3.11. Количество контрольных сварных соединений должно быть не менее одного на все однотипные производственные сварные соединения, выполненные каждым сварщиком в течение 3 мес.
3.12. Результаты механических испытаний сварных образцов должны быть следующими:
а) временное сопротивление разрыву наплавленного металла в МПа (кгс/см) не менее нижнего предела временного сопротивления разрыву основного металла, установленного государственным стандартом или ТУ для данной марки стали;
б) угол загиба не менее 100° для соединений, выполненных электросваркой, и не менее 70° для соединений, выполненных газовой сваркой.
Показатели механических свойств сварных соединений должны определяться как среднее арифметическое из результатов, полученных при испытании отдельных образцов, и быть не ниже указанных норм. При этом показатели механических свойств считаются неудовлетворительными, если хотя бы у одного из образцов результаты отличаются от установленных норм более чем на 10% в сторону снижения.
3.13. При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду механических испытаний разрешается проведение повторных испытаний на образцах, вырезанных из той же контрольной пластины или из сварного шва изделия. Повторные испытания проводятся лишь по тому виду механических испытаний, которые дали неудовлетворительные результаты. Для проведения повторных испытаний принимается удвоенное количество образцов.
Если получены неудовлетворительные результаты и при повторных испытаниях, швы считаются неудовлетворительными.
3.14. Объем контроля сварных соединений ультразвуковым или радиографическим методами определяется техническими условиями на изготовление. Места просвечивания определяются ОТК, при этом обязательному просвечиванию подлежат места сопряжения продольных и поперечных сварных соединений.
Швы признаются неудовлетворительными, если просвечиванием будут обнаружены следующие дефекты:
а) трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла;
б) непровары в корне и по сечению шва;
в) непровары в вершине шва соединений, доступных к сварке с одной стороны без подкладок, глубиной более 15% толщины основного металла;
г) поры, шлаковые включения свыше установленных НТД.
Методы устранения дефектов и порядок контроля исправленных участков устанавливаются техническими условиями на изготовление.
3.15. Гидравлическое испытание котлов и их элементов производится с целью проверки их прочности и плотности на заводах-изготовителях специально выделенными работниками ОТК заводов.
3.16. Пробное давление при гидравлическом испытании должно составлять 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см). Котлы, на которые имеются ГОСТы, должны испытываться давлением, указанным в них.
Измерение давления необходимо производить двумя манометрами, один из которых должен быть контрольным.
Для гидравлических испытаний должна применяться вода с температурой не ниже 278 К (5°С) и не выше 313 К (40°С).
Время выдержки котла под пробным давлением должно быть не менее 10 минут. Падение давления во время испытания не допускается.
После снижения пробного давления до рабочего производится тщательный осмотр всех элементов котла, сварных швов по всей их длине.
3.17. Котел считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:
а) признаков разрыва;
б) течи, слезок и потения на основном металле и в сварных соединениях;
в) остаточных деформаций.
В развальцованных и разъемных соединениях допускается появление отдельных капель, которые при выдержке времени не увеличиваются в размерах.
3.18. На днищах барабана или фронтовой части каждого котла должна быть прикреплена металлическая табличка с нанесенными на ней следующими данными:
а) наименование или товарный знак завода-изготовителя;
б) наименование или условное обозначение котла;
в) заводской номер;
г) год изготовления;
д) рабочее давление;
е) температура воды (или водогрейных котлов);
ж) номер ГОСТ или ТУ на котел.
3.19. Каждый изготовленный котел или водоподогреватель должен поставляться заказчику с паспортом установленной формы (приложения 3, 4) и инструкцией по монтажу и эксплуатации.
4. ПОМЕЩЕНИЯ ДЛЯ КОТЛОВ
4.1. Стационарные котлы должны устанавливаться в зданиях и помещениях, отвечающих требованиям СНиП II-35-76 "Котельные установки", Правил безопасности в газовом хозяйстве и настоящих Правил.
Установка котлов вне помещения допускается в том случае, если котел спроектирован для работы в заданных климатических условиях.
4.2. Устройство помещений и чердачных перекрытий над котлами не допускается. Данное требование не распространяется на котлы, установленные в производственных помещениях в соответствии с пунктом 4.3.
