---

3.8 Визначення водостійкості

3.8.1 Засоби випробування і допоміжні пристрої

Ваги лабораторні з допустимою похиб­кою не більше 0,05 г.

Шафа електрична сушильна, що забез­печує підтримання температури до 473 К (200С).

Посудина для води.

Плитки розмірами (50х30х15) ±2 мм з бе­тону марки 200. Допускається повторно зас­тосовувати використані бетонні плитки, од­нак у випадку арбітражного контролю вико­ристовують плитки, які не застосовувались раніше.

Парафін за ГОСТ 23683.

Тканина бавовняна. 16

где М - масса навески, кг;

X - содержание сухого вещества,опре­деляемое по ГОСТ 25709 с исполь­зованием инфракрасной лампы или электрической плитки. Время высу-шивания пробы (30±5) мин, %;

 - плотность сухой пленки, определя­емая гидростатическим методом но ГОСТ 267 на образцах, пленки, кг/м³;

S - площадь образца картона, м².

Результат округляют до 0,0110^-3 м.

3.8 Определение водостойкости

3.8.1 Средства испытания и вспомога­тельные устройства

Весы лабораторные с допускаемой пог­решностью не более 0,05 г.

Шкаф электрический сушильный, обес­печивающий поддержание температуры до 473 К (200°С).

Сосуд для воды.

Плитки размерами (50х30х15) ±2 мм из бетона марки 200. Допускается повторно применять использованные бетонные плитки, однако в случае арбитражного контроля ис­пользуют плитки, не применявшиеся ранее.

Парафин по ГОСТ 23683. Ткань хлопчатобумажная.

ДСТУ Б В.2.7-84-99 (ГОСТ 26589-94) с.17

3.8.2 Порядок підготовки до проведення випробування

3.8.2.1 На поверхню плитки наносять мас­тику і після завершення процесу формування мастичного шару на непокриті грані плитки наносять розплавлений парафін.

3.8.2.2 Підготовка поверхні бетонної плитки, технологія нанесення мастики, вклю­чаючи витрату мастики на одну плитку, спосіб нанесення, кількість мастичних шарів, режим формування проміжних шарів і останнього шару повинні бути вказані у НД на мастику конкретного виду.

3.8.3 Порядок проведення випробування, правила обробки результатів випробування

3.8.3.1 Зразок помішають у посудину з водою таким чином, щоб висота стовпа над ним була не менше 50 мм, і витримують у ній не менше 24 год, якщо немає інших вказівок у НД на мастику конкретного виду. Потім зра­зок виймають з води і витримують на повітрі не менше 2 год.

Після випробування зразок оглядають.

3.8.3.2 Вважають, що мастика витримала випробування на водостійкість, якщо на мас­тичному шарі немає пузирів, здутин і відша­рувань.

3.9 Визначення водопоглинання

3.9.1 Засоби випробування і допоміжні пристрої

Ваги лабораторні з допустимою похиб­кою не більше 0,001 г.

Секундомір.

Лінійка металева за ГОСТ 427.

Посудина для води місткістю не менше 1 дм³.

Тканина бавовняна або папір фільтру­вальний.

3.9.2 Порядок підготовки до проведення випробування і проведення випробування

Випробування проводять на зразках роз­мірами (50х50)±1 мм, виготовлених з мастики за 3.1.1.

Зразок зважують (m) і поміщають у посу­дину з водою таким чином, щоб шар води над ним був не менше 50 мм. Зразок втримують протягом часу, вказаного у НД на мастики конкретного виду. Потім зразок виймають з води, висушують і зважують (m). Час з момен­ту виймання зразка з води до зважування не повинен перевищувати 60 с.

3.9.3 Правила обробки результатів випро­бувань

3.8.2 Порядок подготовки к проведенню испытания

3.8.2.1 На поверхность плитки наносят мастику и после завершения процесса форми­рования мастичного слоя па непокрытые гра­ни плитки наносят расплавленный парафин.

3.8.2.2 Подготовка поверхности бетонной плитки, технология нанесения мастики, вклю­чая расход мастики на одну плитку, способ нанесения, количество мастичных слоев, режим формирования промежуточных слоев и последнего слоя должны быть указаны в НД на мастику конкретного вида.

3.8.3 Порядок проведения испытания, правила обработки результатов испытания

3.8.3.1 Образец помещают в сосуд с водой таким образом, чтобы высота столба над ним была не менее 50 мм, и выдерживают в ней не менее 24 ч, если нет других указаний в НД на мастику конкретного вида. Затем образец вы­нимают из воды и выдерживают на воздухе не менее 2 ч.

После испытания образец осматривают.

3.8.3.2 Мастику считают выдержавшей испытание па водостойкость, если на мастич­ном слое нет пузырей, вздутий и отслоений.

3.9 Определение водопоглощения

3.9.1 Средства испытания и вспомога­тельные устройства

Весы лабораторные с допускаемой пог­решностью не более 0,001 г.

