---

Мастику в кількості (20±1) г змішують з дистильованою водою у співвідношенні 1:1, розтирають у ступці протягом 2-3 хв, про­ціджують через марлю, наливають на плас­тинку і витримують під лампою мастику "ЛСП-145-1" не менше 4 год, а мастику "ЛСП-145-2" у сушильній шафі при темпера­турі (358±2) К [(85±2) °С] не менше 5 год.

Пластинки із сформованими плівками поміщають у сушильну шафу, нагріту до тем­ператури (373±2) К [(100±2) °С], на (15±1) хв.

Після термообробки пластини охолоджу­ють не менше 1 год до температури (293±2) К [(20±2)°С]. Плівки, які утворились, знімають і витримують при такій самій температурі не менше 24 год.

Приложение Б

(рекомендуемое)

Приготовление пленки для латексних мастик на примере мастики "ЛСП-145"

Б.1 Приборы, принадлежности и мате­риалы

Шкаф электрический сушильный, обес­печивающий поддержание температуры до 473 К (200°С).

Весы лабораторные с допускаемой пог­решностью не более 0,05 г.

Лампа инфракрасная мощностью 500 Вт.

Стеклянная пластинка размерами (150х 150)+1 мм, толщиной 3-5 мм, с бортиками высотой 2-3 мм.

Секундомер.

Ступка фарфоровая.

Уровень.

Ткань хлопчатобумажная.

Марля.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Мастика ЛСП-145-1.

Мастика ЛСП-145-2.

Б.2 Отливка пленки

Стеклянную пластинку очищают, промы­вают теплой водой, насухо вытирают хлоп­чатобумажной тканью и устанавливают го­ризонтально по уровню на лабораторном столе под инфракрасной лампой таким обра­зом, чтобы расстояние между нижней точкой стеклянной оболочки лампы и центром плас­тинки было (250±5) мм.

Мастику в количестве (20±1) г смешивают с дистиллированной водой в соотношении 1:1, растирают в ступке в течение 2-3 мин, процеживают через марлю, наливают на пластинку и выдерживают под лампой мастику "ЛСП-145-1" не менее 4 ч, а мастику "ЛСП-145-2" в сушильном шкафу при темпе­ратуре (358±2) К [(85±2)°С] не менее 5 ч.

Пластинки со сформировавшимися плен­ками помещают в сушильный шкаф, нагретый до температуры (373±2) К [(100±2)°С], на (15±1) мин.

После термообработки пластины охлаж­дают не менее 1 ч до температуры (293±2) К [(20±2)°С]. Образовавшиеся пленки снимают и выдерживают при этой же температуре не менее 24 ч.

ДСТУ Б В.2.7-84-99 (ГОСТ 26589-94) с.26

Додаток В (рекомендований)

Приготування плівки

для бітумно-полімерних емульсійних мастик на прикладі мастики "БЛЭМ-20"

B.1 Прилади, приладдя і матеріали

Шафа електрична сушильна, яка забез­печує підтримання температури до 473 К (200°С).

Ваги лабораторні з допустимою похиб­кою не більше 0,05 г.

Віскозиметр ВЗ-246.

Набір сит з металевими сітками за ГОСТ 6613.

Склянка лабораторна місткістю не менше 2 дм³ заввишки не менше 230 мм.

Пробірка заввишки не менше 250 мм з рис­кою на висоті 200 мм.

Ніж.

Підставка під пробірки (рисунок B.1).

Приложение В

(рекомендуемое)

Приготовление пленки

для битумно-полимерных эмульсионных мастик на примере мастики "БЛЭМ-20"

B.1 Приборы, принадлежности и материалы

Шкаф электрический сушильный, обес­печивающий поддержание температуры до 473 К (200°С),

Весы лабораторные с допускаемой пог­решностью не более 0,05 г.

Вискозиметр ВЗ-246.

Набор сит с металлическими сетками по ГОСТ 6613.

Стакан лабораторный вместимостью не менее 2 дм³ и высотой не менее 230 мм.

Пробирка высотой не менее 250 мм с рис­кой на высоте 200 мм.

Нож.

Подставка под пробирки (рисунок B.1).

Рисунок В.1

ДСТУ Б В.2.7-84-99 (ГОСТ 26589-94) с.27

Кальцій азотнокислий за ГОСТ 4142.

Каолін збагачений за ГОСТ 21285.

Вода дистильована за ГОСТ 6709.

Мастика "БЛЭМ-20".

Тальк за ГОСТ 21235.

Папір фільтрувальний.

