---

1.8. Предельные отклонения замковой резьбы должны быть следующие:

1.9. Предельные отклонения высоты профиля замковой резьбы должны соответствовать указанным на черт.7 и в табл.9.

Черт.7

Таблица 9

мм

Примечание. Предельные отклонения, указанные в табл.9, являются исходными для проектирования резьбообразующего инструмента и факультативными для изделий.

1.10. Форма и размеры профиля резьбы трубной трапецеидальной ТТ (правой и левой) должны соответствовать указанной на черт.8 и в табл.10.

Черт.8

Таблица 10

Размеры в мм

Примечания:

1. Шаг резьбы измеряется параллельно оси резьбы замка.

2. Предельные отклонения, указанные в табл.10, за исключением предельного отклонения на высоту профиля резьбы , являются исходными для проектирования резьбообразующего инструмента и факультативными для изделий.

3. Допускается замена скосов х50° радиусом округления 0,35 мм.

1.11. Размеры концов ниппеля и муфты с резьбой ТТ должны соответствовать указанным на черт.9 и в табл.11.

Черт.9

Таблица 11

мм

Примечание. Обозначение трубной трапецеидальной резьбы определяется буквами ТТ, внутренним диаметром резьбы в основной плоскости ( ) в целых числах (без дробных долей), шагом и конусностью резьбы.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

1.12. Предельные отклонения резьбы ТТ должны быть следующие:

1.13. Предельные отклонения конусности конической расточки на всей длине ее ±0,05 мм.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Замки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Замки должны изготовляться из стали марки 40ХН по ГОСТ 4543-71. Механические свойства термически обработанных замков должны соответствовать указанным ниже:

2.3. На наружной и внутренней поверхностях замка не должно быть трещин, волосовин, плен, раковин и расслоений. Вырубка, заварка и заделка дефектных мест не допускаются.

2.4. Поверхности упорного уступа ниппеля и упорного торца муфты должны быть гладкими, без заусенцев, рванин, забоин и других дефектов, нарушающих плотность соединения. Знаки маркировки на данные поверхности наносить не допускается.

2.5. Разностенность ниппеля у торца конуса (размер , черт.6) не должны превышать для замков ЗШ-108, ЗШ-118, ЗШ-133, ЗШ-146, ЗУ-108, ЗУ-120, ЗУ-86, ЗУ-146, ЗУ-155, ЗУК-108, ЗШК-118, ЗШК-133, ЗУК-120, ЗУК-146 и ЗУК-155 1,5 мм, для остальных замков - 2 мм.

2.6. Допуск перпендикулярности упорных торцев ниппеля и муфты к оси замковой резьбы не должен быть более 0,1 мм, а допуск плоскостности на ширине упорного уступа ниппеля и упорного торца муфты - 0,07 мм.

2.7. Допуск перпендикулярности торцев А и Б (черт.9) к оси резьбы ТТ не должен быть более 0,06 мм. Отклонения от плоскостности на ширине этих торцев не должны быть более 0,06 мм.

2.8. Замковая резьба и резьбы ТТ должны быть гладкими, без забоин, выкрошенных ниток, заусенцев, рванин, продольных углублений вдоль образующей резьбы и других дефектов, нарушающих непрерывность, герметичность и прочность резьбы.

2.9. Параметры шероховатости поверхности замковой резьбы и резьбы ТТ должны быть 20 мкм по ГОСТ 2789-73.

2.10. Заходной виток замковой резьбы ниппеля и муфты должен быть притуплен до основания профиля или выполнен в виде скоса под углом 30°-3° к оси резьбы.

2.11. Резьбы замков и конические расточки должны быть фосфатированы.

2.12. Допуск соосности осей замковой резьбы и трубной не должен быть более 0,6 мм в плоскости торца и 1,75 мм на длине 1 м.

2.13. Допуск соосности осей конической выточки замковой резьбы и цилиндрической выточки резьбы, предназначенной для соединения замков ЗН, ЗШ и ЗУ с трубами, не должен быть более 0,6 мм.

2.14. Допуск соосности осей резьбы ТТ и конической расточки концов замков ЗШК и ЗУК, предназначенных для соединения с трубами, не должен быть более 0,04 мм.

2.15. Допускается наличие фаски не на всей боковой поверхности, выполненной под углом 10° между диаметром проходного отверстия и торцем А (черт.9), чернота на этой поверхности при отсутствии заусенцев на упорном торце А.

2.16. Величина натяга замковой резьбы ниппеля должна быть 15,875 мм (черт.10).

Черт.10

Величина натяга замковой резьбы муфт с резьбой до З-122 включ. должна находиться в пределах указанных на черт.11, остальных - на черт.12.

Черт.11

Черт.12

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.17. Величина натяга резьбы, предназначенной для соединения замков ЗН, ЗШ и ЗУ с трубами, должна быть =8±2,4 мм (черт.13).