4.3. Внутри производственных помещений допускается установка:
а) паровых котлов, удовлетворяющих (t-100) V100 (для каждого котла), где t -температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V-водяной объем котла, м;
б) водогрейных котлов теплопроизводительностью каждый не более 2,5 МВт (2,15 Гкал/ч), не имеющих барабанов;
в) котлов-утилизаторов - без ограничений.
4.4. Место установки котлов внутри производственных помещений должно быть отделено от остальной части помещения несгораемыми перегородками по всей высоте котла, но не ниже 2 м, с устройством дверей. Места расположения выходов и направлений открытия дверей определяются проектной организацией исходя из местных условий.
Котлы-утилизаторы могут быть отделены от остальной части производственного помещения вместе с печами или агрегатами, с которыми они связаны технологическим процессом.
4.5. Для обслуживающего персонала в здании котельной должны быть оборудованы бытовые и служебные помещения в соответствии с санитарными нормами.
В здании котельной не разрешается размещать бытовые и служебные помещения, которые не предназначены для персонала котельной, а также мастерские, не предназначенные для ремонта котельного оборудования.
4.6. На каждом этаже помещения котельной должно быть не менее двух выходов, расположенных в противоположных сторонах помещения. Допускается один выход, если площадь этажа менее 200 м и имеется второй эвакуационный выход на наружную стационарную лестницу, а в одноэтажных котельных - при длине помещения по фронту котлов не более 12 м.
Выходом из помещения котельной считается как непосредственный выход наружу, так и выход через лестничную клетку или тамбур.
4.7. Выходные двери из помещения котельной должны открываться наружу от нажатия руки, не иметь запоров из котельной и во время работы котлов не запираться. Выходные двери из котельной в служебные, бытовые, а также вспомогательно-производственные помещения должны снабжаться пружинами и открываться в сторону котельной.
На каждой входной двери помещения котельной с наружной стороны должна быть надпись о запрещении входа в котельную посторонним лицам.
4.8. У ворот помещения котельной, через которые производится подача топлива и удаление золы и шлака, необходимо устраивать тамбур или воздушную тепловую завесу. Размеры тамбура должны обеспечивать безопасность и удобство обслуживания при подаче топлива или удалении золы и шлака.
4.9. Помещения котельной должны быть обеспечены достаточным естественным светом, а в ночное время- электрическим освещением.
Места, которые по техническим причинам нельзя обеспечить естественным светом, должны иметь электрическое освещение. Освещенность должна соответствовать СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение".
Помимо рабочего освещения в котельных должно быть аварийное электрическое освещение.
Подлежат обязательному оборудованию аварийным освещением следующие места:
а) фронт котлов, а также проходы между котлами, сзади котлов и над котлами;
б) щиты и пульты управления;
в) водоуказательные и измерительные приборы;
г) зольные помещения;
д) вентиляторные площадки;
е) помещения для баков и деаэраторов;
ж) оборудование водоподготовки;
з) площадки и лестницы котлов;
и) насосные помещения.
4.10. Рабочее и аварийное освещение, электрическое оборудование и его заземление должны соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ).
4.11. В помещениях котельной при высоте установки светильников общего освещения над полом или площадками обслуживания менее 2,5 м должны устанавливаться светильники, конструкция которых исключает возможность доступа к лампам без использования инструмента (отвертки, плоскогубцев, гаечного или специального ключа и др.), с вводом в светильник подводящей электропроводки в металлических трубах, металлорукавах или защитных оболочках. Без этого разрешается использовать для питания светильников с лампами накаливания напряжение не свыше 42 В.
Для питания светильников местного стационарного освещения с лампами накаливания должно применяться напряжение не выше 42 В.
При работе в котлах и газоходах должны применяться ручные светильники с напряжением не выше 12 В.
4.12. В работающих на газообразном топливе котельных, встроенных в здания, помимо основного электроосвещения в нормальном исполнении, должно иметься электроосвещение с арматурой во взрывозащищенном исполнении с самостоятельной электропроводкой и размещением выключателя и предохранителя вне помещения котельной. Это освещение используется при подготовке газифицированных котельных к пуску.
