Проверяемую деталь замка одним концом свинчивают с контрольной оправкой, точно центрированной в приспособлении (или на токарном станке), другим концом детали свинчивают со второй оправкой, шлифованная цилиндрическая часть которой, длиной 100-200 мм, соосна с нарезанной частью. Вращая деталь, определяют биение второй оправки у торца детали и на конце оправки при помощи индикатора часового типа. Отклонение от соосности у торца определяется непосредственно по индикатору (отклонение от соосности равно половине величины биения). Перекос осей на длине 1 м определяют из соотношения величин биения у торца детали и у конца оправки.
4.6. Конусность по наружному диаметру наружных резьб и по внутреннему диаметру внутренних резьб (для замковой резьбы и резьбы, предназначенной для соединения замков ЗН, ЗШ и ЗУ с трубами) (п.1.8) должна проверяться гладкими коническими калибрами (кольцами и пробками) с применением пластинчатого щупа:
шириной 3 мм для замков: от ЗН-80 до ЗН-140; от ЗШ-108 до ЗШ-146; от ЗУ-86 до ЗУ-155 и шириной 4 мм для остальных замков или при помощи других средств измерения.
4.7. Конусность резьбы ТТ по внутреннему диаметру, а также конической расточки ниппелей и муфт замков ЗШК и ЗУК (пп.1.12 и 1.13) должна проверяться рабочими гладкими коническими калибрами-пробками с применением пластинчатого щупа.
Ширина щупов: 4 мм для замков ЗШК-178 и 3 мм для остальных замков.
4.8. Шаг резьбы, половина угла профиля и высота профиля всех резьб, конусность по среднему диаметру (для замковой резьбы, предназначенной для соединения замков ЗН, ЗШ и ЗУ с трубами), а также конусность по наружному диаметру резьбы ТТ (пп.1.6-1.12) должны проверяться с помощью универсальных измерительных средств или специальных приборов.
4.9. Соосность резьб соответствующих выточек и расточки (пп.2.13 и 2.14) проверяют с помощью универсальных измерительных средств.
4.10. Перед проверкой величины натяга всех резьб с поверхности резьбы ниппелей и муфт должны быть удалены заусенцы или другие шероховатости. Калибры и изделия должны быть тщательно очищены, и на поверхность резьбы должен быть нанесен тонкий слой жидкого масла. Резьбовые калибры должны навинчиваться на резьбу до отказа усилием одного человека с применением рычага длиной 150 мм.
4.11. При контроле величины натяга замковой резьбы муфт с резьбой до З-133 измерительная плоскость любого рабочего резьбового калибра-пробки должна совпадать с упорным торцом или заходить за торец на 0,25 мм (черт.11), а у муфт с резьбой З-133 и выше - должна совпадать с упорным торцом или не доходить до торца на 0,25 мм (черт.12).
До 01.01.93 при проверке натяга муфт калибрами потребителя измерительная плоскость резьбового калибра-пробки для резьб до З-122 включительно должна заходить за упорный торец не более чем на 0,50 мм или не доходить до торца не более чем на 0,10 мм, а для остальных резьб измерительная плоскость калибра должна заходить за торец не более чем на 0,25 мм или не доходить до торца не более чем на 0,35 мм.
4.12. При контроле величины натяга замковой резьбы ниппеля измерительная плоскость любого рабочего резьбового калибра-кольца должна находиться на расстоянии 15,875 мм от упорного уступа.
До 01.01.93 при проверке натяга ниппелей калибрами у потребителя измерительная плоскость резьбового калибра-кольца должна находиться для резьб до З-122 включительно на расстоянии 15,875 мм от упорного уступа, а для остальных резьб - на расстоянии 15,875 мм от упорного уступа.
4.11, 4.12. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).
4.13. При контроле величины натяга резьбы ТТ замков ЗУК-108, ЗШК-118, ЗУК-120 и ЗШК-133 измерительная плоскость любого рабочего калибра-пробки должна находиться на расстоянии 54±1,6 мм от торца детали замка, у остальных размеров замком - на расстоянии 62±1,6 мм.
4.14. При контроле величины диаметра в расчетной плоскости конической расточки замков ЗУК-108 и ЗШК-118 измерительная плоскость любого рабочего калибра-пробки должна совпадать с торцом детали замка. Предельные отклонения величины натяга ±1,6 мм. Для остальных замков измерительная плоскость должна совпадать с торцом детали замка или не доходить до торца на 3,2 мм.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На ниппеле и муфте каждого замка на поясках для маркировки должна быть нанесена маркировка в следующем порядке:
товарный знак предприятия-изготовителя;
типоразмер замка;
дата выпуска (месяц, год);
обозначение настоящего стандарта.
5.2. Маркировка должна быть произведена четко клеймами шрифтом ПО-6, ПО-8 по ГОСТ 2930-62.
5.3. Резьбы замков, поверхности конических расточек и упорные уступы (торцы) для предохранения от коррозии должны быть покрыты антикоррозионной смазкой по ГОСТ 9.014-88.
5.4. При транспортировании ниппелей и муфт раздельно замковая резьба и упорный уступ (торец), а замков ЗШК и ЗУК также резьба ТТ и коническая расточка должны быть предохранены от повреждений.
Способ упаковки и защиты от повреждений устанавливается по согласованию с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.5. Каждая партия замков, а также ниппелей и муфт должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие их качества требованиям настоящего стандарта.
Документ должен содержать:
наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
наименование предприятия-изготовителя, его местонахождение (город) или условный адрес;
наименование изделий и их обозначение;
дату выпуска;
количество изделий;
результаты проверок и испытаний;
обозначение настоящего стандарта.
5.6. Замки, рассортированные по типоразмерам, должны храниться под навесом или в закрытом помещении, уложенными в штабели или в вертикальном положении.
При укладке замков должно быть обращено внимание на предохранение резьб и упорных поверхностей ниппелей и муфт от механических повреждений.
