм.
3.20. Конденсатосборники должны быть из труб и деталей заводского изготовления. Диаметр и толщина стенок конденсатосборников определяется расчетом.
Конденсатосборники должны быть покрыты антикоррозионной изоляцией, соответствующей изоляции трубопровода на данном участке, и подвергнуты предварительному гидравлическому испытанию на давление, равное полуторному рабочему давлению в газопроводе.
3.21. При изготовлении сварных соединительных деталей должна применяться многослойная сварка с обязательной подваркой корня шва деталей диаметром 300 мм и более.
После изготовления сварные соединительные детали должны быть подвергнуты термообработке.
3.22. Соединительные детали должны испытываться гидравлическим давлением, равным 1,3 рабочего давления для деталей трубопроводов категории II и III и 1,5 - для деталей трубопроводов категории I.
3.23. Для изолирующих фланцевых соединений следует использовать фланцы по ГОСТ 12821-80 (4 изменения). Сопротивление изолирующих фланцев (в сборе) во влажном состоянии должно быть не менее 103 Ом.
3.24. Диаметр отверстий во фланцах под крепежные детали и размеры впадины, выступа, а также длина этих крепежных деталей должны выбираться с учетом толщины изолирующих (диэлектрических) втулок и прокладок. К каждому из фланцев изолирующего соединения должен быть приварен изолированный контактный вывод из стальной полосы размером 30 х 6 мм.
3.25. Конструкция регулирующей и предохранительной арматуры должна обеспечивать герметичность, соответствующую I классу по ГОСТ 9544-93.
3.26. Разделка кромок присоединительных концов деталей и арматуры должна удовлетворять условиям сварки.
Сварочные материалы
3.27. Для ручной электродуговой сварки стыков промысловых трубопроводов должны применяться электроды с целлюлозным (Ц), основным (Б) и рутиловым (Р) видами покрытий по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75.
Выбор типа электродов должен производиться в соответствии с табл.3.
Таблица 3
Типы электродов
|
Нормативное значение временного сопротивления металла труб, кгс/мм2 |
Назначение электрода |
Тип электрода (по ГОСТ 9467-75) вид электродного покрытия (по ГОСТ 9466-75) |
|
1 |
2 |
3 |
|
До 55 включит. От 55 до 60 включит. |
Для сварки первого (корневого) слоя шва неповоротных стыков труб |
Э42-Ц Э42-Ц, Э50-Ц |
|
До 55 включит. От 55 до 60 включит. |
Для сварки "горячего" прохода неповоротных стыков труб |
Э42-Ц; Э50-Ц Э42-Ц, Э50-Ц, Э60-Ц |
|
До 50 включит. От 50 до 60 включит. |
Для сварки и ремонта сваркой корневого слоя шва поворотных и неповоротных стыков труб |
Э42А-Б, Э46А-Б Э50А-Б, Э60-Б5* |
|
До 50 включит. От 50 до 60 включит. |
Для подварки изнутри трубы |
Э42А-Б, Э46А-Б Э50А-Б |
|
До 50 включит. От 50 до 55 включит. |
Для сварки и ремонта заполняющих и облицовочного слоев шва (после "горячего" прохода электродами Ц или после корневого слоя шва, выполняемого электродами Б) |
Э42А-Б, Э46А-Б Э50-Б, Э55-Ц |
Примечание:
1. Помеченные звездочкой (*) типы электродов предназначены для сварки термоупрочненных труб.
2. Для сварки промысловых газопроводов IV класса с нормативным значением временного сопротивления до 46 кгc/мм2 могут применяться электроды с покрытием рутилового вида - типов Э42-Р и Э46-Р по ГОСТ 9466-75.
3.28. Для автоматической сварки стыков труб под флюсом должны применяться флюсы по ГОСТ 9087-81 и проволоки углеродистые или легированные преимущественно с омедненной поверхностью по ГОСТ 2246-70.
3.29. Аттестованные сочетания марок флюсов и проволок в зависимости от нормативного значения и временного сопротивления металла свариваемых труб выбираются в соответствии с технологической картой.
3.30. Для автоматической газоэлектрической сварки стыков труб должны применяться:
сварочная проволока с омедненной поверхностью по ГОСТ 2246-70;
углекислый газ по ГОСТ 8050-85 (2 изменения) - (двуокись углерода газообразная);
аргон газообразный по ГОСТ 10157-79;
смесь из углекислого газа и аргона.
3.31. Для газокислородной сварки должны применяться:
технический кислород первого, второго и третьего сортов по ГОСТ 5583-78;
технический ацетилен.
3.32. Для автоматической и полуавтоматической сварки стыков труб применяются самозащитные порошковые проволоки, аттестованные марки которых следует выбирать в соответствии с технологической картой.
Изделия для закрепления трубопроводов против всплытия
3.33. Для закрепления (балластировки) трубопроводов, прокладываемых через водные преграды, на заболоченных и обводненных участках, должны предусматриваться утяжеляющие навесные или кольцевые одиночные грузы, скорлупообразные грузы, сплошные утяжеляющие покрытия, балластирующие грузы с использованием грунта и анкерные устройства по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
3.34. Все изделия, применяемые для закрепления трубопроводов, должны обладать химической и механической стойкостью по отношению к воздействиям среды, в которой они устанавливаются.
3.35. Навесные утяжеляющие одиночные грузы должны изготовляться в виде изделий из бетона, особо тяжелого бетона, железобетона и других материалов с плотностью не менее 2200 кг/м3 (для особо тяжелых бетонов - не менее 2900 кг/м3).
Номинальная масса утяжеляющего бетонного груза устанавливается проектом.
Примечание. Агрессивность среды и требования к защите бетонных грузов и сплошного обетонирования трубы определяются в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85.
3.36. Скорлупообразные грузы следует предусматривать из железобетона в виде продольных полуцилиндров.
3.37. Анкерные устройства должны изготавливаться из чугуна или стали, обеспечивающих механическую прочность и возможность соединения их между собой.
