До початку сторінка 8 з 11
26.8. Відведення і знешкодження стічних вод, що вміщують радіоактивні речовини, повинні відповідати вимогам "Основних санітарних правил роботи з радіоактивними речовинами та іншими джерелами іонізуючих випромінювань" ОСП - 72/87.
26.9. Стічні води від установок гідрознепилювання вентиляційних викидів, змиву пилу і порошків з обладнання і підлоги повинні відводитись у виробничу каналізацію відповідно до розділу СНіП "Каналізація. Зовнішні сітки і спорудження".
26.10. Осади, що утворюються при очищенні стічних вод, повинні направлятись на переробку в технологічний процес або в систему шламовидалення.
26.11. Розміщення шламонакопичувачів не допускається на територіях зон санітарної охорони джерел господарсько-питного водопостачання, мінеральних джерел, зон санітарної охорони курортів, з виходом закарстованих з дуже тріщинуватих порід, з високим стоянням грунтових вод.
26.12. Промислові відходи, що не утилізуються, підлягають захороненню відповідно до вимог "Санітарних правил проектування, будівництва і експлуатації полігонів захоронення неутилізованих промислових відходів" та СНіП "Полігони по знешкодженню і захороненню токсичних промислових відходів".
26.13. На кожному підприємстві повинен бути розроблений комплекс заходів щодо запобігання аварійному скиду стічних вод і план охорони водоймів від забруднення стічними водами.
26.14. Підприємства повинні систематично проводити контроль за вмістом металів і їх сполук, а також сполук хлору, фтору, кислот і лугів у стічних водах відповідно до хімічного складу продукції, що випускається, і ступеня знешкодження стічних вод, які надходять у шламонакопичувачі, водойми, а також за станом забруднення грунтових вод за погодженням з органами Міністерства охорони здоров'я.
26.15. Місце розташування полігона захоронення неутилізованих відходів погоджується з органами Державного санітарного нагляду.
26.16. У районі захоронення промислових відходів слід систематично здійснювати контроль за вмістом токсичних інгредієнтів у складі неутилізованих відходів, грунтових вод, грунті і атмосферному повітрі.
Додаток № 1
до Державних санітарних правил для
підприємств порошкової металургії
Перелік основних шкідливих речовин, що підлягають плановому санітарному контролю у повітрі робочої зони
| Виробниче відділення, дільниця, операція | Шкідливі речовини | |
|---|---|---|
| 1. Виготовлення спечених виробів Розмельно-заготовче відділення: зважування, розмелювання, усеред- нення, просівання компонентів шихти Пресове відділення: автоматичне, ручне пресування, дозування шихти Термічне (пічне) відділення: паку- вання напівфабрикатів в човники, | пил залізних, мідних, ніке- левих, титанових, цирконіє- вих порошків та інших мета- лів пил металевих компонентів шихти, в залежності від хі- мічного складу виробів пил компонентів засипки, ок- сиди вуглецю, азоту, бору, | |
| тиглі, з засипкою (деревне вугілля, | кремнію, вуглеводень, фтори- |
|---|---|
| оксид титану, алюмінію та ін.), | ди, аерозолі конденсації ме- |
| спікання, відокремлення порошків | талів, які входять до складу |
| засипки від виробів після спікання | виробів, деревного вугілля, |
| інших компонентів шихти | |
| Механічне відділення: зачищення, | пил сплавів металів (заліза, |
| шліфування, полірування виробів | міді, титану, цирконію, ін.) |
| в залежності від складу ви- | |
| робів | |
| Дільниця (відділення) контролю і | пил сплавів металів, що вхо- |
| пакування: контроль якості віробів, | дять до складу виробів і па- |
| пакування, змащування захисними | кувального матеріалу, масти- |
| мастилами | льні аерозолі (мастила) |
| Склади матеріалів: зберігання ви- | пил порошків металічних ма- |
| хідних матеріалів, реагентів, гото- | теріалів (заліза, міді, ти- |
| вих виробів | тану, нікелю, хрому, стеара- |
| ту цинку, бору, алюмінію, |
| ін.), пар кислот, лугів, ок- | |
|---|---|
| сидів вуглецю, азоту, вугле- | |
| водню та інше, в залежності | |
| від складу матеріалів і ви- | |
| робів | |
| 2. Виробництво залізних порошків методом відновлення оксидів | |
| Склад вихідних матеріалів (окалини, | пил оксидів заліза, сажі, |
| сажі, кам'яновугільного пеку та ін- | кам'яновугільного пеку та |
| ше) | інше |
| Розмельно-заготовче відділення: | пил окалини, сажі, кам'яно- |
| зважування, розмелювання, просіван- | вугільного пеку тощо |
| ня, гранулювання компонентів шихти, | |
| завантаження шихти в тиглі | |
| Термічне (пічне) відділення: заван- | пил оксидів заліза, сажі, |
| таження тиглів (човників) в печі, | аерозолей конденсації залі- |
| вивантаження їх, обслуговування | за, оксиди вуглецю, вугле- |
| технологічного процесу термореакції | водні, можливо 3-4 бенз(а)- |
|---|---|
| в електропечах | пірен (при гранулюванні з |
| використанням кам'яновугіль- | |
| ного пеку) | |
| Дільниця залізної губки: виванта- | пил залізного порошку |
| ження залізної губки з тиглів, | |
| дроблення, розмелювання, розсівання | |
| на грохотах, розподіл порошків по | |
| фракціях, зважування готових порош- | |
| ків, пакування | |
| Склад готової продукції: зберігання | пил залізного порошку |
| порошків, вантажно-розвантажувальні | |
| роботи | |
| 3. Виробництво залізних порошків методом розпилення | |
| розплавленого металу | |
| Склад вихідних матеріалів: оксиди | пил оксидів заліза, домішок |
| заліза (переважно побічний метал) | |
|---|---|
| Відділення плавки металу: плавка | аерозолі конденсації і пил |
| металу в електродугових, індукцій- | порошків заліза, оксиди вуг- |
| них печах, розпилення розплавленого | лецю, вуглеводень, сірчаний |
| заліза, сушіння порошків | ангідрид |
| Дільниця розсівання: розсівання, | пил залізних порошків |
| поділ порошків за фракціями, зважу- | |
| вання, пакування | |
| Склад готової продукції: зберігання | пил залізних порошків |
| готових порошків | |
| 4. Виробництво залізних порошків хіміко-металургійним | |
| лужним (содовим) методом | |
| Склад вихідних матеріалів, реаген- | пил оксидів заліза, соди, |
| тів: оксидів заліза, соди, піску та | інших компонентів шихти |
| інше | |
| Розмельно-заготовче відділення: | пил оксидів заліза, соди, |
| зважування, змішування, розмелюван- | інших компонентів шихти |
| ня, просівання, завантаження і ви- | |
| вантаження шихтових матеріалів із | |
| розмельно-змішувального обладнання | |
| (оксидів заліза, соди, піску тощо) | |
| Дільниці мокрого розмелювання: обс- | пил оксидів заліза, соди, |
| луговування флотаційних розмелю- | пари реагентів |
| вальних машин, вивантаження і сушка | |
| пульпи | |
| Термічне відділення: завантаження | аерозолі конденсації заліза, |
| матеріалів шихти в печі і виванта- | оксид вуглецю |
| ження, забезпечення роботи печей | |
| Відділення розмелювання губки, | пил чистих залізних порошків |
| одержання залізних порошків: под- | |
| рібнення губки, розмелювання, роз- |
| сівання, розподіл за фракціями, па- | |
|---|---|
| кування залізних порошків | |
| Склад готових порошків: зберігання | пил залізних порошків |
| готових порошків | |
| 5. Виробництво залізних порошків карбонільним способом | |
| Дільниця зберігання пентакарбонілу | пари пентакарбонілу заліза, |
| заліза, вуглекислоти, аміаку, інших | вуглекислого газу, оксиду |
| газів | вуглецю, аміаку |
| Відділення розкладання пентакарбо- | пари пентакарбонілу заліза, |
| нілу: обслуговування реактора, ви- | оксид вуглецю, пил залізних |
| вантаження і пакування залізних по- | порошків |
| рошків | |
| 6. Виробництво порошків тугоплавких сполук | |
| методом реактивної дифузії | |
| Розмельно-заготовче відділення: | пил вихідних металів (тита- |
|---|---|
| зважування компонентів шихти, роз- | ну, цирконію, молібдену, |
| мелювання, змішування, просівання, | хрому, вольфраму, ніобію то- |
| завантаження і вивантаження матері- | що), сажі, кремнію, бору та |
| алів з розмельно-змішувального об- | інших неметалів в залежнос- |
| ладнання | ності від складу порошків |
| Термічне відділення: завантаження | пил шихтових матеріалів, |
| шихти в тиглі (човники), заванта- | аерозолі конденсації металів |
| ження їх в електропечі, вивантажен- | (оксиди), бору, кремнію, ок- |
| ня | сиди вуглецю, азоту |
| Дільниця подрібнення губки спеку: | пил порошків тугоплавких |
| подрібнення, розмелювання, просі- | сполук |
| вання, пакування порошків | (карбідів, боридів, сіліци- |
| дів, нітридів тощо) | |
| Склад готових порошків: зберігання | пил готових порошків, окси- |
| готових порошків | дів вуглецю, азоту |
| 7. Виробництво ультрадисперсних порошків тугоплавких сполук | |
|---|---|
| Склад вихідних матеріалів і реаген- | пил металів (титану, цирко- |
| тів: зберігання вихідніх матеріалів | нію, алюмінію та інших мета- |
| і реагентів | лів), оксидів вуглецю, азо- |
| ту, вуглеводні, фтор, хлор, | |
| в залежності від хімічного | |
| складу порошків | |
| Розмельно-заготовче відділення: | пил вихідних матеріалів |
| подрібнення, розмелювання, просі- | |
| вання, змішування компонентів шихти | |
| Реакторне відділення: обслуговуван- | пил ультрадисперсних, нано- |
| ня реакторів, забезпечення процесу | порошків металів і тугоплав- |
| синтезу, вигрузка готових порошків | ких сполук, оксиди вуглецю, |
| азоту, вуглеводні, озон, | |
| хлориди, хлористий водень, | |
| фосген тощо | |
| Відділення контролю, дозування, па- | пил ультрадисперсних, нано- |
|---|---|
| кування порошків: контроль якості, | порошків тугоплавких сполук |
| дозування гранулювання, пакування | (карбідів, боридів, нітри- |
| готових порошків | дів), металів титану, цирко- |
| нію інших | |
Побачили розбіжність з офіційним текстом?