Черт.13

2.18. Величина натяга (черт.14) резьбы ТТ не должна быть более:

42±1,6 мм - для замков ЗУК-108, ЗШК-118, ЗУК-120 и ЗШК-133;

50±1,6 мм - для остальных замков.

Черт.14

2.19. Величина натяга (черт.15) резьбы ТТ не должна быть более:

54±1,6 мм - для замков ЗУК-108, ЗШК-118, ЗУК-120 и ЗШК-133;

62±1,6 мм - для остальных замков.

Черт.15

2.20. Предельные отклонения величины диаметра в расчетной плоскости конической расточки замков ЗШК и ЗУК должны быть следующие:

±1,6 мм - для замков ЗУК-108 и ЗШК-118 (черт.16);

+3,2 мм - для остальных замков (черт.17).

Черт.16

Черт.17

2.21. На ниппелях и муфтах должен быть проточен поясок для маркировки, а на ниппелях и муфтах левых замков, кроме пояска для маркировки, должен быть проточен также опознавательный поясок (черт.18).

1 - поясок для маркировки; 2 - опознавательный поясок; 3 - упорный

торец муфты или упорный уступ ниппеля; 4 - опознавательная лунка.

Черт.18

Правые и левые ниппели и муфты ЗУ-120, ЗУ-155, ЗУК-120 и ЗУК-155 должны иметь опознавательную лунку (черт.18).

2.20, 2.21. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.22. Ресурс замка до среднего ремонта - не менее 500 свинчиваний.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Химический состав стали замков должен проверяться по ГОСТ 7565-81.

3.2. Механические свойства стали замков должны проверяться на образцах, отобранных от партии деталей одного типоразмера, прошедших термообработку по одинаковому режиму.

3.3. Испытание на растяжение должно проводиться по ГОСТ 10006-80 на продольных образцах.

3.4. Испытание на ударную вязкость должно проводиться по ГОСТ 9454-78.

3.5. Твердость должна проверяться на каждом ниппеле и каждой муфте по ГОСТ 9012-59.

3.6. Разностенность должна проверяться у каждого ниппеля.

3.7. Допуски плоскостности и перпендикулярности упорных уступов ниппеля и муфты, а также торцев А и Б (черт.9) должны проверяться у каждого ниппеля и каждой муфты.

3.8. Качество покрытия на резьбе должно проверяться выборочно в соответствии с ГОСТ 9.302-88.

3.9. Допуск соосности резьб обоих концов ниппелей и муфт должно проверяться выборочно.

3.10. Конусность замковой резьбы по наружному диаметру наружных резьб и по внутреннему диаметру внутренних резьб, а также конической расточки резьбы ТТ должны проверяться у каждого ниппеля и каждой муфты.

3.11. Отклонения от шага резьбы, половины угла профиля всех резьб, конусность по среднему диаметру (для замковой резьбы и резьбы, предназначенной для соединения замков ЗН, ЗШ и ЗУ с трубами), а также конусность по наружному диаметру резьбы ТТ должны проверяться периодически.

3.12. Допуск соосности резьб, соответствующих выточек и расточки согласно пп.2.12-2.14, проверяется выборочно.

3.13. Натяг замковой резьбы и резьбы, предназначенной для соединения замка с трубами, должен проверяться у каждого ниппеля и каждой муфты.

3.14. Величина диаметра в расчетной плоскости конической расточки замков ЗШК и ЗУК должна проверяться у каждого ниппеля и каждой муфты.

3.15. Периодичность проверок отдельных параметров замков (не оговоренных особо) определяется предприятием-изготовителем.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Механические свойства замков (п.2.2) должны проверяться на образцах, вырезанных из замкового конца ниппеля.

Образцы должны вырезаться методом, не изменяющим структуры и механических свойств стали проверяемой детали замка. Наличие резьбы на образцах не обязательно.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. Проверка твердости должна проводиться на наружной цилиндрической поверхности каждого ниппеля и каждой муфты в двух местах: на расстоянии 15-20 мм от пояска для маркировки и на этом же расстоянии от торца ниппеля и от торца муфты.

4.3. Плоскостность (пп.2.6, 2.7) должна проверяться по всей ширине упорных поверхностей ниппелей и муфт с помощью универсального инструмента или специальных приборов. Перпендикулярность в каждом ниппеле и в каждой муфте проверяется одновременно с проверкой резьбы калибрами.

Перпендикулярность (пп.2.6 и 2.7) определяется как разность наибольшего и наименьшего расстояния между измерительной плоскостью калибра и упорными поверхностями ниппелей и муфт.

4.4. Качество покрытия на резьбе (п.2.11) проверяется в трех равномерно расположенных точках по окружности нитки резьбы капельным или другим способом.

4.5. Соосность резьб (пп.2.12-2.14) обоих концов ниппелей и муфт проверяется следующим способом.