Метод применяют для испытаний полимерных материалов, предназначенных для эксплуатации в условиях конденсации влаги.
Образцы для испытаний
Для испытаний применяют плоские образцы металла размерами 50ХЮ0 мм или 100X150 мм толщиной 1—3 мм, изготовленные по той же технологии, что и изделие, и подготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 9.908—85.
Время между подготовкой металлических образцов и соединением их с полимерным материалом в сборку не должно превышать 3 ч.
Образцы полимерного материала перед образованием контактов с металлом тщательно протирают марлей, смоченной авиационным бензином (ГОСТ 1012—72) или этиловым спиртом (ГОСТ 18300—72), а затем сухой марлей и просушивают на воздухе в течение 3 ч. После подготовки образцов их разрешается брать только за торцы в хлопчатобумажных перчатках.
Из образцов полимерного материала и металлических образцов готовят сборку для испытаний по чертежу и контрольную сборку, состоящую только из металлических образцов.
Образцы полимерного материала и металла, входящие в сборку, должны иметь одинаковые размеры.
Конструкция сборок должна обеспечивать постоянное усилие прижатия полимерного материала к металлу, например, с помощью ключа с регулируемым крутящим моментом. Между металлическими пластинками сборки и образцами испытываемого металла прокладывают бруски сечением 5X5 мм из конструкционного коррозионно-неагрессивного материала.Для испытаний образцов, имитирующих контакт полимерного материала с металлом в изделии, осуществляемый сваркой, склейкой, совместным отверждением, вулканизацией и т. п., контакты получают по технологии, соответствующей их получению в изделии, а толщина полимерного материала должна соответствовать его толщине в изделии, но не более 10 мм.
Аппаратура
Термостаты или климатические камеры из коррозионно-неагрессивных материалов, обеспечивающие поддержание температуры от 5 до 60°С (например, камера термоциклирования марки КТЦ-0,025) с погрешностью ±2°С.
Устройство для скрепления образцов, схема которого приведена на чертеже.
ш
/7/7
/—образцы металла; 2—образцы полимерного материала; 3—брусок 5x5 мм из коррозионно-неагрессивного материала, например, из титанового сплава марки ОТ 4—1 по ГОСТ 19807—74; 4—металлическая пластіна струбцины; 5—пружина по ГОСТ 13770—68; 6—шайба по ГОСТ 11371—78; 7—гайка по ГОСТ 5915—70; 8—болт по ГОСТ 7798—70.
Подготовка к испытаниям
Составляют программу испытаний, в которой указывают состав и способ подготовки образцов полимерного материала иметалла, способ образования контактов между полимерным материалом и металлом, а также необходимое количество вариантов сборок.
Образцы полимерного материала и металла комплектуют в сборки.
Усилие прижатия полимерного материала к металлу в сборке должно соответствовать усилию прижатия его в изделии.
Сборки маркируют несмываемой краской или прикрепляют к ней тонкой нихромовой проволокой бирку из коррозионно-неагрессивных материалов.
В термостатах устанавливают:
в первом — температуру (5±2)°С;
во втором — температуру (22±3)°С и относительную влажность воздуха не ниже 60%;
в третьем — температуру (50±2)°С.
Сборки устанавливают в термостаты или климатические камеры таким образом, чтобы образцы имели вертикальное положение по короткому торцу. Стекание конденсата на образцы с элементов конструкции камеры, а также с образцов, расположенных выше, не допускают.
В одной климатической камере или термостате проводят испытания только одного варианта сборок или контрольной сборки.
Загрузка аппаратуры сборками должна быть не более чем на 20% объема. Расстояние между сборками, а также между сборками и стенками камеры должно быть не менее 10 мм.
Проведение испытаний
Испытания проводят циклами.
Цикл испытаний включает последовательную выдержку сборок при температуре (5±2)°С в течение 30 мин, при температуре (22±3)°С и относительной влажности воздуха не ниже 60% в течение 1 ч, при температуре (50±2)°С в течение 1 ч.
Испытания проводят в климатической камере или последовательно в трех термостатах.
Проводят 180 циклов.
Если оценку коррозионных разрушений проводят не сразу после испытаний, сборки хранят в условиях, исключающих дальнейшее развитие коррозии: температура (22±2)°С, относительная влажность воздуха не более 40%.
Разъединяют сборки полимерного материала с металлом. Если контакт между полимерным материалом и металлом получают сваркой, склейкой или совместной вулканизацией (закладные детали, покрытия и т. п.), слой полимерного материала фрезеруют или строгают с последующим растворением полимерного материала или клеевого подслоя в соответствии с рекомендуемым приложением.
Обработка результатов
Оценку коррозионных разрушений металлических образцов проводят по ГОСТ 9.908—85 или ГОСТ 9.076—77.
Выводы о коррозионной агрессивности полимерного материала делают на основании сравнения коррозионных разрушений металлических образцов, контактировавших и неконтактировавших с полимерным материалом в процессе испытаний.
Полимерный материал не считают коррозионно-агрессивным по отношению к данному металлу в случае, если на металлических образцах, испытанных в контакте с полимерным материалом, коррозии нет или имеется слабый отпечаток армирующего материала или потускнение поверхности.
Полимерный материал считают коррозионно-агрессивным по отношению к данному металлу в случае, если на любом из металлических образцов, испытанных в контакте с полимерным материалом, имеются более значительные коррозионные разрушения по сравнению с контрольным образцом металл ■— металл, имеющим наименьшее коррозионное разрушение.
Требования безопасности — по п. 1.7.
МЕТОД IV
Сущность метода состоит в попеременном воздействии на образцы повышенной относительной влажности воздуха и повышенной температуры.
