Приготовление заливочной смеси и заливку ее в форму осуществляют с помощью машины типа "Трузиома".
Заливку производят при температуре окружающего воздуха не ниже +35°С.
Залитый в форму состав выдерживают в течение 20 минут до полного его вспенивания и отверждения. Затем форму открывают, трубу извлекают из формы и укладывают на конвейерную линию гидроизоляции.
19.10. Нанесение гидроизоляции производится путем обмотки теплоизоляционного слоя полимерной лентой (типа "Нитто 53-635"). Первый слой ленты наносят с полуторным шагом липкой стороной вверх, второй слой ленты, наносимый липкой стороной вниз, должен закрывать незаизолированную часть трубы с нахлестом по 50-100 мм на первый слой с каждой стороны. При этом образуется клеевой замок, т.е. в нахлесте ленты прочно склеиваются, образуя герметичное покрытие.
Обмотку полимерными лентами производят с помощью обмоточной машины.
19.11. Светозащитный слой - алюминиевая фольга ГОСТ 618-73 шириной 300 мм, толщиной 0,1-0,05 мм - наносят спиральной намоткой с нахлестом 20 мм. При этом фольга приклеивается к липкому слою гидроизоляционной ленты и прикатывается прикатным роликом. Концы фольги на обоих концах секции закрепляют проволочными скрутками.
19.12. В полевых условиях после сварки труб или секций в плеть и положительного заключения о качестве сварного соединения поверхность стыка перед нанесением противокоррозионного слоя необходимо очистить от шлака, грязи, пыли, продуктов коррозии до металлического блеска и высушить.
Очистку поверхности шва и околошовной зоны рекомендуется выполнять шлифмашинками или металлическими щетками.
Сушку и подогрев изолируемой зоны сварного стыка производят индукционными нагревателями, обеспечивая сохранность теплоизоляционного и гидроизоляционного покрытий.
19.13. В трассовых условиях нанесение изоляционного покрытия из слоя грунтовки ГТ-832НИК на поверхность в зоне стыка разрешается производить при температуре окружающего воздуха не ниже минус 40°С. При температуре воздуха ниже плюс 3 °С изолируемую поверхность необходимо подогреть до температуры не ниже плюс 15°С, избегая загрязнения ее следами копоти, топлива и т.п.
19.14. Перед нанесением грунтовку необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения возможного осадка. Для нанесения грунтовки рекомендуется применять окрасочные волосяные кисти или поролоновые валики, возможно также использовать способ распыления.
19.15. При работе с грунтовкой ГТ-832НИК необходимо соблюдать требования техники безопасности и правила пожарной безопасности, изложенные в соответствующем разделе ТУ 102-350-83 на грунтовку.
19.16. После нанесения противокоррозионного слоя наносят теплоизоляционные и гидроизоляционные покрытия.
19.17. Для теплоизоляции зоны сварных стыков можно использовать как скорлупы из фенолформальдегидной смолы с объемной массой 100 кг/м, так и маты из минеральной ваты или базальтового волокна. Скорлупы или маты раскраивают по длине зоны таким образом, чтобы они плотно входили в пространство между имеющимся на трубах теплоизоляционным покрытием.
Нанесенное в зоне стыка покрытие скрепляют бандажами из полимерной липкой ленты, после чего наносят гидроизоляционный слой.
19.18. Для гидроизоляции теплоизоляционного слоя применяют полимерную ленту типа "Нитто 53-635".
Ленту наносят в два слоя спиральной намоткой с 50%-ным нахлестом. Нахлест на слой заводской изоляции должен быть не менее 10 см.
19.19. По гидроизоляционному покрытию наносят кожух из алюминия или оцинкованного железа толщиной 0,8 мм с замком в нижней части трубы. Допускается применение алюминиевой фольги, которую наносят спиральной намоткой с нахлестом 2-3 см.
19.20. Участки сваренного в нитку неизолированного трубопровода, уложенного на опоры, допускается теплоизолировать следующим образом.
Поверхность трубопровода очистить и загрунтовать согласно пп. 19.8-19.11.
Загрунтованную трубу теплоизолируют путем монтажа скорлуп, состоящих из слоя вспененного полиуретана и адгезированного на внешнем слое к нему в процессе формирования скорлупы фольгоизола.
Фольгоизол должен иметь выступающие за пенопласт кромки шириной до 10 см, которыми гидроизолируют продольный стык. Поперечные стыки гидроизолируют наносимой по слою грунтовки полимерной лентой типа "Нитто 53-635" методом "сигаретной" намотки в два слоя.
