3 Классификация

3.1 Мастики в зависимости от применяемых исходных компонентов и от назначения изготавливаются двух марок: Гермабутил-УМ и Гермабу-ТИЛ-2М.

3.2 Мастика Гсрмабутил-УМ наносится только на сухую поверхность, мастика Гсрмабутил-2М наносится как на сухую, так и на влажную поверх­ность.

3.3 Пример условного обозначения мастики марки Гермабутил-УМ в технической документации и при заказе: "Мастика герметизирующая бутилкаучуковая Гсрмабутил-УМ ДСТУ Б В.2.7-77-98".

То же и для мастики марки Гсрмабутил-2М: "Мастика герметизирующая бутилкаучуковая Гсрмабутил-2М ДСТУ Б В.2.-77-98".

4 Технические требования

4.1 Характеристики

4.1.1 Мастики должны соответствовать требованиям настоящего стан­дарта и изготавливаться в соответствии с технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.

4.1.2 Мастики - двухсоставные композиции.

4.1.2.1 Состав № 1 - вязкая однородная масса без посторонних примесей, содержащая бутилкаучук, наполнители, модификаторы, окислитель, техноло­гические добавки и растворители.

Цвет состава № 1 должен быть от светло-серого до светло-коричневого или черным в зависимости от цвета введенных в него наполнителей.

4.1.2.2 Состав № 2 - порошкообразная смесь, состоящая из вулкани­зующего агента и наполнителя, от светло-серого до светло-коричневого или темно-серого цвета.

4.1.2.3 Рабочий состав мастики, получаемый путем смешения составов № 1 и № 2, должен быть однородным по цвету и консистенции.

4.1.3 Пo физико-механическим показателям мастики должны соответст­вовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1 - Физико-механические показатели мастик

4.2 Требования к материалам, используемым при изготовлении мастик

4.2.1 Все материалы (см. приложение А), используемые при изготовлении составов № 1 и № 2 мастик, должны удовлетворять требования действующей нормативной документации и сопровождаться документами, удостоверяю­щими качество этих материалов.

4.3 Комплектность

4.3.1 В комплект поставки мастик потребителю входят:

• состав № 1, упакованный в тару;

• состав № 2, упакованный в тару;

• документ, удостоверяющий качество мастики;

• инструкция по применению.

4.3.2 Состав № 1 и состав № 2 комплектуются в соотношении 100,0:1,2 (по массе).

4.4 Маркировка

4.4.1 Нa каждой единице потребительской тары с мастикой должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

• название и товарный знак предприятия-изготовителя;

• адрес предприятия-изготовителя;

• наименование мастики и се марка;

• масса брутто и нетто;

- номер партии;

- дата изготовления;

• указания по хранению и применению;

• меры предосторожности при обращении с мастикой;

• манипуляционный знак "Беречь от нагрева" по ГОСТ 14192;

• надпись "Только для наружных работ!";

- знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3, подкласс 3.3, классифика­ционный шифр 3313, рисунок знака опасности № 3);

• гарантийный срок хранения;

• обозначение настоящего стандарта.

4.5 Упаковка

4.5.1 Состав № I мастак упаковывается по ГОСТ 9960.3 (группа 5).

4.5.2 Состав № 2 мастик упаковывается по ГОСТ 9980.3 (группа 21).

4.5.3 Масса нечто одной упаковочной единицы состава № 1 мастики должна быть равна (20+0,2) кг или (40+0,45) кг.

Масса нетто одной упаковочной единицы состава № 2, должна соот­ветственно, составлять (0,24+0,02) кг или (0,48±0,02) кг.

4.5.4 Потребительская тара должна быть заполнена составом № 1 мастики не более чем на 96 % полной вместимости тары.

4.5.5 После упаковки состава № 1 и состава № 2 должна быть обеспечена их герметичность.

4.5.6 Допускается использование и другой тары, не взаимодействующей с составами мастики и обеспечивающей их свойства и сохранность.

5 Требовании безопасности

5.1 Мастики - легковоспламеняющиеся вещества (по ГОСТ 12.1.044), что обусловлено входящими в их состав растворителями.

Пожароопасные характеристики указанных веществ приведены в приложении А настоящего стандарта.

5.2 Производство мастик следует размещать в помещениях не ниже IIIa степени огнестойкости. В соответствии с ОНТП 24-86 и СНиП 2.09.02 ука­занные помещения относятся к категории А по взрывопожароопасности, к зоне класса В-Ia в соответствии с ПУЭ.

Помещения должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.02, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, СНиП 2.04.05, питьевой водой по ГОСТ 2874, освещены с учетом требований СНиП II-4 и обеспечены первичными средст­вами пожаротушения из расчета два огнетушителя и кошма на каждые 100 м² поверхности пола помещения.

В помещениях, где изготавливаются мастики, готовят их рабочий состав, а также в помещениях, где хранят мастику, запрещено производить работы, связанные с использованием огня или вызывающие ценообразование, без специальной подготовки оборудования, коммуникаций и помещений.

Руководитель предприятия, где проводятся огневые работы, обязан оформить наряд-допуск на проведение этих работ согласно приложению № 5 "Правил пожарной безопасности в Украине".