Метод применяют для испытаний полимерных материалов, предназначенных для эксплуатации в условиях высокой относительной влажности воздуха до (95±3) %.
Образцы для испытаний — по п. 3.2.
Испытывают по две сборки каждого варианта по пп. 3.2.3 и 3.2.4.
Аппаратура
Камера климатическая или термостаты, обеспечивающие поддержание температуры в рабочем объеме:
до 145°С с погрешностью ±1°С,
от 150 до 249°С с погрешностью ±2°С,
от 250 до 400°С с погрешностью ±3°С.
Устройство для скрепления образцов, схема которого приведена на чертеже.
Эксикаторы по ГОСТ 25336—82.
Подготовка к испытаниям — по п. 3.4.
Проведение испытаний
Испытания проводят циклами.
Цикл испытаний включает выдержку сборок при температуре от 15 до 30°С и относительной влажности воздуха (95±3)% в течение 6,5 и 0,5 сут при предполагаемой максимальной температуре эксплуатации или 60°С.
5 2 Две сборки полимерного материала с металлом и две контрольные сборки помещают раздельно в климатические камеры или эксикаторы при температуре от 15 до 30°С и относительной влажности (95±3) % и выдерживают в течение 6,5 сут
Затем одну сборку полимерного материала с металлом помещают в термостат при предполагаемой максимальной температуре эксплуатации полимерного материала, другую — в термостат при температуре 60°С Контрольные сборки помещают в два других термостата при тех же температурах
Сборки выдерживают 0,5 сут
5 3 Проводят восемь циклов испытаний
6 Обработка результатов — по п 3 6
Выводы о коррозионной агрессивности полимерного материала делают на основании коррозионных разрушений металлических образцов, контактировавших и неконтактировавших с полимерным материалом, испытывавшихся в одинаковых условиях
7 Требования безопасности — по п. 17ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
МЕТОД УДАЛЕНИЯ КЛЕЕВОГО ПОДСЛОЯ И ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА
С ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА
Сущность метода состоит в растворении или размягчении полимерного материала и клеевого подслоя в растворителе, например, в циклогексаноне при нормальной температуре или температуре кипения растворителей и их удалении с поверхности металла.
1. Аппаратура, посуда и реактивы
Установка для размягчения полимерного материала или клеевого подслоя в растворителе;
бачок из нержавеющей стали с отверстием диаметром 130 мм, закрывающейся крышкой на резьбе с прокладкой из фторопласта, емкостью 2 дм12;
холодильник обратный по ГОСТ 25336—82;
штатив лабораторный;
электроплитка по ГОСТ 14919—83;
шланг резиновый;
растворитель;
силикагель марки ШСМГ по ГОСТ 3956—76.Редактор Р. С. Федорова
Технический редактор Э В Митяй
Корректор Л И. Чуйко
Сдано в наб 11 05 87 Подп в печ 12 08 87 1,0 усл п л 1,0 усл кр-отт 0,73 уч-изд л
Тираж 6000 Цена 5 копЦена 5 коп.
Величина
диница
Обозначение
Наименование
международное
на*ммоиме^тзмам>ч
русское
ОСНОВНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ
Длина /асса Время Сила электрического тока Термодинамическая температура Количество вещества Сила света
метр
килограмм
секунда
ампер
кельвин
моль
кандела
ш
kg
S
А
К
mol
cd
м
кг с А
К
моль
кд
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ Е
ИНИЦЫ СИ
Плоский угол
Телесный угол
радиан стерадиан
rad
sr
род ср
ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ
Единица
Величина
Частота Сила Давление Энергия Мощность Количество электричества Электрическое напряжение Электрическая емкость Электрическое сопротивление Электрическая проводимость Поток магнитной индукции Магнитная индукция Индуктивность Светосой поток Освещенность /активность радионуклида Поглощенная доза ионизирующего излучения
Эквивалентная доза излучения
Наименова-
ние
герц ньютон паскаль джоуль
ватт
кулон
вольт
фарад
ом
сименс
вебер
тесла
генри
люмен
люкс
беккерель
г рэй
зиверт
Обозначение
междума*
роднее
русское
Выражение через
основные и до-
полнительные
единицы СИ
Hz
N
Ра J W
V
Гц н Па
S Wb т н
1m їх Bq Gy
Кл
В
Ф
Ом См Вб Тл
Гн лм лк Бк
Гр
С“*
М*КГ*С"г
М-1 • КГС~2
М2КГС"а
М2КГ-С*^
с • А
м2-кг-с~3 • А"1
м~?кг“’ • с4 А2
м^кпе-® • А-2
м^кг^-с^А2
м2 • гг- с~3А“1
кг-с~2 • А-1
м2-кг-с“2 • А““
КД • ср
М“2 • КД ’ ср
с—1
м2 • с"2
* Переиздание (июнь 1987 г) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1986 г (ИУС 9—86)
© Издательство стандартов, 1987
В бачок помещают механически обработанные в соответствии с п. 3.5.4 испытуемые образцы и по одному контрольному образцу исследуемого металла, наливают растворитель до такого уровня, чтобы образцы полностью покрывались растворителем. Бачок с помощью резинового шланга подсоединяют к обратному холодильнику, укрепленному на штативе, и ставят на электроплитку.
Тепловую обработку сборок проводят при температуре кипения растворителя в течение 5—20 ч, в зависимости от вида клеевого подслоя полимерного материала до полного их размягчения.
Образцы вынимают из бачка и удаляют размягченный слой клеея или полимерного материала с помощью марлевого тампона или деревянной пластины. Очищенные от клея и остатков полимерного материала образцы металла промывают в чистом растворителе, затем в воде и просушивают. До оценки коррозионной агрессивности просушенные образцы металла помещают в эксикатор с просушенным силикагелем марки ШСМГ по ГОСТ 3956—76.