Секундомер.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Сосуд для воды вместимостью не менее 1 дм³.

Ткань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная.

3.9.2 Порядок подготовки к проведению испытания и проведение испытания

Испытание проводят на образцах разме­рами (50х50)1 мм, изготовленных из мастики по 3.1.1.

Образец взвешивают (m) и помешают в сосуд с водой таким образом, чтобы слой воды над ним был не менее 50 мм. Образец выдер­живают в течение времени, указанного в НД на мастику конкретного вида. Затем образец извлекают из воды, осушают и взвешивают (m). Время с момента извлечения образца из воды до взвешивания не должно превышать 60 с.

3.9.3 Правила обработки результатов испытания

ДСТУ Б В.2.7-84-99 (ГОСТ 26589-94) с.18

Водопоглинання (W) у відсотках за масою обчислюють за формулою

Водопоглощение (W) в процентах по массе вычисляют по формуле

, (10)

де m - маса сухого зразка, г;

m₁ - маса зразка після заданої витримки у воді, г.

Результат округлюють до 0,1 %.

3.10 Визначення водонепроникності

3.10.1 Засоби випробування і допоміжні пристрої

Пристрій, схему якого наведено на рисун­ку 10, або пристрій аналогічного типу, спо­ряджений монометром за ГОСТ 2405 і який забезпечує утворення надмірного гідроста­тичного тиску до 0,3 МПа (3 кгс/см²).

Лінійка металева за ГОСТ 427.

где m - масса сухого образца, г;

m₁ - масса образца после заданной

выдержки в воде, г.

Результат округляют до 0,1 %.

3.10 Определение водонепроницаемости

3.10.1 Средства испытания и вспомога-­ тельные устройства

Устройство, схема которого приведена на рисунке 10, или устройство аналогичного ти­па, снабженное манометром по ГОСТ 2405 и обеспечивающее создание избыточного гид­ростатического давления до 0,3 МПа (3 кгс/см²).

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

1 - робоча камера; 2 - гумові прокладки; 3 -зразок; 4 - контактна сітка; 5 - притискна плита;

6 - затискні гвинти; 7, 8 - крани; 9 - гумова трубка, яка з'єднує з водопроводом; 10 - ма­нометр

1 - рабочая камера; 2 - резиновые прокладки;

З - образец; 4 - контактная сетка; 5 - прижимная плита; 6 - зажимные винты; 7, 8 - краны; 9- резиновая трубка, соединяющая с водопрово­дом; 10 - манометр

Рисунок 10

ДСТУ Б В.2.7-84-99 (ГОСТ 26589-94) с.19

3.10.2 Порядок підготовки до проведення випробування

Випробування проводять на зразках роз­мірами (150х150)±1 мм, виготовлених з мас­тики за 3.1.1.

У верхній частині робочої камери прист­рою (рисунок 10) розміщають гумову прок­ладку завширшки (15±1) мм, потім зразок ли­цьовою стороною вниз і другу гумову прок­ладку.

На зразок укладають контактну сітку зав­товшки 3-4 мм з отворами діаметром не більше 5 мм, потім закривають плитою і щільно при­тискають гвинтами. З допомогою кранів установлюють тиск, вказаний в НД на мастику конкретного виду.

3.10.3 Порядок проведення випробування Зразок витримують при заданому тиску протягом часу, встановленого в НД на мас­тику конкретного виду.

3.10.4 Правила обробки результатів ви­пробування

Вважають, що мастика витримала випро­бування, якщо протягом встановленого часу при заданому тиску на поверхні зразка не з'я­виться вода.

3.11 Визначення умовного часу вулкані­зації

3.11.1 Засоби випробування та допоміжні пристрої

Бюкса

Секундомір

Бензин

3.11.2 Порядок підготовки і проведення випробування

Умовний час вулканізації визначають на пробах мастики.

Для цього компоненти мастики змішують у співвідношенні, вказаному у НД на мастику конкретного виду, і фіксують час завершення змішування компонентів мастики (t₁). Готову мастику помішають у бюксу і закривають кришкою.

Через певний час, вказаний у НД па мас­тику конкретного виду, відкривають кришку бюкси, занурюють у мастику знежирену бен­зином скляну паличку і повільно її виймають. Бюксу знову закривають кришкою.

Процес вулканізації вважають заверше­ним, якщо мастика не прилипає до скляної палички (t₂).

Умовний час вулканізації (t_вк) у годинах обчислюють за формулою

3.10.2 Порядок подготовки к проведению испытания

Испытание проводят на образцах разме­рами (150х150)±1 мм, изготовленных из мас­тики по 3.1.1.

В верхней части рабочей камеры устрой­ства (рисунок 10) помещают резиновую про­кладку шириной (15±1) мм, затем образец лицевой стороной вниз и вторую резиновую прокладку.

На образец укладывают контактную сетку толщиной 3-4 мм с отверстиями диаметром не более 5 мм, затем закрывают плитой и плотно прижимают винтами. При помощи кранов устанавливают давление, указанное в НД на мастику конкретного вида.

