7.5 Непосредственно перед проведением испытаний осуществляется определение воздухопроницаемости образца. При этом мерный участок вентиляционного канала, присоединенного к образцу, подключается к всасывающему патрубку вентилятора. Путем дросселирования вентилятора на образце создается не менее 5 значений перепада давления, равномерно расположенных в диапазоне от 0 до 700 Па.

Расходомерным устройством измеряются соответствующие каждому значению перепада давления величины расхода воздуха, проходящего через неплотности конструкции образца. Затем реверсом тяги, создаваемым путем подключения мерного участка к нагнетательному патрубку вентилятора, перепад давления на клапане изменяется в противоположном направлении, и измерение повторяется в аналогичной последовательности.

8 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

8.1 Испытания должны проводиться при температуре окружающей среды от 0 до 40 °С, если в технической документации на клапан не приведены другие условия испытания.

8.2 Перепад давления на образце создается путем подключения мерного участка воздуховода к всасывающему патрубку вентилятора. Регулирование величины перепада давления осуществляется при дросселировании вентилятора посредством заслонок.

8.3 Начало испытаний соответствует моменту поджига форсунок печи, непосредственно перед которым образец должен быть приведен в открытое положение (только для огнезадерживающих клапанов).

8.4 Во время испытаний регистрируют:

1 ) момент срабатывания автоматического привода образца и его термопривода (только для огнезадерживающих клапанов);

2) температуру в печи и с необогреваемой стороны на наружных поверхностях корпуса образца, примыкающего к нему воздуховода (при теплоизолированном корпусе клапана), узла уплотнения корпуса в проеме печи, температуру газа в выходном сечении клапана (только для огнезадерживающих клапанов, защищающих технологические проемы);

3) момент наступления и характерные признаки потери плотности (разрушение, предельные деформации узла уплотнения корпуса образца, в том числе образование сквозных трещин, прогаров и отслоений уплотнения, приводящих к выходу дымовых газов и появлению пламени с необогреваемой стороны);

4) расход и температуру газового потока, проходящего через неплотности конструкции образца.

Измерения температур, расходов и давлений в каждой точке контроля должны проводиться с интервалом не более 2 мин.

8.5 Испытания должны проводиться до наступления одного или двух (при необходимости) предельных состояний конструкции клапана согласно разделу 4 настоящего документа.

9 ОБРАБОТКА И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

9.1 Приведенное сопротивление образца дымогазопроницанию определяется усреднением результатов измерений согласно формуле

,

где - избыточное давление на образце в -том измерении, Па;

- расход газа, фильтрующегося через неплотности образца в -том измерении, кг · с;

- плотность газа, фильтрующегося через неплотности образца в -том измерении, кг · м;

- плотность газа при температуре 20 °С, кг · м;

- число измерений в течение времени испытаний.

Приведенное сопротивление образца воздухопроницанию определяется по той же формуле с использованием результатов измерений согласно 7.5 настоящих норм.

9.2 Предел огнестойкости для каждого образца определяется в часах или минутах по моменту наступления одного из предельных состояний.

9.3 Фактический предел огнестойкости клапана принимается по минимальному из значений, установленных в испытаниях образцов.

9.4 В обозначении предела огнестойкости клапана результаты испытания приводят к ближайшей меньшей величине из ряда чисел, приведенного в 4.2.1.

10 ОТЧЕТ ОБ ИСПЫТАНИИ

Отчет об испытании, составленный по рекомендуемой форме, должен содержать следующие данные:

1) наименование организации, проводящей испытания;

2) наименование и адрес заказчика;

3) характеристику объекта испытаний;

4) метод испытания;

5) процедуру испытания;

6) испытательное оборудование;

7) результаты испытаний;

8) оценку результатов испытаний.

11 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

11.1 При испытании противопожарных клапанов на огнестойкость должны соблюдаться требования безопасности и производственной санитарии согласно ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ 12.2.003.

11.2 К испытанию допускаются лица, ознакомленные с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации испытательного стенда.

11.3 Перед проведением испытания необходимо проверить надежность соединений стендового оборудования.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

1 - печь; 2 - клапан; 3 - воздуховод; 4 - мерный участок воздуховода; 5 - сегментная диафрагма; 6 - регулирующая заслонка; 7 - вентилятор; 8 - форсунки; 9 - иллюминатор

14 - ТЭП диаметром 0,50,7 мм, установленные на поверхностях уплотнений корпуса клапана в проеме печи; 59 - ТЭП диаметром 0,50,7 мм, установленные на поверхностях корпуса клапана, воздуховода и у диафрагмы; 1012 - ТЭП диаметром 1,23 мм, установленные в печи; 58 - ТЭП диаметром 0,50,7 мм, установленные дополнительно при теплоизолируемой конструкции корпуса клапана; - перепад давления на клапане; - перепад давления на диафрагме

Рисунок А. 1 - Схема стендового оборудования для испытания на огнестойкость огнезадерживающих клапанов вентиляционных систем различного значения

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

1 - печь; 2 - клапан; 3 - воздуховод; 4 - мерный участок воздуховода; 5 - сегментная диафрагма;

6 - регулирующая заслонка; 7 - вентилятор; 8 - форсунки; 9 - иллюминатор

18 - ТЭП диаметром 0,50,7 мм, установленные на поверхностях уплотнений корпуса клапана в проеме печи и на поверхностях корпуса клапана; 914 - ТЭП диаметром 0,50,7 мм, установленные в сечении корпуса клапана и у диафрагмы; 1517 - ТЭП диаметром 1,23 мм, установленные в печи; - перепад давления на клапане; - перепад давления на диафрагме

Рисунок Б. 1 - Схема стендового оборудования для испытания на огнестойкость огнезадерживающих клапанов для защиты технологических проемов

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

1 - печь; 2 - клапан; 3 - переходник; 4 - мерный участок воздуховода; 5 - диафрагма: 6 - регулирующая заслонка; 7 - вентилятор; 8 - иллюминатор; 9 - форсунки; 10 - схема расположения ТЭП в печи относительно клапана

13 -ТЭП диаметром 1,23 мм, установленные в печи; 4 - ТЭП диаметром 0,10,3 мм, установленные у диафрагмы; - перепад давления на клапане; - перепад давления на диафрагме

Рисунок В. 1 - Схема стендового оборудования для испытания на огнестойкость дымовых клапанов

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

5 РЕЖИМЫ ИСПЫТАНИЙ

6 СТЕНДОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА

7 ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

8 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

9 ОБРАБОТКА И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

10 ОТЧЕТ ОБ ИСПЫТАНИИ

11 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

Рисунок А. 1 - Схема стендового оборудования для испытания на огнестойкость огнезадерживающих клапанов вентиляционных систем различного значения

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное)

Рисунок Б. 1 - Схема стендового оборудования для испытания на огнестойкость огнезадерживающих клапанов для защиты технологических проемов

ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное)

Рисунок В. 1 - Схема стендового оборудования для испытания на огнестойкость дымовых клапанов