Термоконтакторы должны нормально работать в вертикальном (резервуаром вниз) положении и при отклонении до 90° от вертикального положения.
Термоконтактор должен сохранять работоспособность после вибрации с частотой от 30 до 70 Гц и ускорением до 100 м/с2 при температуре окружающего воздуха 20±5°С.
Число замыканий и размыканий термоконтакторов при нагрузке, указанной в п. 2.12, должно быть не менее 100000.
Примечание. При исполнении термоконтакторов с коммутируемой мощ- ' ностью до 2 В ..А число замыканий и размыканий — не менее 50000.
2.19. (Измененная.редакция, Изм. № 4).
(Исключен, Изм. № 2).
Термоконтакторы в упаковке для перевозки должны выдерживать без повреждений:
транспортную тряску с ускорением 30 м/с2 при частоте ударов от 80 до 120 в минуту;
воздействие температур:
от минус 38 до плюс 55°С — термоконтакторы исполнений Ш; 1У; 2У,
от минус 20 до плюс 55°С — термоконтакторы исполнения 2П.
Термоконтакторы в упаковке для, транспортирования должны выдерживать воздействие относительной влажности 95% при температуре окружающей среды (35±3)°С.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Места сйая термоконтакторов, предназначенных для экспорта должны быть выполнены без заметных на глаз пузырей.
Поверхность термоконтакторов после припайки проводов должна быть очищена от технологических меток и загрязнений.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
Установленный срок службы термоконтакторов должен быть не менее 24 мес.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
£Ц. Термоконтакторы должны подвергаться приемо-сдаточным, типовым, периодическим испытаниям и испытаниям на надежность.
При приемо-сдаточных испытаниях каждый термоконтактор проверяют на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.3, 2.4, 2.7—2.11, 2.15 и не менее 5% от партии на соответствие п. 2.16, а термоконтакторы, предназначенные для экспорта, дополнительно проверяют на соответствие требованиям п. 2.23.
Результаты испытаний распространяют на всю партию.
Партией считают число изделий, предъявляемых к приемке по одному документу.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Типовые испытания следует проводить при внесении изменений в конструкцию, материалы или технологию изготовления, влияющих на метрологические характеристики или работоспособность термоконтакторов.
При типовых испытаниях термоконтакторы следует проверять на соответствие всем требованиям настоящего стандарта в количестве 100 шт.
Периодические испытания следует проводить на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме п. 2.20, один раз в год: проверяют не менее 20 шт. термоконтакторов от партии.
Испытанию на соответствие п. 2.18 подвергается 10% термоконтакторов от партии один раз в квартал.
Если при периодических и типовых испытаниях термоконтакторы не соответствуют хотя бы одному из требований настоящего стандарта, испытаниям следует подвергать их удвоенное количество.
Результаты повторных испытаний Считают окончательными.
Контрольные испытания на надежность (п. 2.19) следует проводить раз в три года по ГОСТ 20699—75 при Аа =0,88 и Др =0,7; а = 0,1 и 0 = 0,2.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Проверку качества отжига ампул термоконтакторов (п. 2.2) проводят по ГОСТ 7329—74 выборочным 2%-ным контролем, но не менее 10 шт. от количества ампул, одновременно подвергнутых процессу отжига.
Для проверки качества искусственного ' старения (п. 2.2) берут 2% термоконтакторов от партии, но не менее 5 шт.
Положение нижней точки контактирования определяется до и после контрольного старения по ГОСТ 1224—71.
Термоконтакторы помещают в термостат или печь на глубину по п. 2.6. Искусственное старение производят при температуре, соответствующей верхнему пределу температуры контактирования.
Если смещение температуры точки контактирования хотя бы у одного термоконтактора из прошедших контрольное старение превышает допускаемое смещение по ГОСТ 1224—71, то всю партию термоконтакторов подвергают контрольному старению.
Проверку основных параметров и размеров (п. 1.1), качества внешней и внутренней поверхности капиллярной трубки (п. 2.3), правильность впайки проволоки в капилляр (п. 2.7), сечения провода (п. 2.8), неразъемное™ соединений (п. 2.9), чистоту поверхности и качества спаев термоконтакторов (п. 2.23) проводят визуально и измерительным инструментом.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Проверку качества заполнения ртутью ампулы (п. 2.4) проводят визуально, невооруженным глазом, путем 10-кратного замыкания цепи электрического тока нагрузкой, не превышающей указанную в п.' 2.12.
