Страница 4: ГОСТ 13510-93. Станки круглошлифовальные бесцентровые. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости (70816)

Допускаемые отклонения, мм

Измерительные приборы

Методы испытаний по ИСО 230/1* и примечания

ОІ.1/І1ІОЮО

1. 0,003 на длине зао

2. 0,05 на длине

300

3. 0,0(3 на длине 300

Прецизионный уровень

Цифровой индикатор, конт­рольная оправка и повероч­ная линейка высокого клас­са точности

П. 3.1

Установку станка на го­ризонтальность проводят по согласованию с заказчиком

Пп. 5/201; 5.20В; 5.4(212.3 Индикатор устанавливают на державке устройства для правки шлифовального круга. Измерительные наконеч­ники касаются испытательной оправки, которую вставляют в шлифовальный шпиндель, в плоскости правки и в пло­скости, перпендикулярной плоскости правки.

Салазки устройства для правки должны перемещать­ся с нормальной рабочей скоростью. Измеряемое рас­стояние должно быть рав­но максимальной ширине шлифовального круга.

Если станок имеет копир, то копировальный палец при нормальном рабочем давлении (установленном изготовителем) должен кон­тактировать с лекальной ли­нейкой.

Указанные допуски отно­сятся к положению алмаз­ного наконечника.

Метод измерения дает сум­марную погрешность уст­ройства для правки

Допускаемые отклонения, мм

Измерительные приборы

Методы испытаний по ИСО 230/1* и примечания

1. 0'008 на длине 300'

2. 0|,0В на длине 300

3. 0,06 на длине зюо

1. 01,06 на длине 300

2. Q,03 на длине 300

Цифровой индикатор, конт­рольная оправка, повероч­ная линейка высокого клас­са точности, контрольная поверочная линейка

Цифровой индикатор и кон­трольная оправка

Пи. 5.231, 5.233 и 5.422.3 Цифровой индикатор уста­навливают на державке уст­ройства для правки таким образом, чтобы измеритель­ный наконечник касался контрольной оправки или поверочной линейки.

Салазки устройства долж­ны перемещаться с нормаль­ной рабочей скоростью.

Измеряемое расстояние дол­жно быть равно максималь­ной ширине ведущего кру­га.

Если станок имеет копиро­вальное устройство, копир должен нажимать на эта­лонную поверочную линейку с нормальным рабочим дав­лением.

Указанные допуски относят­ся к положению алмазного наконечника.

Метод измерения дает на­копленную погрешность пра­вящего устройства

Пп. 5.4'12.1 и 5.412.4

Индикатор должен быть ус­тановлен на поверхностях базирования опорного ножа так, чтобы измерительный наконечник касался конт­рольной оправки

Допускаемые отклонения, мм

Измерительные приборы

Методы испытаний по ИСО 230/1» и примечания

а) О.ОЮб

Ь) 0,011

>

1. Пп. 5.612.1 и 5.612.2

В дополнении к специфи­кациям, указанным в стан­дарте ИСО 260/1 правил приемки, следует проводить проверку торцов конических и цилиндрических поверхно­стей ведущего круга.

Индикатор устанавливают перпендикулярно к проверя­емой поверхности

При измерении конических поверхностей корректировка показаний индикатора не проводится.

2. Пп. 5.61211; и 5.6(22

Сила F должна быть опре­делена изготовителем. Силу- прикладывают в .направле­нии, соответствующе^ нор­мальному рабочему состо­янию шпинделя

Допускаемые отклонения, мм

Измерительные приборы

Методы испытаний по ИСО 230/1* и примечания

С) 01006

с) Пп. 5.612,1 и 5-612.2 Проверку проводят на из­мерительных шариках, рас­положенных в центре сво­бодных торцов шпинделя.

а) 0,006

а) Пп. 5.6.12.1 и 5.6.12.2

В дополнение к специфика­ции правил испытаний ИСО 230/1 проверку проводят на торцах шлифовальных кру­гов конической или цилинд­рической формы.

Индикатор устанавливают перпендикулярно к проверя­емой поверхности. При из­мерении конических поверх­ностей корректировка пока­заний индикатора не про­водится,

Ь) 0,008

Цифровой индикатор и конт­рольные шарики

Ь) Пп. 5.6211 .Q и 5.6122 Сила F должна быть опре­делена изготовителем. Силу прикладывают в направле­нии, соответствующем нор­мальному рабочему состоя­нию шпинделя.

с) 0_к005

с) Пп. 5.612.1 и 5.612.2 Проверку проводят на из­мерительных шариках, рас­положенных в центре сво­бодных торцов шпинделя.

0,0012

Цифровой индикатор

П. 3.212

Необходимо провести 6 пос­ледовательных испытаний. Перемещение достигаете» быстрой подачей и медлен­ным приближением

В

Bc'lOfii

100кВ<

<1200:

В >200'

d

'15 .

І2О

30¹

L

60—90 % В

Допускаемые

. Измерительные Приборн t

Методы испытаний по ИСО 230/1* и примечания

а) 0,0012 для В <100

ОЛОЙ

для 10tO<B<200 0,004

для 200<В<300

0|(П5

для В >'300'

Ь) 0,00'2

Соответствующие точные контрольно-измерительные приборы

Пи. 3.2Е и 4.1

Станки, предназначенные для шлифования подачей на проход, могут быть прове­рены с ручной подачей при врезном шлифовании. Пос­тоянство диаметра должно проверяться через каждые 25 мм длины образца или через три одинаковых ин­тервала вдоль всей длины образца. Наибольшее рас­хождение необходимо за­фиксировать.

Дополнительная проверка по выбору может выпол­няться для шлифования напроход с теми же допус­ками и размерами опытных образцов.

Технологическая проверка Р1 должна выполняться при оконч а те ль ном шлифован; ш при условиях, установлен­ных изготовителем.

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 8—82

ГОСТ 2323— 76

2.1, приложение 1

1.1

ГОСТ 2424—83

1.1

ГОСТ 2789-73

3.7

ГОСТ 22:267—76

2.2, 2.4—2.9

ГОСТ 213097—79

1.2

ГОСТ 25443^-82'

3.1

ГОСТ 29889.ІІІ— 80

3.6

ГОСТ 26190—84

3.4

ГОСТ 278431—08

2/Ш