7.5 Непосредственно перед проведением испытаний осуществляется определение воздухопроницаемости образца. При этом мерный участок вентиляционного канала, присоединенного к образцу, подключается к всасывающему патрубку вентилятора. Путем дросселирования вентилятора на образце создается не менее 5 значений перепада давления, равномерно расположенных в диапазоне от 0 до 700 Па.
Расходомерным устройством измеряются соответствующие каждому значению перепада давления величины расхода воздуха, проходящего через неплотности конструкции образца. Затем реверсом тяги, создаваемым путем подключения мерного участка к нагнетательному патрубку вентилятора, перепад давления на клапане изменяется в противоположном направлении, и измерение повторяется в аналогичной последовательности.
8 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
8.1 Испытания должны проводиться при температуре окружающей среды от 0 до 40 °С, если в технической документации на клапан не приведены другие условия испытания.
8.2 Перепад давления на образце создается путем подключения мерного участка воздуховода к всасывающему патрубку вентилятора. Регулирование величины перепада давления осуществляется при дросселировании вентилятора посредством заслонок.
8.3 Начало испытаний соответствует моменту поджига форсунок печи, непосредственно перед которым образец должен быть приведен в открытое положение (только для огнезадерживающих клапанов).
8.4 Во время испытаний регистрируют:
1 ) момент срабатывания автоматического привода образца и его термопривода (только для огнезадерживающих клапанов);
2) температуру в печи и с необогреваемой стороны на наружных поверхностях корпуса образца, примыкающего к нему воздуховода (при теплоизолированном корпусе клапана), узла уплотнения корпуса в проеме печи, температуру газа в выходном сечении клапана (только для огнезадерживающих клапанов, защищающих технологические проемы);
3) момент наступления и характерные признаки потери плотности (разрушение, предельные деформации узла уплотнения корпуса образца, в том числе образование сквозных трещин, прогаров и отслоений уплотнения, приводящих к выходу дымовых газов и появлению пламени с необогреваемой стороны);
4) расход и температуру газового потока, проходящего через неплотности конструкции образца.
Измерения температур, расходов и давлений в каждой точке контроля должны проводиться с интервалом не более 2 мин.
8.5 Испытания должны проводиться до наступления одного или двух (при необходимости) предельных состояний конструкции клапана согласно разделу 4 настоящего документа.
9 ОБРАБОТКА И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
9.1 Приведенное сопротивление образца дымогазопроницанию определяется усреднением результатов измерений согласно формуле
,
где - избыточное давление на образце в -том измерении, Па;
- расход газа, фильтрующегося через неплотности образца в -том измерении, кг · с;
- плотность газа, фильтрующегося через неплотности образца в -том измерении, кг · м;
- плотность газа при температуре 20 °С, кг · м;
- число измерений в течение времени испытаний.
Приведенное сопротивление образца воздухопроницанию определяется по той же формуле с использованием результатов измерений согласно 7.5 настоящих норм.
9.2 Предел огнестойкости для каждого образца определяется в часах или минутах по моменту наступления одного из предельных состояний.
9.3 Фактический предел огнестойкости клапана принимается по минимальному из значений, установленных в испытаниях образцов.
9.4 В обозначении предела огнестойкости клапана результаты испытания приводят к ближайшей меньшей величине из ряда чисел, приведенного в 4.2.1.
10 ОТЧЕТ ОБ ИСПЫТАНИИ
Отчет об испытании, составленный по рекомендуемой форме, должен содержать следующие данные:
1) наименование организации, проводящей испытания;
2) наименование и адрес заказчика;
3) характеристику объекта испытаний;
4) метод испытания;
5) процедуру испытания;
6) испытательное оборудование;
7) результаты испытаний;
8) оценку результатов испытаний.
11 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
11.1 При испытании противопожарных клапанов на огнестойкость должны соблюдаться требования безопасности и производственной санитарии согласно ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ 12.2.003.
11.2 К испытанию допускаются лица, ознакомленные с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации испытательного стенда.
11.3 Перед проведением испытания необходимо проверить надежность соединений стендового оборудования.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
1 - печь; 2 - клапан; 3 - воздуховод; 4 - мерный участок воздуховода; 5 - сегментная диафрагма; 6 - регулирующая заслонка; 7 - вентилятор; 8 - форсунки; 9 - иллюминатор
14 - ТЭП диаметром 0,50,7 мм, установленные на поверхностях уплотнений корпуса клапана в проеме печи; 59 - ТЭП диаметром 0,50,7 мм, установленные на поверхностях корпуса клапана, воздуховода и у диафрагмы; 1012 - ТЭП диаметром 1,23 мм, установленные в печи; 58 - ТЭП диаметром 0,50,7 мм, установленные дополнительно при теплоизолируемой конструкции корпуса клапана; - перепад давления на клапане; - перепад давления на диафрагме
Рисунок А. 1 - Схема стендового оборудования для испытания на огнестойкость огнезадерживающих клапанов вентиляционных систем различного значения
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)
1 - печь; 2 - клапан; 3 - воздуховод; 4 - мерный участок воздуховода; 5 - сегментная диафрагма;
6 - регулирующая заслонка; 7 - вентилятор; 8 - форсунки; 9 - иллюминатор
18 - ТЭП диаметром 0,50,7 мм, установленные на поверхностях уплотнений корпуса клапана в проеме печи и на поверхностях корпуса клапана; 914 - ТЭП диаметром 0,50,7 мм, установленные в сечении корпуса клапана и у диафрагмы; 1517 - ТЭП диаметром 1,23 мм, установленные в печи; - перепад давления на клапане; - перепад давления на диафрагме
Рисунок Б. 1 - Схема стендового оборудования для испытания на огнестойкость огнезадерживающих клапанов для защиты технологических проемов
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)
1 - печь; 2 - клапан; 3 - переходник; 4 - мерный участок воздуховода; 5 - диафрагма: 6 - регулирующая заслонка; 7 - вентилятор; 8 - иллюминатор; 9 - форсунки; 10 - схема расположения ТЭП в печи относительно клапана
13 -ТЭП диаметром 1,23 мм, установленные в печи; 4 - ТЭП диаметром 0,10,3 мм, установленные у диафрагмы; - перепад давления на клапане; - перепад давления на диафрагме
Рисунок В. 1 - Схема стендового оборудования для испытания на огнестойкость дымовых клапанов
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ
4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
5 РЕЖИМЫ ИСПЫТАНИЙ
6 СТЕНДОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА
7 ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
8 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
9 ОБРАБОТКА И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
10 ОТЧЕТ ОБ ИСПЫТАНИИ
11 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)
Рисунок А. 1 - Схема стендового оборудования для испытания на огнестойкость огнезадерживающих клапанов вентиляционных систем различного значения
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное)
Рисунок Б. 1 - Схема стендового оборудования для испытания на огнестойкость огнезадерживающих клапанов для защиты технологических проемов
ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное)
Рисунок В. 1 - Схема стендового оборудования для испытания на огнестойкость дымовых клапанов