Папір роздільний з силіконовим покрит­тям.

В.2 Приготування фіксатора

Готують фіксатор такого складу у відсот­ках (за масою): азотнокислий кальцій 28, каолін - 25, вода дистильована - 47.

Азотнокислий кальцій розчиняють у воді, потім у розчин при безперервному перемішу­ванні вводять калій і продовжують перемішу­вання до одержання однорідної маси (без грудок). Одержаний фіксатор протирають че­рез сито з сіткою № 014 або № 016 і залишають не менше ніж на 24 год. Потім перевіряють в'язкість готового фіксатора, яка повинна бути 14-16 с при діаметрі сопла 4 мм. При загустінні (у випадку тривалого зберігання) у фіксатор додають дистильовану воду до отримання заданої в'язкості.

В.3 Відливка плівки

У склянку наливають не менше 1500 г фіксатора, опускають у нього пробірку до рис­ки, потім пробірку виймають, перевертають і встановлюють горизонтально на підставку (рисунок B.I), яку розміщують у сушильній шафі, нагрітій до температури 293-323 К (20-50°С), і витримують не менше 1 год.

У другу склянку наливають не менше 1500 г мастики і перемішують. Перед занурю­ванням пробірки, обробленої фіксатором, з поверхні мастики видаляють пузирчики з допомогою фільтрувального паперу. Пробір­ку опускають у мастику до риски, закріпляють у штативі таким чином, щоб пробірка не тор­калась стінок і дна склянки, і витримують у такому положенні не менше 10 хв до відкла­дення гелю. Потім пробірку виймають із штатива, перевертають догори дном і вста­новлюють на підставку, витримують при тем­пературі (293±2) К [(20±2)°С] не менше 1 год, потім поміщають у сушильну шафу при тем­пературі (328±5) К [(55±5)°С] і витримують не менше 5 год.

Підставку з пробірками виймають з су­шильної шафи і витримують при температурі (293±2) К [(20±2)°С] не менше 30 хв.

Плівку розрізають вздовж за висотою пробірки, знімають, промивають проточною водою, припудрюють тальком і загортають у роздільний папір.

Кальций азотнокислый по ГОСТ 4142.

Каолин обогащенный по ГОСТ 21285.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709. Мастика "БЛЭМ-20".

Тальк по ГОСТ 21235.

Бумага фильтровальная.

Бумага разделительная с силиконовым покрытием.

В.2 Приготовление фиксатора

Готовят фиксатор следующего состава в процентах (по массе): азотнокислый кальций 28, каолин - 25, вода дистиллированная - 47.

Азотнокислый кальций растворяют в воде, затем в раствор при непрерывном пере­мешивании вводят каолин и продолжают перемешивание до получения однородной массы (без комков). Полученный фиксатор протирают через сито с сеткой № 014 или № 016 и оставляют не менее чем на 24 ч. Затем проверяют вязкость готового фиксатора, которая должна быть 14-16 с при диаметре сопла 4 мм. При загустении (в случае длитель­ного хранения) в фиксатор добавляют дистил­лированную воду до получения заданной вязкости.

В.3 Отливка пленки

В стакан наливают не менее 1500 г фикса­тора, опускают в него пробирку до риски, затем пробирку вынимают, переворачивают и устанавливают горизонтально на подставку (рисунок B.I), которую помещают в сушиль­ный шкаф, нагретый до температуры 293-323 К (20-50°С), и выдерживают не менее 1 ч.

Во второй стакан наливают не менее 1500 г мастики и перемешивают. Перед пог­ружением пробирки, обработанной фикса­тором, с поверхности мастики удаляют пу­зырьки при помощи фильтровальной бумаги. Пробирку опускают в мастику до риски, закрепляют в штативе таким образом, чтобы пробирка не касалась стенок и дна стакана, и выдерживают в таком положении не менее 10 мин до отложения геля. Затем пробирку вынимают из штатива, переворачивают вверх дном и устанавливают на подставку, выдержи­вают при температуре (293±2) К [(20±2)С] не менее 1 ч, затем помешают в сушильный шкаф при температуре (328±5) К [(55±5)°С] и вы­держивают не менее 5 ч.

Подставку с пробирками вынимают из сушильної о шкафа и выдерживают при темпе­ратуре (293±2) К [(20±2) С] не менее 30 мин.

Пленку разрезают вдоль по высоте про­бирки, снимают, промывают проточной во­дой, припудривают тальком и заворачивают в разделительную бумагу.

