Межгосударственный Стандарт
Пояс пожарный спасательный.
Технические условия
Межгосударственный Стандарт
Пояс пожарный спасательный. Технические условия Fire safety belt. Specifications. |
Дата введения 1995-01-01
1. Разработан Техническим комитетом ТК 274 “Пожарная безопасность”
Внесен Госстандартом России
2. Принят Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15.03.94 (отчет Технического секретариата № 1)
За принятие проголосовали:
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
Республика Беларусь |
Белстандарт |
Республика Украина |
Госстандарт Украины |
Республика Азербайджан |
Азгосстандарт |
Республика Молдова |
Молдавастандарт |
Республика Туркменистан |
Главгосинспекция Туркменистана |
Российская Федерация |
Госстандарт России |
3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 25.10.94 № 247 межгосударственный стандарт ГОСТ 7040-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95
4. Взамен ГОСТ 7040-65
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на пожарный спасательный пояс (далее - пояс), предназначенный для проведения аварийно-спасательных работ во время пожара, а также для самоспасания и страховки пожарных при работе на высоте.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и технические условия:
ГОСТ 2.601-68 ЕСКД. Эксплуатационные документы.
ГОСТ 9.301-86 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования.
ГОСТ 12.4.089-86 ССБТ. Строительство. Пояса предохранительные. Общие технические требования.
ГОСТ 427-75. Линейки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 2991-85. Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия.
ГОСТ 8273-75. Бумага оберточная. Технические условия.
ГОСТ 8828-89. Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия.
ГОСТ 9557-87. Поддон плоский деревянный размером 800х1200 мм. Технические условия.
ГОСТ 9569-79. Бумага парафинированная. Технические условия.
ГОСТ 14192-77. Маркировка грузов.
ГОСТ 14961-91. Нитки льняные и льняные с химическими волокнами. Технические условия.
ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ 18321-73. Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции.
ГОСТ 24597-81. Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры.
ГОСТ 29329-92. Весы для статического взвешивания. Общие технические требования.
РД 50-690-89. Методика оценки показателей надежности по экспериментальным данным (утверждена Госстандартом СССР, постановлением № 3259 от 30.10.89).
3. Основные параметры и размеры
3.1. Пояс должен изготовляться двух типов (А и В) и размеров (1 и 2) в климатическом исполнении УХЛ для категории размещения 1 по ГОСТ 15150.
3.2. Основные параметры и размеры пояса должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1 и на рисунках 1 и 2.
Таблица 1.
Наименование показателя |
Обозначение пояса |
|||
|
ППС-А1 |
ППС-А2 |
ППС-В1 |
ППС-В2 |
Амортизирующее устройство по НТД |
Есть |
Нет |
||
Длина пояса, мм |
1250±50 |
1450±50 |
1250±50 |
1450±50 |
Масса пояса без карабина, кг, не более |
1,24 |
0,74 |
||
Фал: Диаметр, мм |
11 |
- |
||
Длина, м |
1,3 |
- |
Пример условного обозначения пояса с амортизирующим устройством типоразмера ППС-А2 исполнения УХЛ:
Пояс ППС-А2 УХЛ ГОСТ 7040-93
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
5.7. Периодические испытания проводят один раз в год на соответствие требованиям настоящего стандарта на трех поясах, из числа прошедших приемосдаточные испытания.
Объем и последовательность периодических испытаний должны соответствовать указанным в таблице 4.
5.8. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одной позиции таблицы 4 проводят повторные испытания на удвоенной выборке, отобранной от той же партии.
Таблица 4.
Наименование испытания (проверки) |
Номер пункта раздела |
|
|
технических требований |
методов испытания |
1. Проверка массы пояса |
3.2 |
6.1. |
2. Проверка линейных размеров пояса |
3.2 |
6.2. |
3. Проверка качества комплектующих изделий и материалов |
4.2.1 |
6.3. |
4. Испытание пояса статической нагрузкой |
4.1.3. |
6.4. |
5. Проверка величины перемещения поясной ленты в пряжке |
4.1.5. |
6.4. |
6. Испытание пояса динамической нагрузкой |
4.1.4. |
По ГОСТ 12.4.089 |
7. Испытание пояса на надежность |
4.1.8 |
6.6. |
8. Испытание пояса статической нагрузкой до разрушения |
4.1.6. |
6.5. |
9. Проверка качества металлических покрытий |
4.2.4. |
6.3. |
10. Проверка качества изготовления, маркировки, упаковки, комплектности |
4.1.7.; 4.2.2.; 4.2.3.; 4.2.5.; 4.2.6.; 4.3-4.5 |
6.3. |
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
5.9. Испытания на надежность проводят один раз в три года. Испытаниям подвергают пояса, отобранные методом случайного отбора, из числа прошедших приемосдаточные испытания.
