дату изготовления;

номер партии;

обозначение настоящего стандарта;

результаты проведенных испытаний.

6.2 Каждая партия прокладок должна сопровождаться тремя образцами размером не менее 200×200 мм, вырезанными из листов, из которых были вырублены прокладки.

6.3 Каждую партию листов и прокладок подвергают приемосдаточным испытаниям в следующем объеме:

по внешнему виду - 100 %;

по размерам - 5 %, но не менее 10 листов или прокладок;

по 4.3 и - 3 листа.

6.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний допускается изготовителю проводить сплошной контроль.

7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7.1 Внешний вид листов и прокладок контролируют визуально.

7.2 Размеры листов определяют по ГОСТ 24039 в соответствии с таблицей. Размеры прокладок определяют в соответствии с рабочим чертежом.

7.3 Для каждого вида испытаний по физико-механическим показателям из каждого отобранного листа вырубают по одному образцу.

7.4 Сжимаемость и восстанавливаемость определяют по ГОСТ 24038, при этом образцы листов марок ЛА-3А и ЛА-3Б перед испытанием в сушильном шкафу не выдерживают.

7.4.1 Сжимаемость и восстанавливаемость при давлении 25, 50 и 100 МПа допускается определять на твердомере ТШ-2 или ТШ-2М по с приставкой типа ПТШ-3-76, схема которой приведена в приложении Б.

Приставку ПТШ-3-76 устанавливают на предметный столик твердомера. Вращением циферблата индикатора совмещают его стрелку с нулевым положением.

Испытуемый образец помещают под индентор твердомера и измеряют начальную толщину образца h₀ индикатором приставки при отведенном шарике твердомера от индентора твердомера. Вращением маховика поджимают индентор приставки к шарику твердомера до тех пор, пока пружина не будет сжата. Включают твердомер и задают нагрузку. Через (60 ± 6) с записывают показание индикатора, определяющее толщину образца под нагрузкой h₁, затем нагрузку с индентора снимают и индентор отводят от шарика твердомера. По истечении (30 ± 2) с определяют толщину образца после снятия нагрузки h₂.

Результаты испытаний обрабатывают по. В формулах h₀ принимают начальную толщину образца и h₂ - толщину образца после снятия нагрузки.

При подсчете результатов испытаний каждое определение должно быть в пределах значений, указанных в таблице 3.

7.5 Увеличение толщины и массы образца под воздействием жидкостей определяют по, при этом образцы для испытаний должны иметь форму диска диаметром 75 мм или квадратной пластины со стороной 75 мм и предельным отклонением ±2 мм.

Испытательные жидкости:

тосол А;

изооктан;

толуол по ГОСТ 14710;

моторное масло вязкостью 9,5 - 11,0 мм²/с при температуре 100 °С по;

дистиллированная вода по ГОСТ 6709;

бензин;

дизельное топливо по.

Испытания проводят при следующих температурах:

охлаждающая жидкость, антифриз при температуре 100 °С;

топливная смесь, бензин, дизельное топливо при температуре 20 °С;

моторное масло при температуре 150 °С, 20 °С для листов марок ЛА-1Б, ЛА-5Б и 100 °С для листов марок ЛА-2, ЛА-2А, ЛА-2М, ЛА-АС;

дистиллированная вода при температуре 20 °С для листов марок ЛА-1Б, ЛА-5Б и 100 °С для листов марок ЛА-2, ЛА-2А, ЛА-2М и ЛА-АС.

Время выдержки образцов в указанных жидкостях 5 ч.

7.6 Проверку на герметичность проводят на приспособлении, схема которого приведена в приложении Б.

Образцы для испытания должны иметь форму кольцевых прокладок диаметром 50 и 30 мм с предельным отклонением ±0,5 мм.

Образцы устанавливают в приспособление и сжимают при помощи резьбового соединения с моментом затяжки 30 Н · м. В камеру приспособления заливают воду и подают сжатый воздух.

Проверку на герметичность проводят при плавном повышении давления воздуха до 0,1 МПа с предельным отклонением ±0,01 МПа и выдержкой в течение 5 мин при данном давлении. Находящийся под давлением образец осматривают

Соединение считается герметичным, если между образцом и приспособлением отсутствуют капли воды.

8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8.1 Листы и прокладки транспортируют любым видом транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

8.2 Листы и прокладки должны храниться в закрытых помещениях при температуре не выше 30 °С, должны быть защищены от прямого воздействия солнечных лучей и находиться на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

8.3 При хранении и транспортировании листов и прокладок при температуре ниже 0 °С перед использованием они должны быть выдержаны в течение не менее 24 ч при температуре (20 ± 5) °С.

9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие листов и прокладок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

9.2 Гарантийный срок хранения листов и прокладок - 5 лет со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ АСБОСТАЛЬНЫХ ЛИСТОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

СХЕМЫ ПРИСТАВКИ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ПРОВЕРКИ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

1 - корпус; 2 - индикатор часового типа; 3 - индентор; 4 - образец

Рисунок 1 - Приставка ПТШ-3-76

1 - корпус; 2 - гайка M12; 3 - шайба; 4 - уплотнительное резиновое кольцо; 5 - крышка; 6 - прокладка

Рисунок 2 - Приспособление для проверки на герметичность

Ключевые слова: листы абостостальные и прокладки, уплотнения, двигатели внутреннего сгорания.