ДСТУ Б В.2.7-84-99 (ГОСТ 26589-94) с.28

Додаток Г (рекомендований)

Приготування плівки для бітумно-полімерних мастик, які тверднуть, на прикладі мастики "Кровлелит"

Г.1 Прилади, приладдя і матеріали

Шафа електрична сушильна, що забез­печує підтримання температури до 473 К (200°С).

Ваги лабораторні з допустимою похиб­кою не більше 0,05 г.

Пластинка скляна розмірами (250х250)±10 мм з бортиками за ввишки 5-7 мм.

Емульсія мильна.

20 %-й розчин поліізобутилену в бензині.

Мастика "Кровлелит".

Г.2 Відливка плівки

На скляну пластинку, попередньо покриту мильною емульсією, наливають мастику за три рази рівними порціями масою по (185±1) г кожна.

Після наливання першого і другого ша­рів мастику витримують при температурі (293±2) К [(20±2)°С] не менше 4 год, після на­ливання третього шару - при тій самій тем­пературі не менше 48 год.

Потім скляну пластинку з мастикою поміщають у сушильну шафу, попередньо нагріту до температури (338±5) К [(65±5) С], і витримують протягом не менше 2 год, після чого виймають, охолоджують до температури (293±2) К [(20±2)°С] і відокремлюють одержа­ну плівку.

Плівка після виготовлення повинна бути витримана не менше 12 год при температурі (293±2) К [(20±2)°С].

Приложение Г (рекомендуемое)

Приготовление пленки

для би гумно-полимерных отверждагощихся мастик па примере мастики "Кровлелит"

Г.1 Приборы, принадлежности и мате­риалы

Шкаф электрический сушильный, обес­печивающий поддержание температуры до 473 К (200°С).

Весы лабораторные с допускаемой пог­решностью не более 0,05 г.

Пластинка стеклянная размерами (250х250) ±10 мм с бортиками высотой 5-7 мм.

Эмульсия мыльная.

20 %-й раствор полиизобутилена в бен­зине.

Мастика "Кровлелит".

Г.2 Отливка пленки

На стеклянную пластинку, предваритель­но покрытую мыльной эмульсией, наливают мастику в три приема равными порциями мас­сой по (185±1) г каждая.

После налива первого и второго слоев мастику выдерживают при температуре (293±2) К [(20±2)°C] не менее 4 ч, после налива третьего слоя при той же температуре не менее 48 ч.

Затем стеклянную пластинку с мастикой помещают в сушильный шкаф, предвари­тельно нагретый до температуры (338±5) К [(65±5) С], и выдерживают в течение не менее 2 ч, после чего вынимают, охлаждают до тем­пературы (293±2) К [(20±2)°С] и отделяют полученную пленку.

Пленка после изготовления должна быть выдержана не менее 12 ч при температуре (293±2) К [(20±2)°С].

ДСТУ Б В.2.7-84-99 (ГОСТ 26589-94) с.29

Додаток Д (обов'язковий)

Форми і кут загострювання ріжучої кромки ножа для вирубування зразків-лопаток

Приложение Д

(обязательное)

Формы и угол заточки режущей кромки ножа для вырубки образцов-лопаток

A

Матеріал - сталь Р9 за ГОСТ 19265 Термообробити до твердості 61...63 HRCэ

Рисунок Д.1 - Форма і кут загострювання ріжучої кромки ножа для вирубування зразків-лопаток типу І

Материал - сталь Р9 по ГОСТ 19265 Термообработать до твердости 61...63 HRCэ

Рисунок Д.1 - Форма и угол заточки режущей кромки ножа для вырубки образцов-лопаток типа I

Матеріал - сталь Р9 за ГОСТ 19265 Термообробити до твердості 61...63 НRСэ

Рисунок Д.2 - Форма і кут загострювання ріжучої кромки ножа для вирубування зразків-лопаток типу 2

Материал - сталь Р9 по ГОСТ 19265 Термообработать до твердости 61...63 НRСэ

Рисунок Д.2 - Форма и угол заточки режущей кромки ножа для вырубки образцов-лопаток типа 2

ДСТУ Б В.2.7-84-99 (ГОСТ 26589-94) с.30

УДК Ж19 ОКСТУ

Ключові слова: мастики покрівельні та гідро­ізоляційні. Методи випробувань

Ключевые слова: мастики кровельные и гид­роизоляционные. Методы испытаний

Коректор - Н.Я.Козяр

Комп'ютерна верстка В.Б.Чукашкша Відповідальний за випуск - В. М.Чеснок Укрархбудінформ

01133, Київ-133, бульвар Лесі Українки, 26