---

ДСТУ Б В.2.7-84-99 (ГОСТ 26589-94) с.7

•; 2 - притискна

1-захват; 2-притискна шайба; 3-притискний гвинт

1-захват; 2-прижимная щайба; 3-прижимной винт;

Рисунок 3

1 - підкладка; 2 - відривний елемент

1-подкладка; 2 - отрывной элемент

Рисунок 4

Ніж

Ватерпас

Клей, який забезпечує міцність зчеплення мастичного покриття з відривним елементом більшу, ніж міцність зчеплення мастичного покриття з підкладкою.

3.4.2 Порядок підготовки до проведення випробування

3.4.2.1 Зразок для випробування склада­ється з підкладки, мастичного покриття та приклеєних до нього відривних елементів.

Нож

Уровень

Клей, обеспечивающий прочность сцепле­ния мастичного покрытия с отрывным эле­ментом большую, чем прочное гь сцепления мастичного покрытия с подкладкой.

3.4.2 Порядок подготовки к проведению испытания

3.4.2.1 Образец для испытания состоит из подкладки, мастичного покрытия и прикле­енных к нему отрывных элементов.

ДСТУ Б В.2.7-84-99 (ГОСТ 26589-94) с.8

3.4.2.2 Підготовка мастики до випробу­вання, вид підкладки, вимоги до підготовки її поверхні і технології нанесення мастики, включаючи витрату мастики на одну підклад­ку, спосіб нанесення, кількість шарів, режим формування проміжних шарів та останнього шару повинні бути вказані у НД на мастику конкретного виду.

3.4.2.3 Підкладку з мастикою встановлю­ють горизонтально за ватерпасом і на неї наклеюють відривні елементи відповідно до рисунка 4.

3.4.2.4 Підготовка відривного елемента, склад клею, технологія наклеювання і тверд­нення повинні бути вказані у НД на мастику конкретного виду.

3.4.2.5 Мастичне покриття прорізають за колом відривного елемента з допомогою ножа на всю товщину до підкладки.

3.4.3 Порядок проведення випробування

3.4.3.1 Зразок встановлюють у пристрій за рисунком 3 і з допомогою притискного гвинта фіксують зразок таким чином, щоб вісь від­ривного елемента співпадала з віссю напрямку розтягнення розривної машини. Відривний елемент прикріпляють до верхнього захвату, використовуючи отвір у відривному елементі.

3.4.3.2 Перевіряють нульову установку приладу, який вимірює силу, встановлюють задану швидкість переміщення рухомого зах­вату і приводять у дію механізм розтягування.

У момент розриву фіксують максимальне зусилля і характер руйнування зразка.

3.4.4 Правила обробки результатів. Міцність зчеплення з основою (R_зч) у мегапаскалях (кілограмах-сили на квадратний сантиметр) обчислюють за формулою

(4)

де Р - максимальне зусилля розриву, Н(кгс);

S - площа склеювання, м² ,(см²)

Результат округлюють до 0,01 МПа (0,1кгс/см²).

У розрахунок приймають результати ви­пробувань зразків, руйнування яких відбулось за матеріалом покриття або за місцем кон­такту покриття і підкладки.

Метод Б

3.4.5 Засоби випробування і допоміжні пристрої

3.4.2.2 Подготовка мастики к испытанию, вид подкладки, требования к подготовке ее поверхности и технологии нанесения мастики, включая расход мастики на одну подкладку, способ нанесения, количество слоев, режим формирования промежуточных слоев и пос­леднего слоя должны быть указаны в НД на мастику конкретного вида.

3.4.2.3 Подкладку с мастикой устанавли­вают горизонтально по уровню и на нее на­клеивают отрывные элементы в соответствии с рисунком 4.

3.4.2.4 Подготовка отрывного элемента, состав клея, технология наклеивания и отвер­девания должны быть указаны в НД на мас­тику конкретного вида.

3.4.2.5 Мастичное покрытие прорезают по окружности отрывного элемента при помощи ножа на всю толщину до подкладки.

3.4.3 Порядок проведения испытания

3.4.3.1 Образец устанавливают в приспо­собление по рисунку 3 и при помощи при­жимного винта фиксируют образец таким образом, чтобы ось отрывного элемента сов­падала с осью направления растяжения раз­рывной машины. Отрывной элемент крепят к верхнему захвату, используя отверстие в от­рывном элементе.

3.4.3.2 Проверяют нулевую установку прибора, измеряющего силу, устанавливают заданную скорость перемещения подвижного захвата и приводят в действие механизм рас­тяжения.

В момент разрыва фиксируют максималь­ное усилие и характер разрушения образца.

3.4.4 Правила обработки результатов. Прочность сцепления с основанием (R_сч) в мегапаскалях (килограммах-силы на квадрат­ный сантиметр) вычисляют по формуле

(4)

где Р - максимальное усилие разрыва, Н (кгс),

S - площадь склеивания, м² (см²).

Результат округляют до 0,01 МПа (0,1 кгс/см²).

В расчет принимают результаты испыта­ний образцов, разрушение которых произош­ло по материалу покрытия или по месту кон­такта покрытия и подкладки.