3.10.3 Порядок проведения испытания Образец выдерживают при заданном дав­лении в течение времени, установленного в НД на мастику конкретного вида.

3.10.4 Правила обработки результатов испытания

Мастику считают выдержавшей испыта­ние, если в течение установленного времени при заданном давлении на поверхности образ­ца не появится вода.

3.11 Определение условного времени вул­канизации

3.11.1 Средства испытания и вспомога­тельные устройства

Бюкса

Секундомер

Бензин

3.11.2 Порядок подготовки и проведения испытания

Условное время вулканизации определя­ют на пробах мастики.

Для этого компоненты мастики смешива­ют в соотношении, указанном в НД на мас­тику конкретного вида, и фиксируют время завершения смешения компонентов мастики (t₁). Готовую мастику помещают в бюксу и закрывают крышкой.

Через определенное время, указанное в НД на мастику конкретного вида, открывают крышку бюксы, погружают в мастику обезжи­ренную бензином стеклянную палочку и мед­ленно ее вынимают. Бюксу снова закрывают крышкой.

Процесс вулканизации считают завершен­ным, если мастика не прилипает к стеклянной палочке(t₂).

Условное время вулканизации (t_вк) в часах вычисляют по формуле

(11)

ДСТУ Б В.2.7-84-99 (ГОСТ 26589-94) с.20

де t₁ - час закінчення змішування компонентів мастики, год;

t₂ - час закінчення процесу вулкані­зації, год.

Результат округлюють до 1 год.

3.12 Визначення гнучкості

3.12.1 Засоби випробування і допоміжні пристрої

Камера морозильна, що забезпечує ство­рення заданої температури та її підтримання. Границя допустимої похибки вимірювання не повинна перевищувати ±1C.

Брус для випробувань (рисунок 11), виго­товлений з твердої деревини, пластмаси або іншого матеріалу низької теплопровідності, який мас з однієї сторони закруглення радіу­сом R.

Радіус повинен бути вказаний у НД па мастику конкретного виду.

Секундомір.

Лінійка металева за ГОСТ 427.

Суміш охолоджувальна.

Ємність місткістю не менше 2 дм³.

Тканина бавовняна або папір фільтру­вальний.

где t₁ - время завершения смешения

компонентов мастики, ч;

t₂ - время завершения процесса

вулканизации, ч.

Результат округляют до 1 ч.

3.12 Определение гибкости

3.12.1 Средства испытания и вспомога­тельные устройства

Камера морозильная, обеспечивающая создание заданной температуры и ее поддер­жание. Предел допускаемой погрешности из­мерения не должен превышать ±1С.

Брус испытательный (рисунок 11), изго­товленный из твердой древесины, пластмассы или другого материала низкой теплопровод­ности, имеющий с одной стороны закругление радиусом R.

Радиус должен быть указан в НД па мас­тику конкретного вида.

Секундомер.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Смесь охлаждающая.

Емкость вместимостью не менее 2 дм³.

Т
кань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная.

Рисунок 11

3.12.2 Порядок підготовки до проведення випробування

Випробування проводять на зразках роз­мірами (120х20)±1 мм, виготовлених з мастики за 3.1.1.

Перед випробуванням при плюсовій температурі зразок розміщують у посудині з водою, температура якої повинна відповідати встановленій у НД на мастику конкретного виду, і витримують (10,0+0,5) хв.

При проведенні випробування при 273 К (0°С) зразок поміщають у воду з льодом, а при мінусових температурах - у морозильну камеру або охолоджувальну суміш і витри­мують (20,0+0,5) хв.

Склад охолоджувальної суміші повинен бути вказаний у НД на мастику конкретного виду.

3.12.2 Порядок подготовки к проведенню испытания

Испытание проводят на образцах разме­рами (120х20)±1 мм, изготовленных из мас­тики по 3.1.1.

Перед испытанием при положительной температуре образец помещают в сосуд с во­дой, температура которой должна соответст­вовать установленной в РІД на мастику конк­ретного вида, и выдерживают (10,0+0,5) мин.

При проведении испытания при 273К (0°С) образец помещают в воду со льдом, а при отрицательных температурах - в моро­зильную камеру или охлаждающую смесь и выдерживают (20,0+0,5) мин.

Состав охлаждающей смеси должен быть указан в НД на мастику конкретного вида.

ДСТУ Б В.2.7-84-99 (ГОСТ 26589-94) с.21

3.12.3 Порядок проведення випробування

Після закінчення заданого часу зразок виймають з випробувального середовища і прикладають до рівної поверхні бруса таким чином, щоб до нього прилягало близько 0,25 довжини зразка. Вільний кінець зразка виги­нають протягом (2±1) с навколо закругленої частини бруса до досягнення іншої рівної поверхні.

Поверхню зразка у зоні вигину висушують бавовняною тканиною або фільтрувальним папером і проводять візуальний огляд зов­нішнього виду.