* Отклонения для стали марок 55С2А, 60С2А, 50ХГА не допускаются.
** Для высококачественной стали отклонение по фосфору не допускается.
2.5. В зависимости от нормируемых характеристик прокат изготовляют по категориям, указанным в табл. 4.
В приложении 1 приведено назначение проката в зависимости от категорий.
(Поправка, ИУС 1-2000).
2.5.1. Прокат изготовляют в термически обработанном состоянии (отожженном или высокоотпущенном) - категорий 1А, 2А, 3А, 3В, 4А, или без термической обработки - категорий 1, 1Б, 2, 2Б, 3, 3Б, 3Г,4, 4Б.
Таблица 4
|
Нормируемые характеристики |
Категории |
|||||||||||||
|
1 |
1А |
1Б |
2 |
2А |
2Б |
3 |
3А |
3Б |
3В |
3Г |
4 |
4А |
4Б |
|
|
Химический состав |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
Твердость проката в термически обработанном состоянии |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
|
Твердость проката без термической обработки |
- |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
+ |
|
Прокаливаемость |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
|
Механические свойства, определяемые при растяжении на термически обработанных образцах (закалка + отпуск) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
Допускаемая величина обезуглероженного слоя |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
Примечания:
1. Знак «+» означает, что характеристика нормируется. Знак «-» означает, что характеристика не нормируется.
2. Для проката со специальной отделкой поверхности обезуглероживание проверяется для всех категорий проката.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.6. Твердость проката должна соответствовать нормам, указанным в табл. 5.
Таблица 5
|
Марка стали |
Твердость проката |
|||
|
термически необработанного (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г) |
термически обработанного (категории 1А, 2A, 3А, 3В, 4А) |
|||
|
НВ, не более |
диаметр отпечатка, мм, не менее |
НВ, не более |
диаметр отпечатка, мм, не менее |
|
|
65 |
255 |
3,8 |
229 |
4,0 |
|
70 |
269 |
3,7 |
229 |
4,0 |
|
75, 60Г, 65Г, 70Г, 55С2, 55С2А |
285 |
3,6 |
241 |
3,9 |
|
80, 85, 60С2, 60С2А, 70С3А, 50ХГ, 50ХГА, 55ХГР, 50ХФА, 55С2ГФ, 60С2Н2А |
302 |
3,5 |
269 |
3,7 |
|
60С2Г |
321 |
3,4 |
269 |
3,7 |
|
50ХГФА, 60С2ХА, 60С2ХФА, 65С2ВА |
321 |
3,4 |
285 |
3,6 |
Примечание. При изготовлении проката без термической обработки в мотках допускаются отклонения по твердости + 10НВ.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
(Поправка, ИУС 1-2000).
2.7. Механические свойства проката категорий 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б, определяемые на термически обработанных продольных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 6.
Таблица 6
|
Марка стали |
Режим термической обработки (ориентировочный) |
Механические свойства, не менее |
|||||
|
Температура закалки, °С |
Закалочная среда |
Температура отпуска, °С |
Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение d5, % |
Относительное сужение j, % |
|
|
65 |
830 |
Масло |
470 |
785(80) |
980(100) |
10 |
35 |
|
70 |
830 |
Масло |
470 |
835(85) |
1030(105) |
9 |
30 |
|
75 |
820 |
Масло |
470 |
885(90) |
1080(110) |
9 |
30 |
|
80 |
820 |
Масло |
470 |
930(95) |
1080(110) |
8 |
30 |
|
85 |
820 |
Масло |
470 |
980(100) |
1130(115) |
8 |
30 |
|
60Г |
830 |
Масло |
470 |
785(80) |
980(100) |
8 |
30 |
|
65Г |
830 |
Масло |
470 |
785(80) |
980(100) |
8 |
30 |
|
70Г |
830 |
Масло |
470 |
835(85) |
1030(105) |
7 |
25 |
|
55С2 55С2А |
870 |
Масло или вода |
470 |
1175(120) |
1270(130) |
6 |
30 |
|
60С2 |
870 |
Масло |
470 |
1175(120) |
1270(130) |
6 |
25 |
|
70С3А |
850 |
Масло |
470 |
1470(150) |
1670(170) |
6 |
25 |
|
60С2Г |
870 |
Масло |
470 |
1325(135) |
1470(150) |
6 |
25 |
|
50ХГ 50ХГА |
850 |
Масло |
470 |
1175(120) |
1270(130) |
7 |
35 |
|
55ХГР |
850 |
Масло |
470 |
1175(120) |
1270(130) |
7 |
35 |
|
60С2А |
870 |
Масло |
420 |
1375(140) |
1570(160) |
6 |
20 |
|
50ХФА |
850 |
Масло |
470 |
1080(110) |
1270(130) |
8 |
35 |
|
50ХГФА |
850 |
Масло |
470 |
1325(135) |
1420(145) |
6 |
35 |
|
55С2ГФ |
870 |
Масло |
470 |
1375(140) |
1570(160) |
6 |
25 |
|
60С2ХА |
870 |
Масло |
470 |
1325(135) |
1470(150) |
6 |
25 |
|
60С2ХФА |
870 |
Масло |
470 |
1470(150) |
1670(170) |
6 |
25 |
|
65С2ВА |
850 |
Масло |
420 |
1665(170) |
1860(190) |
5 |
20 |
|
60С2Н2А |
870 |
Масло |
470 |
1325(135) |
1470(150) |
8 |
30 |
Примечания:
1. Нормы относительного сужения даны только для круглых образцов.
2. Термическую обработку производят на образцах, предназначенных для механических испытаний.
3. Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от проката диаметром или толщиной до 80 мм. При испытании проката диаметром или толщиной свыше 80 до 150 мм допускается уменьшение относительного удлинения на 2 %, относительного сужения на 5 % по сравнению с нормами, указанными в табл. 6. Для проката диаметром или толщиной свыше 150 мм допускается уменьшение относительного удлинения на 3 %, относительного сужения на 10 %. Нормы механических свойств проката диаметром или толщиной свыше 100 мм, перекатанных или перекованных на квадрат размером 90 - 100 мм, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 6.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
(Поправка, ИУС 1-2000).
2.8. Качество поверхности проката должно удовлетворять требованиям табл. 7.
Таблица 7
|
Вид обработки |
Категория проката |
Качество поверхности |
|
Горячекатаный и кованый |
1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б |
На поверхности прутков, полос и мотков группы качества поверхности 2 ГП не должно быть раскатанных пузырей, прокатных плен, закатов, раскатанных и раскованных загрязнений и трещин напряжения. Местные дефекты на поверхности должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины |
|
Глубина зачистки дефектов не должна превышать следующих величин: |
||
|
6 % диаметра или толщины - для прутков размером более 200 мм; |
||
|
5 % диаметра или толщины - для прутков размером от 140 до 200 мм; |
||
|
суммы предельных отклонений - для прутков размером от 80 до 140 мм; |
||
|
половины суммы предельных отклонений - для прутков размером менее 80 мм. |
||
|
Глубина зачистки дефектов считается от фактического размера. |
||
|
В одном сечении прутков размером (диаметром или толщиной) более 140 мм допускается не более двух зачисток максимальной глубины. На поверхности прутков, полос и мотков допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, вмятины и рябизна в пределах половины суммы предельных отклонений, а также мелкие раскатанные пузыри глубиной, не превышающей 1/4 суммы предельных отклонений на размер, но не более 0,20 мм. |
||
|
На поверхности прутков и мотков, группы качества поверхности 3ГВ местные дефекты не допускаются, если их глубина превышает: |
||
|
сумму предельных отклонений - для прутков размером 100 мм и более: |
||
|
минусовой допуск на диаметр или толщину - для прутков размером менее 100 мм. |
||
|
Глубина залегания дефектов считается от номинального размера. |
||
|
Горячекатаный |
2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г |
На поверхности прутков и полос не должно быть раскатанных трещин, пузырей и загрязнений, прокатных плен, рябизны, вкатанной окалины. Местные дефекты на поверхности должны быть удалены путем шлифовки или пологой зачистки в продольном направлении и не должны выводить полосу и пруток за пределы наименьших допускаемых размеров. Вырубка дефектов на поверхности полос и прутков не допускается. |
|
Горячекатаный с обточенной или шлифованной поверхностью |
2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г |
Шероховатость поверхности должна быть не более параметра Rz40 мкм по ГОСТ 2789 или по согласованным эталонам. |
|
Калиброванный |
1, 1А, 1Б, 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б |
По ГОСТ 1051, группы поверхности Б и В |
|
Прокат со специальной отделкой поверхности |
1, 1А, 1Б, 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б |
По ГОСТ 14955, группы отделки поверхности Б, В, Г, Д |
(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).
2.9. Горячекатаные и кованые прутки и полосы должны быть обрезаны.
Косина реза полос для рессор должна соответствовать ГОСТ 7419. Косина реза кованых полос, горячекатаных полос (кроме рессорных) и прутков размером до 30 мм не регламентируется. Свыше 30 мм - не должна превышать 0,1 диаметра или толщины. Прутки и полосы размером до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезными концами.
Для прутков и полос категорий 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г заусенцы должны быть зачищены, загиб концов не допускается.
При резке на прессах, ножницах и под молотами по согласованию с потребителем допускается незначительное смятие концов прутков и полос. Величина смятия концов при необходимости устанавливается соглашением между изготовителем и потребителем.
На прутках и полосах категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б допускаются смятые концы и заусенцы.
Обрезка концов калиброванного проката - по ГОСТ 1051, со специальной отделкой поверхности - по ГОСТ 14955.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
2.10. Макроструктура проката на изломах или на протравленных поперечных темплетах не должна иметь остатков усадочной раковины, рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, шлаковых включений и флокенов.
Точечная неоднородность, центральная пористость, ликвационный квадрат не должны превышать балла 2 по ГОСТ 10243 для проката категорий 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г и балла 3 - для проката других категорий.
(Поправка, ИУС 1-2000).
2.11. Прутки круглые горячекатаные с обточенной и шлифованной поверхностью и со специальной отделкой поверхности изготовляют без обезуглероженного слоя.
Глубина обезуглероженного слоя проката категорий 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г на сторону не должна превышать норм, указанных в табл. 8.
Таблица 8
|
Диаметр или толщина проката, мм |
Допускаемая глубина общего обезуглероживания, % |
|
|
для всех сталей, кроме легированных кремнием |
для сталей, легированных кремнием |
|
|
До 8 |
2,0 |
2,5 |
|
Св. 8 |
1,5 |
2,0 |
2.12. Сталь марок 50ХГ, 50ХГА, 50ХГФА, 60С2, 55С2, 60С2А, 55С2А должна проверяться на величину аустенитного зерна. Для стали марки 50ХГФА величина аустенитного зерна должна быть не крупнее 6 номера, а для стали остальных марок - не крупнее 5-го номера по ГОСТ 5639.
