---

)

Продолжение табл. 6

Продолжение табл. 6

Продолжение табл. 6

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Таблица 7

По каждому образцу

Г

100 Н/см (10 кгс/см)

24 Н/см (2,4 кгс/см)

120 Н/см (12 кгс/см)

130 Н (13 кгс)

180 Н (18 кгс)

воздевое крепление подложки

По полупаре

Клеевое крепление подошвы к подложке

Клеевое крепление подошвы к верху из искус­ственной и синтетической кожи

Клеевое крепление подошвы к верху из юфте­вой кожи

Горячей вулканизацией к верху из юфтевой кожи

Готовая обувь не должна иметь внутри и снаружи выступаю­щих гвоздей и скоб.

Гвозди должны быть загнуты на стельке.

отдушистость, сильно выраженная жилистость и стяжка лица в передах, союзках, носках и нижней части берец;

сильно выраженная воротистость на берцах, в передней части передов и союзок;

садка лица в деталях верха;

безличины, ссадины, лизуха, молеедины, подчистки на всех де­талях площадью более 7 см² на полупару;

поверхностные повреждения лицевого слоя верха, задевающие дерму кожи, длиной более 5 мм;

подрези с бахтармы глубиной более толщины верха кожи и длиной более 20 мм;

оспины, плохо заросшие, ломающиеся и в скученном виде, а также оспины во всех деталях, в количестве более 35 шт., в том числе в носочной части — более 5 шт.;

однобокость (разница толщины в одной детали верха) более 0,4 мм;

осыпание красителя;

разница в оттенках цвета кожи и искусственной кожи в дета­лях полупары и пары обуви;

сваливание строчек с края деталей или пропуск стежков длиной более 10 мм (при условии повторного крепления);

непараллельность строчек с отклонением более 2 мм на длине шва более' 70 мм, а по канту и заднему ремню сапог на длине более 100 мм;

оттяжка строчек деталей с пересечением материала;

оттяжка строчек на длине более 5 мм без пересечения материа­ла;

совпадение строчек без пересечения материала длиной более 10 мм;

смещение шейки переда, разная длина или перекос союзок, передов, берцев носков, жестких подносков, передних краев бер­цев, задинок, задних наружных ремней — более 4 мм;

смещение или разная длина крыльев задника — более 5 мм;

разная высота голенищ — более 8 мм;

разная высота берцев, задинок и задников в полусапогах, бо­тинках — более 5 мм;

порванная подкладка или неразглаженные складки внутри обуви;

отставание подкладки от жесткого задника;

неутянутая строчка задников сапог;

мягкие задники, теряющие форму или задники и подноски с загнутыми внутрь краями;

скученность гвоздей более 2 шт. и более чем в трех местах, рас­положенных на расстоянии менее 30 мм друг от другд;

следы повторного крепления более 2 шт. на полупару;

недостаточное утопание шляпки гвоздя в геленочной части — более 5 шт.;

подошва или стелька, перебитые крепителем;

раковины и пузыри площадью более 2 см² и глубиной более 1 мм на поверхности подошв и каблуков в полупаре обуви;

вмятины глубиной более 0,5 мм площадью более 2 см²;

выхваты при фрезеровке уреза подошв и стеклении каблуков глубиной более 0,7 мм и длиной более 60 мм;

расщелины между деталями низа, разная высота каблуков — более 2 мм;

расщелины между резиновой подошвой и каблуком длиной бо­лее 8 мм;

разная длина подошв и каблуков в паре — более 4 мм, разная ширина подошв и каблуков в паре — более 3 мм;

неравномерное простилание обуви, бугры на поверхности стельки;

сквозные повреждения деталей;

плохое формование пяточной и носочной части обуви (бугрис­тость, морщинистость и складки);

местная неприклейка подошв;

загрязнение подкладки площадью боЛёе 4 см² и загрязнение верха; і

отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости — более 3 мм;

нависание стельки за край подошвы.

2. 21. В кожаных деталях низа обуви не допускаются следую­щие дефекты: непродуб, пухлость, плохо разглаженная воротис- тость.

   22. Шнурки в обуви должны быть хлопчатобумажные или синтетические по нормативно-технической документации.

   23. Коэффициент трения скольжения по зажиренным поверх­ностям должен быть не менее 0,2.

   24. —2.22. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Определение партии, объем выборок — по ГОСТ 9289—78.

   2. Приемка обуви техническим контролем предприятия-изго­товителя, а также организацией-потребителем должна произво­диться по внешнему виду (моделям, фасонам колодки и каблука, материалам верха и низа, применяемой фурнитуре, отделке верха и низа, маркировке) сравнением с образцом.

Обувь, не соответствующая образцу, приемке не подлежит.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Отбор образцов для лабораторных испытаний — по ГОСТ 9289—78.

   2. Определение линейных размеров и массы —по ГОСТ 9133—78.

   3. Определение прочности швов заготовок — по ГОСТ 9290—76.

   4. Определение прочности гвоздевого крепления деталей ни­за— по ГОСТ 9134—78, горячей вулканизации и клеевого крепле­ния — по ГОСТ 9292—82.

   5. Определение прочности крепления каблуков — по ГОСТ 9136—72.

   6. Определение деформации подноска и задника — по ГОСТ 9135—73.

   7. Определение гибкости — по ГОСТ 9718—67.

3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7296—81 и ГОСТ 12.4.103—80 (после обозначения арти­кула).

   2. В каждую пару обуви должна быть вложена инструкция с указанием назначения обуви и условий эксплуатации.

4. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

   1. После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материала верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении в раскрытом и расправ­ленном виде для проветривания и подсушки вдали от обогрева­тельных приборов. Обувь должна систематически, не реже одного раза в неделю, смазываться жировым кремом.

   2. Допустимое время непрерывного пользования не более 9 ч.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.