Страница 4: Водогазопроводные трубы и фитинги из полипропилена пособие по монтажу трубопроводов (31398)

Сварка приварных седел

1. Перед сваркой необходимо проверить соответствие сварочных приборов и инструментов предписаниям раздела «Подготовка инструментов» пп. 1 - 3.

2. Рабочая температура для сварки приварных седел составляет 260 °С. Контроль рабочей температуры производится согласно предписаниям раздела «Проверка приборов и инструментов».

3. Свариваемые поверхности должны быть чистыми и сухими.

4. Инструментом приварки седла в течение 30 сек. нагревать наружную поверхность трубы, пока на краю инструмента не образуется наплыв.

5. Не прерывая процесса нагревания наружной поверхности трубы, в течение дальнейших 20 сек. нагревать приварное седло (одновременно с наружной поверхностью трубы).

6. Отложить сварочный прибор и быстро, не поворачивая, прижать приварное седло точно к предварительно нагретому участку наружной поверхности трубы. Зафиксировать соединение на 30 сек. После 10-минутного охлаждения соединение можно эксплуатировать с полной нагрузкой.

7. По окончании сварки для подключения отводов или погружных гильз необходимо просверлить дно седла и стенку трубы. Разрешается применять только обычные спиральные сверла с установочной шайбой (для соблюдения необходимой глубины сверления)

Сварка на стационарном сварочном аппарате

Общий вид стационарного сварочного аппарата

Данный сварочный аппарат разработан специально для стационарной обработки частей трубопроводов с наружным диаметром 50-110 мм. С помощью данного аппарата можно также производить высокоточный предварительный монтаж сложных частей трубопроводов.

В комплект стационарного сварочного аппарата входят:

• Салазки аппарата;

• Зажимные элементы для труб ?? 50 ?? 110 мм;

• Сварочное зеркало;

• Сварочный инструмент ?? 50 ?? 110 мм;

• Настольный держатель для сварочного зеркала;

• Крестовидная стойка с опорами для трубы;

• Держатель сварочного зеркала для крестовидной стойки;

• Ключ для гайки с внутренним шестигранником и зажим для инструмента;

• Руководство по монтажу;

Сварка посредством стационарного сварочного аппарата

1. Достать из чемодана салазки аппарата с нижней конструкцией и установить на подходящую опору. Вставить сварочное зеркало в держатель на нижней конструкции и затянуть оба барашковых винта, а также нижний установочный винт. Установить на сварочном зеркале соответствующие инструменты. Включить аппарат (загорается контрольная лампочка включения, через несколько секунд гаснет лампочка контроля температуры).

2 С помощью ручного рычага откинуть сварочное зеркало вверх и ослабить зажимные колодки с ручками.

Вставить в приспособление на зажимных колодках зажимные элементы (по 4 элемента для правой и левой колодок) в соответствии с нужным диаметром трубы.

3 Посредством передней вращающейся ручки настроить глубину сварки соответствующую диаметру трубы.

Правильный размер должен быть установлен обязательно.

4 Вставить подлежащую сварке фасонную деталь (фитинг) в правую зажимную колодку и затянуть установочный винт на правой фиксирующей ручке.

Подлежащую сварке часть трубы, отрезанную под прямым углом к оси, вставить в левую зажимную колодку.

Ослабить установочный винт на левой фиксирующей ручке, так чтобы труба могла двигаться в зажимной колодке.

5. Салазки аппарата сдвинуть друг с другом так, чтобы черная точка на рукоятке совпала со стрелкой (см. выделение черной окружностью).

Таким образом, закрепленный кусок трубы настроен точно на нужную глубину сварки.

Затянуть установочный винт, чтобы исключить перемещение куска трубы внутри колодок.

6. Раздвинуть салазки аппарата и откинуть вниз сварочное зеркало.

Перед началом сварки необходимо обязательно проверить, готов ли аппарат к работе. Как только будет достигнута рабочая температура, загорится контрольная лампочка температуры.

ВНИМАНИЕ: Первую сварку можно производить через 5 минут после достижения прибором рабочей температуры.

7 Мечевидный нагревательный орган должен нагреться до рабочей температуры 260 °С.

Проверка температуры производится согласно раздела "Проверка приборов и инструментов" быстродействующими индикаторами температуры поверхности или штифтовыми индикаторами температуры с изменением окраски.

8. Медленно придвинуть друг к другу салазки аппарата посредством рукоятки.

Выверить положение сварочного зеркала так, чтобы труба и фасонная деталь точно входили в инструменты. Медленно повернуть рукоятку до упора.

Отсчет времени нагрева соответственно вышеприведенной таблице начинается с момента достижения упора рукояткой.

9. По окончании времени нагрева посредством рукоятки раздвинуть салазки аппарата.

Откинуть вверх сварочное зеркало.

На трубе образовался сварочный наплыв.

10 Посредством рукоятки снова свести вместе салазки; теперь труба и фитинг сплавлены в единое целое. Оставить детали в зажатом состоянии в течение 1 минуты.

ВНИМАНИЕ: Соединение можно вынуть из держателей лишь по окончании времени охлаждения.

11 Ослабить ручки зажимных колодок. После этого можно снять сваренный узел.

Вспомогательные средства

12 В качестве опоры для длинных труб можно использовать прилагаемую крестовидную стоику с удлинителями.

13. Держатель крестовидной стойки с удлинителем оснащен приспособлением для крепления сварочного зеркала.

Прибор может быть подогнан по высоте и, таким образом, может применяться для монтажа в местных условиях.

Глава 3 ПРИНЦИПЫ ПРОКЛАДКИ ТРУБ

Техника крепления

Хомуты для трубопроводов должны быть рассчитаны в соответствии с наружным диаметром полипропиленовых труб.

Кроме того, при выборе крепежного материала необходимо исключить возможное механическое повреждение поверхности трубы.

Крепежный материал подразделяется на два принципиально разных вида исполнения:

• точка жесткого, неподвижного крепления;

• точка подвижного крепления, т.е. направляющая или скользящая опора;

Точки крепления

Трубопроводы разделяются на отдельные участки путем распределения точек жесткого крепления. Таким образом предотвращается неконтролируемое перемещение трубопроводов и гарантируется их надежная прокладка.

Точки жесткого крепления рассчитываются и выполняются с учетом действия сил, возникающих при расширении трубопроводов, а также дополнительных нагрузок. Качающиеся хомуты, например, непригодны в качестве точек жесткого крепления.

В целях обеспечения высокой сопротивляемости точек крепления возникающим при эксплуатации трубопровода нагрузкам, хомуты и держатели должны быть надежно закреплены.

Скользящие крепления должны обеспечивать перемещение трубопровода в осевом направлении, одновременно при этом должны быть исключены механические повреждения трубы.

При определении точки скользящего крепления необходимо следить за тем, чтобы перемещению трубопровода не мешали соединенные с ним фитинги и прочая арматура. Кроме того, при прокладке трубопровода недопустимы перекосы.

Линейное расширение

Поскольку расширение трубопроводов зависит от нагрева трубы, то расширение трубопроводов холодного водоснабжения практически не имеет места, поэтому им можно пренебречь.

При прокладке трубопроводов горячего водоснабжения и отопительных линий необходимо учитывать изменение длины труб вследствие теплового расширения материала. При этом необходимо рассматривать следующие виды прокладки труб:

• прокладка под штукатуркой;

• прокладка в шахтах и каналах;

• открытая прокладка;

Прокладка под штукатуркой

При прокладке под штукатуркой расширение труб, как правило, не принимается во внимание.

Изоляция обеспечивает трубе достаточное пространство для расширения. Если же возникающее расширение не может быть компенсировано изоляцией, напряжения от остаточного расширения воспринимаются материалом.

То же самое относится к трубопроводам, которые, в соответствии с действующими нормами, не должны быть изолированы. Линейное температурное расширение предотвращается посредством укладки трубы в сплошном полу, бетоне или штукатурке. Возникающие при этом усилия сжатия и растяжения воспринимаются материалом.

Прокладка в шахтах и каналах

При открытой прокладке стояков отопительных сетей необходимо учитывать, что деформация трубопровода вследствие линейного расширения трубы-стояка вызовет повышенный уровень шума протекающей жидкости, а также негативно скажется на статике здания в целом. Во избежание этого при монтаже стояков отопительных систем рекомендуется применять комбинированные трубы из РР - TYP 3 с коэффициентом линейного расширения ?? =3,00х10-5 К-1. Стояки из комбинированных труб можно прокладывать жестко, без температурной компенсации.

Также при прокладке стояков необходимо следить за тем, чтобы ответвления труб имели достаточную возможность упругого изгиба соответственно линейному расширению трубы - стояка.

Данное условие может быть выполнено тремя способами:

1. Оптимальное размещение стояка в шахте.

2. Увеличенный размер обшивки трубы. Этим достигается возможность упругого изгиба ответвления трубы.

3. Использование пружинящего компенсатора для нейтрализации упругого изгиба.

Открытая прокладка

При открытой прокладке большое значение придается внешнему виду и прочности формы.

Коэффициент линейного расширения трубы составляет ?? = 15,00х10-5 К-1.

Для практического определения линейного расширения служат приводимые ниже примеры расчета и диаграммы. Основной величиной для расчета линейного расширения является разница между рабочей температурой и максимальной и минимальной температурами при монтаже.

Линейное расширение ??l рассчитывается по формуле :

??l = ??2 х L х ??t

??l = 0,15 х 25 х 40 = 150 мм

У открыто прокладываемых трубопроводов уже при их проектировании необходимо учитывать линейное расширение ??l. Направление прокладки труб надо проектировать и выполнять так, чтобы труба могла свободно двигаться в пределах величины расчетного расширения. Для восприятия линейного удлинения используются следующие конструкции:

• Гибкий компенсатор

• Компенсационные колена

Ни один из волнистых трубопроводных компенсаторов, предназначенных для металлических тру, не пригоден для использования с полипропиленовыми трубопроводами. При использовании коленно - рычажных компенсаторов необходимо обращать внимание на данные изготовителя.

Гибкие компенсаторы

Длина гибкого компенсатора определяется в соответствии с нижеприведенным примером:

Длина гибкого компенсатора рассчитывается по следующей формуле:

___________

1 Данный коэффициент вычислен для труб производства фирмы "Акватерм"

На основании приведенных выше исходных данных длина гибкого компенсатора Ls = 1549мм.

СО - скользящая опора

ЖК - точка жесткого крепления

Если компенсация линейного расширения посредством изменения трубопровода невозможна, то необходима установка компенсационного колена. Для этого, кроме труб соответствующей длины, требуются 4 угольника на 90° .