Метод Б

3.4.5 Средства испытания и вспомога­тельные устройства

ДСТУ Б В.2.7-84-99 (ГОСТ 26589-94) с.9

Машина розривна для випробувань, яка забезпечує:

- границя допустимої похибки вимірю­вання навантаження (зусилля) не по­винна перевищувати ±1 %, починаючи з 0,2 від найбільшого граничного зна­чення кожного діапазону;

- швидкість переміщення рухомого зах­вату (25±2) мм/хв.

Шафа електрична сушильна, що забез­печує підтримання температури до 473 К (200°С).

Ваги лабораторні з допустимою похиб­кою не більше 0,05 г.

Пристрої для закріплення зразків за ГОСТ 24064.

Плитки розмірами (50х30х15) ±2 мм з бетону марки 200. Допускається повторно застосовувати використані бетонні плитки, однак у випадку арбітражного контролю ви­користовують плитки, які не використовува­лись раніше.

Лінійка металева за ГОСТ 427

Ніж

Тканина бавовняна

3.4.6 Порядок підготовки до проведення випробування

3.4.6.1 Зразок для випробування склада­ється з двох плиток з нанесеним на них мас­тичним шаром, склеєних хрестоподібне. Пло­ща склеювання (30х30) ±2 мм.

3.4.6.2 Підготовка мастики до випробу­вання, вимоги до підготовки поверхні бетон­них плиток та технологія нанесення мастики, включаючи витрату мастики на одну плитку, спосіб нанесення, кількість шарів, режим фор­мування проміжних шарів та останнього шару, умови витримування готового зразка повинні бути вказані у НД на мастику конк­ретного виду.

3.4.7 Порядок проведення випробування Зразок з допомогою пристрою закріплю­ють у захватах розривної машини, перевіря­ють нульову установку приладу, який вимірює силу, встановлюють задану швидкість перемі­щення рухомого захвату і приводять у дію механізм розтягування.

3.4.8 Правила обробки результатів випро­бування

Міцність зчеплення з бетоном (R_зч) у ме-гапаскалях (кілограмах-сили на квадратний сантиметр) обчислюють за формулою

(5)

Машина разрывная для испытаний, обес­печивающая:

- предел допускаемой погрешности из­мерения нагрузки (усилия) не должен превышать ±1 %, начиная с 0,2 от наи­большего предельного значения каж­дого диапазона;

- скорость перемещения подвижного захвата (25±5) мм/мин.

Шкаф электрический сушильный, обес­печивающий поддержание температуры до 473 К (200°С).

Весы лабораторные с пропускаемой пог­решностью не более 0,05 г.

Приспособления для закрепления образ­цов по ГОСТ 24064.

Плитки размерами (50х30х15) 2 мм из бетона марки 200. Допускается повторно применять использованные бетонные плитки, однако в случае арбитражного контроля при­меняют плитки, не использованные ранее.

Линейка металлическая по ГОСТ 427

Нож

Ткань хлопчатобумажная

3.4.6 Порядок подготовки к проведению испытания

3.4.6.1 Образец для испытания состоит из двух плиток с нанесенным на них мастичным слоем, склеенных крестообразно. Площадь склеивания (30х30) ±2 мм.

3.4.6.2 Подготовка мастики к испытанию, требования к подготовке поверхности бетон­ных плиток и технология нанесения мастики, включая расход мастики на одну плитку, спо­соб нанесения, количество слоев, режим фор­мирования промежуточных слоев и последне­го слоя, условия выдержки готового образца должны быть указаны в НД на мастику конк­ретного вида.

3.4.7 Порядок проведения испытания Образец при помощи приспособления укрепляют в захватах разрывной машины, проверяют нулевую установку прибора, изме­ряющего силу, устанавливают заданную ско­рость перемещения подвижного захвата и приводят в действие механизм растяжения.

3.4.8 Правила обработки результатов испытания

Прочность сцепления с бетоном (R_сц) в мегапаскалях (килограммах-силы на квадрат­ный сантиметр) вычисляют по формуле

(5)

ДСТУ Б В.2.7-84-99 (ГОСТ 26589-94) с.10

де Р - максимальне зусилля розриву, Н(кгс);

S - площа склеювання, м² (см²).

Результат округлюють до 0,01 МПа (0,1 кгс/см²).

3.5 Визначення міцності зчеплення між шарами

3.5.1 Засоби випробування та допоміжні пристрої

Машина розривна для випробувань, яка забезпечує:

- границя допустимої похибки вимірю­вання навантаження зусилля не по­винна перевищувати ±1 %, починаючи з 0,2 від найбільшого граничного зна­чення кожного діапазону;

- швидкість переміщення рухомого захвату (25±5) мм/хв.

Шафа електрична сушильна, що забез­печує підтримання температури до 473 К (200°С).

Ваги лабораторні з допустимою похиб­кою не більше 0,05 г.

Пристрої для закріплення зразків за ГОСТ 24064.

Лінійка металева за ГОСТ 427.

Квадрати розмірами (30х30) ±0,5 мм, ви­рубані з рулонних матеріалів штампом відпо­відно до рисунка 5.

Плитки розмірами (50х30х15) ±2 мм з бетону марки 200. Допускається повторно застосовувати використані бетонні плитки, однак у випадку арбітражного контролю зас­тосовують плитки, які не використовували раніш.

Вантаж масою (1,0±0,1) кг

Клей, який забезпечує більш високу міц­ність, ніж мастика, яку випробовують

где Р - максимальное усилие разрыва, Н (кгс);

S - площадь склеивания, м² (см²).

Результат округляют до 0,01 МПа (0,1кгс/см²).

3.5 Определение прочности сцепления между слоями

3.5.1 Средства испытания и вспомогатель­ные устройства

Машина разрывная для испытаний, обеспечивающая:

- предел допускаемой погрешности измерения нагрузки усилия не должен превышать ±1 %, начиная с 0,2 от наи­большего предельного значения каж­дого диапазона;

- скорость перемещения подвижного захвата (25±5) мм/мин.

Шкаф электрический сушильный, обес­печивающий поддержание температуры до 473 К (200°С).

Весы лабораторные с допускаемой пог­решностью не более 0,05 г.

Приспособления для закрепления образ­цов по ГОСТ 24064.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Квадраты размерами (30х30) ±0,5 мм, вырубленные из рулонных материалов штам­пом в соответствии с рисунком 5.

Плитки размерами (50х30х15) ±2 мм из бетона марки 200. Допускается повторно применять использованные бетонные плитки, однако в случае арбитражного контроля при­меняют плитки, не использованные ранее.

Груз массой (1,0±0,1) кг

Клей, обеспечивающий более высокую прочность, чем испытываемая мастика

Матеріал – сталь Р9 за ГОСТ 19265

Термообробка до твердості 61…63 HRCэ

Материал – сталь Р9 по ГОСТ 19265

Термообработка до твердости 61…63 HRCэ

Рисунок 5

ДСТУ Б В.2.7-84-99 (ГОСТ 26589-94) с.11

Ніж

Тканина бавовняна

3.5.2 Порядок підготовки до проведення випробування

3.5.2.1 Матеріал - рулонний матеріал Квадрати рулонного матеріалу для на­дання їм жорсткості наклеюють на бетонні плити клеєм, який забезпечує більш високу міцність склеювання, ніж мастика, яку випро­бовують. При цьому сторони квадрата і плит­ки повинні бути паралельними, а відстань від краю квадрата до краю плитки повинна бути (10±2) мм.

У середину кожного з двох підготовлених квадратів наносять мастику, накладають їх один на одного хрестоподібне і притискають вантажем. Надлишки мастики видаляють но­жем або бавовняною тканиною.

3.5.2.2 Рулонний матеріал - бетон Квадрат рулонного матеріалу для надання йому жорсткості наклеюють на бетонну плит­ку, як описано у 3.5.2.1.

На підготовлений квадрат і чисту бетонну плитку наносять мастику, накладають їх одна на одну хрестоподібно і притискають ванта­жем. Надлишки мастики видаляють ножем або бавовняною тканиною.

3.5.2.3 Вид рулонного матеріалу, підготов-ка поверхонь бетонних плиток і рулонного матеріалу, технологія нанесення мастики, включаючи температуру мастики, витрата мастики на бетонну плитку і рулонний мате­ріал, кількість шарів, режим формування проміжних шарів і останнього шару, умова витримування готового зразка повинні бути вказані у НД на мастику конкретного виду.

3.5.3 Порядок проведення випробування Проведення випробування - за 3.4.7.

3.5.4 Правила обробки результатів ви­пробування

Міцність зчеплення між шарами і між ша­ром і основою (R_міц) у мегапаскалях (кілогра-мах-сили на квадратний сантиметр) обчислю­ють за формулою

(6)

де Р_міц - максимальне зусилля відриву, Н (кгс);

S - площа склеювання, яка визнача­ється площею штампа, м² (см²).

Результат округлюють до 0,01 МПа (0,1 кгс/см²).

Нож

Ткань хлопчатобумажная

3.5.2 Порядок подготовки к проведению испытания

3.5.2.1 Материал - рулонный материал Квадраты рулонного материала для при­дания им жесткости наклеивают на бетонные плитки клеем, обеспечивающим более высо­кую прочность склеивания, чем испытываемая мастика. При этом стороны квадрата и плитки должны быть параллельны, а расстояние от края квадрата до края плитки должно быть (10±2) мм.

В середину каждого из двух подготовлен­ных квадратов наносят мастику, накладывают их друг на друга крестообразно и прижимают грузом. Излишки мастики удаляют ножом или хлопчатобумажной тканью.

3.5.2.2 Рулонный материал - бетон Квадрат рулонного материала для прида­ния ему жесткости наклеивают на бетонную плитку, как описано в 3.5.2 1.

На подготовленный квадрат и чистую бетонную плитку наносят мастику, наклады­вают их друг на друга крестообразно и при­жимают грузом. Излишки мастики удаляю! ножом или хлопчатобумажной тканью.