5.3 При производстве мастик должны соблюдаться требования санитар­ных правил организации технологических процессов и гигиенических требо­ваний к производственному оборудованию по ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.045, санитарных правил и норм СП 1042, СН 3044. СН 3223, СН 4088 и требований настоящего стандарта.

5.4 Оборудование, коммуникации, емкости, контрольно-измерительные приборы, кабели, светильники, электропроводы, используемые при произ­водстве мастик, по исполнению и степени защиты должны соответствовать зоне класса по ПУЭ-B-Ia (п.7.3.41 ПУЭ).

Оборудование, коммуникации и емкости должны быть заземлены от статического электричества по ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.30 и ПУЭ.

5.5 При применении мастик необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.016, ГОСТ 12.3.040, СНиП III-4, стандартов и технических условий на материалы, которые используются дополнительно, а также "Правил пожарной безопасности в Украине".

5.6 Режим слива и налива мастик должен соответствовать "Правилам защиты от статического электричества в производствах химической, нефте­химической и нефтеперерабатывающей промышленности".

5.7 При производстве, хранении, приготовлении рабочего состава и применении мастик следует:

• соблюдать температурный режим и технологические параметры про­цессов, предусмотренные технологическим регламентом;

• использовать инструменты и приспособления, изготовленные из мате­риалов, не дающих искр (медь, алюминий, бронза, пластмасса);

• применять мастику только на открытом воздухе для выполнения на­ружных работ по герметизации стыков и защите сооружений от атмосферных воздействий;

• наливать и выдавать мастику только в герметично закрывающуюся тару;

• соблюдать правила личной гигиены, по окончании работы следует принимать душ;

• использован, средства индивидуальной защиты:

• костюмы по ГОСТ 12.4.111, ГОСТ 12.4.112;

- обувь по ГОСТ 12.4.137 или по ГОСТ 12265;
- фартуки но ГОСТ 12.4.029;

- очки по ГОСТ 12.4.013;

- респиратор фильтрующий противогазовый по ГОСТ 12.4.004;

• защитные средства для защиты открытых участков кожи рук – паста "Хпот-6", мазь "Биологические перчатки";

• рукавицы специальные по ГОСТ 12.4.010;

• средства для удаления грязи и мастики с незащищенных участков кожи рук по ТУ 6-15-1044.

При отсутствии вышеперечисленных средств защиты кожи рук мастику с незащищенных участков удаляют ватным тампоном, смоченным в раство­рителе, а затем моют руки теплой водой с мылом.

5.8 При загорании мастик применяют следующие средства пожаротуше­ния: кошма, асбестовые одеяла, песок, пенные и порошковые огнетушители (порошок П-2АП, Пирант А, Пирант АП).

5.9 По характеру токсического воздействия летучих компонентов мастик на организм человека они относятся к IV классу опасности. Предельно допус­тимая концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоны - 100 мг/м воздуха (по yaйт-спириту и нефрасу).

Мастики имеют слабо выраженное кожно-раздражающее действие. Аллергенной активностью и отдаленным биологическим действием мастики не обладают.

При отверждении мастик процессы гидролиза, деструкции, окисления, сопровождающиеся выделением вредных веществ в интервале температур от минус 50 до плюс 80°С, не протекают.

5.10 Санитарный контроль содержания вредных веществ в воздухе рабо­чей зоны осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 12,1.005.

5.11 Токсиколого-гигиенические характеристики сырья и материалов, используемых при изготовлении мастик, приведены в обязательном прило­жении А к настоящему стандарту.

5.12 Методы кош роля содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны:

- пыль наполнителей определяют гравиметрическим методом в соответствии с методикой, изложенной в "Методических указаниях по измерению концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны", М., 1987, вып.XXI, №4436-87 Минздрава СССР;

• предельные углеводороды и их изомеры определяют методом газожидкостной хроматографии в соответствии с "Методическими указаниями по измерению концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны", М., 1984, вьш.ХХ, № 3112-84 Минздрава СССР;

• непредельные углеводороды определяют методом газожидкостной хроматографии в соответствии с "Методическими указаниями по измерению концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны", М., 1984, вып.XX, № 1319-84 Минздрава СССР;

• ароматические углеводороды определяют методом газожидкостной хроматографии в соответствии с "Методическими указаниями по измерению концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны", М., 1986, вып.XX, № 4168-86 Минздрава СССР;

• циклогексан определяют фотометрическим методом в соответствии с "Методическими указаниями по измерению концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны", М., 1988, вып. 10, № 4599-88 Минздрава СССР;

• марганца (IV) окись определяют методом атомно-адсорбционной спектрофотометрии в соответствии с "Методическими указаниями по изме­рению концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны", М., 1984, вып.ХХ, с. 193, № 3132-84 Минздрава СССР.

5.13 Контроль уровня вибрации на рабочих местах должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.012.

5.14 Контроль уровня шума на рабочих местах должен производиться в
соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003.

5.15 К работам по производству и применению мастик допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие: