Страница 10: ВБН А.3.1-36-4-96. Инструкция по сварке котлоагрегатов (29494)

По результатам исследовательской аттестации технологии сварки организацией, проводившей ее, должны быть выданы рекомендации, необходимые для практического применения. Разрешение на применение предлагаемой технологии в производстве выдается Госнадзорохрантруда Украины на основании заключения Головной организации по сварке.

12.3. Производственная аттестация технологии сварки проводится каждым предприятием до начала ее применения с целью проверки соответствия сварных соединений, выполненных по ней в конкретных условиях производства, требованиям Правил устройства безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, настоящих РТМ и других НД.

12.4. Производственную аттестацию технологии сварки должны проводить завод, подразделения монтажной организации (управление, монтажная площадка) непосредственно на месте выполнения работ в следующих случаях:

а) для групп однотипных сварных соединений, подвергаемых контролю сплошности физическими методами (ультразвуковому или радиографическому) в объеме 100% – не реже 1 раза в 3 года;

б) для групп однотипных сварных соединений, подвергаемых контролю физическими методами в объеме 100%, – не реже 1 раза в 2 года;

в) для групп однотипных сварных соединений, не подвергаемых контролю физическими методами, – не менее 1 раза в год;

г) при применении новой для данного предприятия технологии сварки;

д) для групп однотипных сварных соединений; сварка которых на данном предприятии не выполнялась;

е) при ухудшении качества производства сварных соединений; в этом случае вопрос о необходимости производственной аттестации сварки решает руководство предприятия по предоставлению служб сварки или контроля, а также инспектора Госнадзорохрантруда Украины.

12.5. Производственная аттестация проводится аттестированной комиссией, созданной на предприятии, в соответствии с программой, разработанной этим предприятием и утвержденной председателем комиссии.

12.6. В программе указываются:

наименование изделия (трубопроводы, поверхности нагрева котлов), в которые входят сварные соединения, выполняемые по аттестируемой технологии;

перечень ПТД (производственно-технической документации), используемой при выполнении и контроле производственных и контрольных сварных соединений;

конструкции контрольных сварных соединений, однотипных с аттестуемыми производственными сварными соединениями;

методы неразрушающего контроля контрольных сварных соединений;

схемы вырезки образцов из контрольных сварных соединений для механических испытаний и металлографических исследований (типовые схемы вырезки образцов из вертикальных неповоротных стыков приведены на рис. 27); для горизонтальных стыков можно принять любое расположение заготовок по окружности стыка;

типы и количество образцов для механических испытаний сварных соединений по ГОСТ 6996-66 или эскизы образцов со всеми необходимыми размерами;

перечень показателей сварных соединений, которые определяются при механических испытаниях образцов.

12.7. Производственная аттестация осуществляется путем сварки, термообработки и контроля качества контрольных сварных соединений для каждой из групп однотипных стыков, выполненных с процессе производства.

Количество стыков-свидетелей для каждой аттестируемой группы должно быть достаточным, но не менее одного, чтобы обеспечить изготовление образцов из стыков-свидетелей для механических, металлографических и других видов испытаний.

Если на производстве по проверяемой технологии будут выполнять неповоротные вертикальные и горизонтальные стыки труб, то стыки-свидетели должны быть сварены в обоих положениях.

12.8. Контрольные сварные соединения должен сваривать сварщик (сварщики), допущенный к сварке подобных производственных соединений и имеющий соответствующее удостоверение.

Если на производстве по аттестируемой технологии данное сварное соединение будут выполнять одновременно несколько сварщиков, то стык-свидетель должны сваривать такое же число сварщиков.

Для сварки контрольных соединений следует применять сварочные материалы, предварительно проверенные и прокаленные в соответствии с требованиями настоящего РТМ.

12.9. Допускается в качестве контрольного сварного соединения использовать стык, сваренный при допуске сварщика к работе в соответствии с п.2.2 настоящего РТМ, либо контрольный стык, сваренный для проверки качества производственных сварных соединений (см. подраздел "Механические испытания и металлографические исследования" раздела 9).

12.10. Образцы для механических испытаний вырезают из тех участков стыка, в которых при контроле физическими методами не было обнаружено внутренних дефектов. Из участков, в которых они были обнаружены, изготавливают образцы для металлографического макроисследования таким образом, чтобы наиболее характерные дефекты, находились в анализируемом сечении образцов.

12.11. Результаты механических испытаний и металлографических исследований должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к производственным сварным соединениям (см. п.п.9.48-9.54).

12.12. Если при аттестации технологии сварки были получены неудовлетворительные результаты по какому-либо виду испытаний, аттестационная комиссия должна принять меры по выяснению и устранению причин несоответствия стыка-свидетеля установленным требованиям и решить, следует ли провести вновь аттестацию или данная технология не может быть использована для сварки производственных соединений и нуждается в доработке.