20. УСТАНОВКА СВАЙНЫХ ОПОР
20.1. Сваи, поставляемые заводом, должны иметь паспорт, в котором указываются наименование завода-изготовителя и его адрес, номер и дата выдачи паспорта, номер ГОСТа или чертежа, по которому изготовлена свая, марка бетона (для железобетонных свай), дата изготовления. На сваях должны быть написаны несмываемой краской марка и дата изготовления сваи.
Верхний торец сваи должен быть перпендикулярным ее продольной оси. Наружная поверхность свай должна быть гладкой и не иметь впадин глубиной более 5 мм, а также наплывов высотой более 8 мм (для железобетонных свай).
20.2. Допустимые отклонения размеров свай не должны превышать следующих значений:
по длине свай:
при номинальном размере до 10 м ± 30 мм
при номинальном размере более 10 м ± 50 мм;
по диаметру (для круглых свай) + 5 мм; - 0 мм
по кривизне (максимальная стрелка) 10 мм
по смещению острия сваи
от геометрического центра сечения 10 мм.
20.3. Установка свайных опор надземных трубопроводов на ВМГ производится в соответствии со СНиП 3.02.01-87. Работы выполняются, как правило, методами, исключающими растепление вечномерзлых грунтов, а именно:
забивкой свай в предварительно пробуренные скважины меньшего диаметра (забивка в лидерные скважины);
установкой свай в скважины большего диаметра (буроопускной способ) с заливкой зазоров специальными растворами;
забивкой свай непосредственно в пластичномерзлые грунты (забивной способ);
установкой свай с одновременным бурением скважины и ее погружением (бурозабивной способ).
20.4. Бурение скважин диаметром от 150 до 600 мм и глубиной до 12 м под установку свайных опор в вечномерзлых грунтах любой прочности и состава производят машинами термомеханического бурения; в однородных пластичных вечномерзлых грунтах невысокой плотности (I и II категорий) - машинами вращательного бурения, а также установками лидерного бурения.
20.5. Технологические схемы бурения скважин и установки свай, а также необходимый набор машин выбираются в зависимости от гранулометрического состава вечномерзлых грунтов, их температурного режима, наличия в грунте крупнообломочных включений, времени (сезона) установки свай и их конструкции.
20.6. Диаметр свай и глубина их установки определяются на основе данных геологических изысканий о несущей способности грунтов и их склонности к пучению.
20.7. При установке свай методом опуска в предварительно пробуренные скважины диаметр последних должен быть на 50 мм больше, чем диаметр сваи.
При установке свай методом забивки в лидерные скважины диаметр последних должен быть на 50 мм меньше, чем диаметр сваи.
20.8. Установка свай в скважины опускным способом производится стандартными грузоподъемными машинами, оборудованными специальной грузозахватной оснасткой.
20.9. Интервал времени между бурением скважин и установкой в них свай не должен превышать 3 часов.
20.10. Лидерное бурение применяют для образования скважин в пластичномерзлых однородных грунтах, содержащих не более 30% крупнообломочных включений. Сваи забивают в грунт с помощью серийно выпускаемых вибропогружателей, вибромолотов, дизель-молотов и др.
20.11. При наличии в грунтах крупнообломочных включений применяется буроопускной способ.
20.12. Технологическая последовательность операций при опускном способе следующая:
устройство площадки в строго горизонтальной плоскости для установки на ней бурового агрегата;
доставка горячей воды, необходимой для желонирования, к передвижным емкостям или подогрев ее в процессе производства работ;
подготовка бурового раствора непосредственно на трассе в передвижных котлах с использованием для этой цели бурового шлама добавкой мелкозернистого песка в количестве 30-40% от объема смеси; для приготовления, сохранения и подогрева песчано-глинистого раствора оборудуется подогреваемый смеситель или применяется передвижной битумный котел-термос емкостью 0,6 м;
бурение скважины;
заливка скважины подогретым до температуры 30-40°С песчано-глинистым раствором в объеме примерно 1/3 от объема скважины (из расчета полного заполнения пространства между сваей и стенкой скважины);
установка сваи в скважину краном трубоукладчиком или другой грузоподъемной машиной.
При погружении сваи на проектную отметку раствор должен выжиматься на поверхность земли, что служит свидетельством полного заполнения раствором пространства между стенками скважины и поверхностью сваи.