Электродвигатели и пусковая аппаратура вытяжных вентиляторов, которые устанавливаются в помещениях газифицированных отопительных котельных, встроенных в здания, должны быть взрывозащищенными в соответствии с требованиями ПУЭ.
4.13. Расстояние от площадок или верхней части обмуровки котла, с которых производится обслуживание арматуры, гарнитуры, контрольно-измерительных приборов, до низа выступающих конструкций перекрытия (покрытия) котельной должно быть не менее 2 м.
Расстояние от пола до низа площадок обслуживания и коммуникаций в местах проходов под ними должно быть не менее 2 м.
4.14. Если котел не обслуживается с верхней части обмуровки и нет необходимости перехода по верху котла, то расстояние от верхней части обмуровки до низа выступающих конструкций перекрытия (покрытия) должно быть не менее 0,7 м.
4.15. Расстояние от фронта котлов или выступающих частей топки до противоположной стены котельной должно составлять не менее 3 м.
Для котлов, имеющих длину колосниковой решетки (обслуживаемой с фронта) не более 1 м, а также для котлов, работающих на жидком и газообразном топливе, это расстояние может быть уменьшено до 2 м. При этом для котлов, оборудованных газовыми горелками и горелками для жидкого топлива, расстояние от выступающих частей горелок до противоположной стены должно быть не менее 1 м.
Если фронт котлов или выступающих частей топок расположен один против другого, то расстояние между ними должно составлять не менее 5 м.
Для котельных, работающих на жидком или газообразном топливе, расстояние между фронтами котлов должно быть не менее 4 м, а расстояние между горелками - не менее 2 м.
Перед фронтом котлов разрешается устанавливать насосы, вентиляторы, а также хранить запасы твердого топлива не более чем для одной смены работы котлов. При этом ширина свободных проходов вдоль фронта котлов должна быть не менее 1,5 м, а установленное оборудование и топливо не должны мешать обслуживанию топок и котлов.
4.16. Ширина проходов между котлами, между котлом и стеной помещения должна быть не менее 1 м, ширина прохода между отдельными выступающими частями котлов, а также между этими частями и выступающими частями здания, лестницами, рабочими площадками и другими выступающими конструкциями - не менее 0,7 м.
При установке котлов, требующих бокового обслуживания, ширина проходов между котлами или между котлом и стеной помещения должна быть не менее 1,5 м.
4.17. При отсутствии необходимости бокового обслуживания котлов обязательно устройство хотя бы одного прохода между котлами или между крайним котлом и стеной котельной. Ширина этих проходов, а также ширина между котлами и задней стеной помещения котельной должна составлять не менее 1 м.
При установке котлов вблизи стен или колонн обмуровка котлов не должна вплотную примыкать к стене котельного помещения, а отстоять от нее не менее чем на 70 мм.
4.18. Машины и приборы, не имеющие отношения к обслуживанию и ремонту котлов, устанавливать в одном помещении с ними запрещается.
4.19. Для удобного и безопасного обслуживания котла, его арматуры и гарнитуры должны быть установлены постоянные лестницы и площадки из огнестойких материалов, снабженные металлическими перилами.
4.20. Металлические площадки и ступени лестниц могут быть выполнены:
а) из рифленой листовой стали или из листов с негладкой поверхностью, полученной наплавкой или другим способом;
б) из сотовой или полосовой стали (на ребро) с размером ячеек не более 12 см;
в) из просечно-вытяжных листов.
Применять гладкие площадки и ступени, а также изготовлять их из прутковой (круглой) стали запрещается.
Лестницы высотой более 1,5 м, предназначенные для систематического обслуживания оборудования, должны иметь угол наклона к горизонтали не более 50°.
Размеры лестниц должны быть: по ширине - не менее 600 мм, по высоте между ступенями - не более 200 мм и по ширине ступеней - не менее 80 мм. Лестницы должны иметь площадки через каждые 3-4 м по высоте.
Ширина площадок, предназначенных для обслуживания арматуры, контрольно-измерительных и регулирующих приборов, должна быть не менее 800 мм, а остальных площадок - не менее 600 мм.
Расстояние по вертикали от площадок обслуживания водоуказательных приборов до середины водоуказательных стенок должно быть не менее 1 м и не более 1,5 м.