12.13. Результаты аттестации сварки должны быть оформлены протоколом (см. приложение 10).

12.14. Разрешение на применение технологии сварки, прошедшей производственную аттестацию на предприятии, выдается Госнадзорохрантруда Украины на основании заключения Головной организации по сварке.

13. Оформление технической документации на сварочные работы

13.1. Монтажная организация оформляет техническую документацию на сварочные работы по трубным системам паровых и водогрейных котлов, в том числе трубопроводам в пределах котла.

13.2. Формы технической документации, приведенные в приложении 10, являются рекомендуемыми. Могут быть использованы другие формы при условии, что они включают требуемую информацию.

13.3. Основным документом по сварке являются "Сведения о сварных соединениях" (приложение 10, форма 1), которые передаются заказчику, их составляет монтажная организация на основании первичной документации – сертификатов на сварочные материалы, актов, протоколов и заключений по контролю качества сварных соединений. Рабочий экземпляр этого документа заполняется в процессе выполнения сварочных работ в виде журнала (приложение 10, форма 2).

13.4. Для элементов котла (в том числе трубопроводов в пределах котла) составляют сварочные формуляры. На сварочном формуляре должны быть указаны места расположения и номера монтажных стыков труб, объем контроля сварных соединений, сведения о сварщиках, выполнявших работы.

13.5. Сведения о сварщиках, выполнявших работы на данном объекте по изделиям и узлам, составляют по форме 3, приведенной в приложении 10.

13.6. Проверку технологических свойств и соответствия присадочного материала марочному составу оформляют актом (см. приложение 10, форма 4, 5).

13.7. Сварку контрольного или вырезку производственного стыка для проверки качества сварного соединения оформляют соответствующими актами (см. приложение 10, форма 6, 7).

13.8. Внешний осмотр и измерения швов сварных стыков оформляют актом по форме 8, приведенной в приложении 10.

13.9. При сдаче в лабораторию образцов сварных соединений для механических испытаний, металлографических исследований и химического анализа монтажный (ремонтный) участок оформляет наряд-заказ (см. приложение 10, форма 9), или сопроводительную маркировочную ведомость. В этих сопроводительных документах даются полные характеристики образцов. Наряд-заказ оформляют в двух экземплярах, один из которых отправляют с образцами в лабораторию металлов, другой оставляют в делах монтажного участка.

13.10. Результаты механических испытаний и металлографических исследований образцов сварных стыков оформляют протоколами (см. приложение 10, форма 10, 11). В эти протоколы лаборатория, проводившая испытание, вносит характеристики испытанных и исследованных образцов, приведенные в сопроводительном документе (наряд-заказе) монтажного участка. В заключении о металлографических исследованиях описывают микро- макроструктуру, а также оценивают качество сварки (удовлетворительное или неудовлетворительное). При получении неудовлетворительных результатов исследований в протоколе (или в виде отдельного приложения к нему) следует давать фотографии участков микрошлифа с неудовлетворительной структурой при 100-500-кратном увеличении.

13.11. На сварные стыки, подвергающиеся ультразвуковому контролю или просвечиванию, оформляют заключения с оценкой их качества (см. приложение 10, форма 12, 13). Результаты контроля, кроме того, заносят в специальный журнал, который является первичным документом и хранится в делах лаборатории, проводившей контроль, или монтажного участка.

13.12. Результаты стилоскопирования деталей и трубопроводов из легированных сталей, а также сварных швов, выполненных легированным присадочным материалом, оформляют протокол (см. приложение 10, форма 14). Протокол стилоскопирования прилагают к сварочному формуляру котла или схеме расположения сварных стыков трубопровода.

13.13. Результаты измерения твердости металла шва оформляют протоколом по форму 15, приведенной в приложении 10.

13.14. Режим термообработки сварных стыков трубопроводов должен записываться самопишущим потенциометром (в координатах температура-время).

Если температуру стыка контролируют без автоматической записи режима, термист ведет журнал термообработки (приложение 10, форма 16), в котором фиксируют режим термообработки (через каждые 30 мин.). После охлаждения стыка до 300 ºС температуру можно не записывать.

13.15. Монтажная организация после окончания монтажных работ обязательно передает заказчику документы, перечисленные в п.п.13.3, 13.4, 13.5.

Вся остальная документация на сварочные работы, оформленная в соответствии с требованиями настоящего раздела, а также копии документов, переданных заказчику, хранится в делах монтажной организации. Передачу сварочной документации оформляют двусторонним актом.

14. Перечень использованной литературы