Проверку температуры контактирования (п. 2.10) и допускаемых погрешностей установки точек контактирования (п. 2.11) проводят путем погружения термоконтакторов в термостат по п. 2.6 и сравнения температур контактирования с показаниями образцов термометра 3-го разряда, погруженного в тот же термостат. При испытании термоконтакторы включаются в электрическую цепь с нагрузкой, не превышающей допустимую на термоконтакторы.
Замыкание контактов термоконтактора фиксируется загоранием сигнальной лампочки.
Проверку работоспособности термоконтакторов (пи. 2.15 и 2.16) проводят путем выдерживания их при погружении по п. 2.6 в течение 5—10 мин. По окончании испытаний не должно быть разрушений термоконтакторов или разрывов ртутного столбика.
Проверка термоконтакторов (п. 2.18) проводится при жестком закреплении на вибростенде в двух положениях — вертикальном и горизонтальном. Длительность испытания в каждом положении — 5 мин.
Термоконтактор считается выдержавшим испытание, если после испытаний он соответствует требованиям п. 2.4.
Проверку надежности термоконтакторов (п. 2.19) проводят один раз в 3 года по ГОСТ 20699—75 на стенде, дающем нагрузку на термоконтактор 1 В-А при токе 0,04 А с полярностью согласно п. 2.13 с числом замыканий и размыканий 100000. При этом 50000 замыканий и размыканий проводят при вертикальном положении термоконтактора (резервуаром вниз) и столько же — при горизонтальном (и. 2.17).
В процессе испытаний параметры термоконтакторов проверяются через каждые .10000 замыканий и размыканий.
Критерием предельного состояния следует считать несоответствие термоконтакторов требованиям пп. 2.4, 2.9, 2.10 или изменение температуры контактирования от первоначально измеренного значения на величину более половины допусков, указанных в табл. 3.
Контроль установленного срока службы (п. 2.24) следует проводить путем обработки статистических данных, полученных в условиях эксплуатации.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
Термоконтакторы на устойчивость к транспортной тряске (п. 2.21) проверяют по ГОСТ 12997—76; ящик с упакованными термоконтакторами закрепляют на платформе ударного стенда и подвергают испытаниям в течение 2 ч.
После испытаний термоконтакторы должны соответствовать требованиям пп. 2.3, 2.4, 2.9—2.12.
Устойчивость термоконтакторов к температурным воздействиям (п. 2.21) следует проверять по ГОСТ 12997—84. После испытаний термоконтакторы должны соответствовать требованиям пп. 2.10— 2.12.
4.9. (Измененная редакция, Изм. № 4).
Испытание термоконтакторов на устойчивость к повышенной влажности (п. 2.22) проводят по ГОСТ 12997—84 следующим образом! изделия помещают в камеру влажности и повышают влажность до 95% при температуре плюс 35°С. Влажность- в камере поддерживают с погрешностью ±3% в течение 6 ч (не менее), после чего вынимают и производят внешний осмотр и определяют соответствие основных параметров требованиям пп. 2.10—2.12, 2.17.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
На корпусе термоконтактора методом травления должны быть нанесены:
обозначение °С;
температура контактирования;
товарный знак цредприятия-изготовителя;
зарегистрированный за границей в установленном порядке товарный знак предприятия-изготовителя или товарный знак внешнеторгового объединения (на термоконтакторах, предназначенных для экспорта);
год и квартал изготовления;
номер термоконтактора по системе нумерации предприятия- изготовителя;
изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67, если он присвоен термоконтакторам (на термоконтакторах, предназначенных для нужд народного хозяйства); допускается наносить изображение государственного Знака качества на первичной упаковке;
надпись «Сделано в СССР» (на термоконтакторах, предназначенных для экспорта).
Надпись «Сделано в СССР» следует наносить на языке, указанном в заказе-наряде внешнеторговой организации.
На оболочке термоконтакторов, предназначенных для учебных целей, должна быть нанесена буква «У».