20.13. Технология устройства опор должна обеспечивать надежную заделку свай в вечномерзлые грунты после замерзания раствора.
20.14. Длительность процесса смерзания сваи с вечномерзлым грунтом зависит от сезона производства работ, характеристик вечномерзлого грунта, температуры грунта, конструкции сваи, состава песчано-глинистого раствора и других факторов и должна быть указана в проекте производства работ.
20.15. В твердомерзлых глинистых, мелкозернистых, пылеватых, а также песчаных грунтах, при средней температуре грунтов в зоне заделки сваи минус 1,5°С и ниже, сваи допускается погружать и забивать при предварительном пропаривании грунта.
Для пропаривания следует применять котлы, соответствующие требованиям котлонадзора. Каждый агрегат должен быть оборудован комплектом паровых игл, изготовленных из газопроводных труб диаметром 19-25 мм, и резиновыми жаростойкими шлангами на давление до 10 атм, при помощи которых иглы соединяются с коллектором. На скважине возможно использовать несколько паровых игл в зависимости от производительности котла.
20.16. Сваи рекомендуется погружать краном-трубоукладчиком.
После погружения сваи выверяют ее высотное положение. В некоторых случаях целесообразно также "добить" сваю до проектной отметки сваебойными агрегатами, виброкопром или вибропогружателем.
Погружать сваи в скважины после пропаривания грунта следует немедленно, до начала его смерзания.
Установка свай с применением пропаривания грунта должна опережать укладку на них трубопровода от 3 до 6 месяцев в зависимости от характера грунта, продолжительности и площади пропаривания.
20.17. При приемке готовых свайных оснований (в общем случае) должны быть представлены:
проект свайного основания;
рабочие чертежи свай;
акт освидетельствования свай;
журнал изготовления и хранения свай;
акт геодезической разбивки свайной полосы;
исполнительные планы расположения свай;
журнал забивки свай.
Приемка свайных опор оформляется актом, который подписывают представители заказчика, технадзора, строительной и проектной организаций.
21. МОНТАЖ НАДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
21.1. Комплекс строительно-монтажных работ по сооружению надземных трубопроводов (разбивка оси трассы, устройство опор, монтаж трубных плетей и компенсаторов, регулировка положения трубопровода и т.п.) должен сопровождаться поэтапной исполнительной геодезической съемкой с целью недопущения сверхнормативных отклонений параметров готового объекта от принятых в проекте (табл. 38).
Таблица 38
Допускаемые отклонения фактического положения надземного трубопровода от проектного
|
Контролируемый параметр |
Допустимое отклонение, мм |
|
1 |
2 |
|
Точность положения осей опоры и трубопровода при выносе в натуру: |
|
|
вдоль оси трубопровода |
±100 |
|
поперек оси трубопровода |
± 50 |
|
Отклонение высотной отметки подошвы фундамента опоры |
±25 |
|
Смещение фундамента относительно разбивочных осей |
±40 |
|
Отклонение оголовки сваи в плане |
±50 |
|
Отклонение высотной отметки верха сваи |
±50 |
|
Отклонение центра опоры |
±50 |
|
Отклонение отметки верха опорной части |
±20 |
|
Отклонение оси трубопровода от центра опоры: |
|
|
на продольно-подвижных опорах |
±100 |
|
на свободно-подвижных опорах с учетом поправок на температуру в период монтажа (по проекту) |
±200 |
|
Отклонение трубопровода от геометрической оси трассы на прямолинейных переходах (без компенсации температурных деформаций), на каждой опоре |
±50 |
|
Отклонение вылета компенсатора |
±1000 |
|
|
-500 |
21.2. Требования данного раздела распространяются как на надземную прокладку всего трубопровода, так и на отдельные его участки (переходы).
21.3. Проект производства работ должен содержать указания о способе и последовательности монтажа и укладки, обеспечивающие прочность, устойчивость и неизменяемость конструкций на всех стадиях строительства. При этом расчетная величина монтажных напряжений в трубопроводе должна быть не более 90% от нормативного предела текучести материала трубы.
21.4. При сооружении надземных трубопроводов в зависимости от их диаметра, назначения, типа изоляции (антикоррозионной и тепловой), высоты опор, расстояний между компенсаторами, а также общей и локальной протяженности надземных участков могут быть применены следующие способы монтажа и укладки:
продольная надвижка заранее заготовленных плетей на опоры;