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
Термоконтакторы вместе с эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601—68 должны быть уложены по 10—100 шт. в коробки из картона по ГОСТ 7933—75.
На каждой коробке должно быть указано обозначение настоящего стандарта, исполнение термоконтактора, температура контактирования, класс, количество термоконтакторой и дата сдачи их на склад.
Для термоконтакторов, предназначенных для экспорта, внутри коробки для амортизации должна применяться вата по ГОСТ 5679—85.
При упаковке на каждые 10 термоконтакторов должна быть приложена инструкция по эксплуатации на русском языке и языке, указанном в заказ-наряде внешнеторговой организации.
Коробки с термоконтакторами, экспортируемые в страны с тропическим климатом, должны быть упакованы в чехлы из полиэтиленовой пленки толщиной 0,2 мм по ГОСТ 10354-—82. Чехлы должны быть герметично заварены.
Коробки с термоконтакторами должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 2991—85, ГОСТ 15841—77 с прокладкой из сухого упаковочного материала или другую тару, обеспечивающую сохранность термоконтакторов при транспортировании и хранении.
5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Масса ящика не должна превышать 50 кг.
На ящики или другую упаковочную тару должны быть нанесены несмываемой краской манипуляционные знаки по ГОСТ 14192—77, соответствующие надписям: «Осторожно, хрупкое», «Верх, не кантовать».
Для термоконтакторов,- предназначенных для экспорта, на ящики должна быть нанесена маркировка в соответствии с требованиями ГОСТ 24634—81, ГОСТ 14192—77 и заказ-наряда внешнеторговой организации.
Маркировка тары должна быть устойчива к воздействию атмосферных осадков, не должна стираться и выцветать.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).
Термоконтакторы, кроме двухконтактных прямых, следует транспортировать любым видом закрытого транспорта при температуре от минус 38 до плюс 55°С.
Двухконтактные прямые термоконтакторы следует транспортировать любым видом закрытого транспорта при температуре от минус 20 до плюс 55°С.
Хранение термоконтакторов, кроме двухконтактных прямых, следует производить в закрытых помещениях при температуре от минус 38 до плюс 55°С. Хранение двухконтактных прямых термоконтакторов следует производить в закрытых помещениях при температуре от минус 20 до плюс 55°С.
5.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Товаросопроводительная документация — по ГОСТ 6.37—79, если иное не предусмотрено в заказ-наряде внешнеторговой организации.
Техническая и товаросопроводительная документация должна быть составлена на русском языке и языке, указанном в заказ-наряде внешнеторговой организации.
Техническая и товаросопроводительная документация должна быть завернута в оберточную бумагу марки А по ГОСТ 8273—75, вложена в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354—82 толщиной не менее 100 мкм. Швы пакета должны быть герметично сварены.
Техническая и товаросопроводительная документация термоконтакторов, экспортируемых в страны с тропическим климатом, должна быть завернута в оберточную бумагу марки А по ГОСТ 8273—75 и упакована в два герметичных пакета из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354—82 толщиной не менее 150 мкм каждый с последующей герметичной сваркой швов.
Для дополнительной защиты от механических повреждений пакеты следует завернуть в водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828—75, края которой склеиваются синтетическим клеем.
В наружный пакет с документацией должен быть вложен вкладыш, изготовленный из бумаги или картона с четкой надписью на русском языке и языке, указанном в заказ-наряде внешнеторговой организации: «Техническая и товаросопроводительная документация», которую можно прочитать, не вскрывая пакета. Такую надпись допускается наносить и на пакет.
Документация помещается в ящик с упакованной продукцией.
Одйн экземпляр упаковочного листа при экспорте термоконтакторов в страны с умеренным климатом должен быть помещен в пакет из водонепроницаемой бумаги, или бумаги с полиэтиленовым покрытием и уложен в специальный карман ящика.
При экспорте в страны с тропическим климатом упаковочный лист должен быть помещен в пакет из полиэтиленовой пленки толщиной не менее 150 мкм, швы которого надежно свариваются. Пакет дополнительно обертывается в бумагу, покрытую полиэтиленом, или водонепроницаемую бумагу и укладывается в специальный карман ящика.