Показатели среднего ресурса и наработки по 4.1.8. и 4.1.9. контролируют в соответствии с РД 50-690 при следующих исходных данных:
доверительная вероятность a - 0,9;
регламентированная вероятность g - 0,9.
Критериями отказа пояса являются:
механическое или термическое разрушение поясной ленты;
разрывы нитей сшивок;
разрушение и деформация металлической фурнитуры, включая отслоение гальванопокрытия, остаточное удлинение поясной ленты более 5% после испытания статической нагрузкой 4000Н (400 кгс) в течении 300 с.
6. Методы испытаний
6.1. Контроль массы пояса по 3.2 осуществляется с погрешностью не более 0,01 кг взвешиванием на весах для статического взвешивания по ГОСТ 29320 среднего класса точности с наибольшим пределом взвешивания 2 кг.
6.2. Контроль размеров пояса по 3.2 проводят с помощью металлической линейки по ГОСТ 427 с погрешностью не более 1 мм.
6.3. Контроль качества изготовления, защитного покрытия, маркировки, комплектности, упаковки по 4.1.7; 4.2.2; 4.2.3; 4.2.5; 4.2.6; 4.3-4.5 производят внешним осмотром.
6.4. Испытание пояса статической нагрузкой по 4.1.3 осуществляют на специальном стенде, изготовленном по технической документации, утвержденной в установленном порядке. К карабинодержателю пояса прикладывают равномерно возрастающую нагрузку от 100 Н/с (10 кгс/с) до величины 4000 Н (400 кгс) и выдерживают при этой нагрузке в течение 300 с. При этом фиксируют перемещение поясной ленты в пряжке.
6.5. Испытание пояса статической нагрузкой до разрушения по 4.1.6 проводят на специальном стенде (см. рисунок 3) в следующем порядке:
1 - место приложения нагрузки; 2 - лебедка; 3 - динамометр; 4 - ролик; 5 - пояс; 6 - карабинодержатель пояса; 7 - пожарный карабин.
Рисунок 3. Стенд для испытания пояса статической нагрузки до разрушения.
Пояс надевают на ролик 4 диаметром 300 мм и застегивают на пряжку. К карабинодержателю 6 подвешивают пожарный карабин 7, закрепленный в жесткую заделку. Ролик через динамометр 3 типа ДПУ-2-2 крепится на лебедку 2 грузоподъемностью 2500 кг, при помощи которой прикладывают равномерно возрастающую нагрузку исходя из условия не более 100 Н/с (10 кгс/с) до момента разрушения одного из элементов пояса.
Пояс считают выдержавшим испытание статической нагрузкой до разрушения, если ни одна деталь пояса не разрушилась при статической нагрузке 10000 Н (1000 кгс), а также, если перемещение поясной ленты в пряжке не превысило 5 мм.
6.6. Испытание пояса на надежность по 4.1.8 должно проводиться раз в три года.
Для проведения испытания произвольным образом отбирают 22 пояса из числа прошедших приемосдаточные испытания. На каждом из отобранных поясов должно быть совершено не менее 50 спусков с 4-го этажа учебной башни. После этого производится внешний осмотр поясов с целью определения их целостности. Затем все пояса подвергают испытанию статической нагрузкой в соответствии с 6.5.
В случае, если хотя бы в одном из 22 испытанных поясов наблюдался отказ, вся партия бракуется.
7. Транспортирование и хранение
7.1. Пояса транспортируются всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
7.2. Упакованные в ящики пояса должны транспортироваться пакетами в соответствии с ГОСТ 24597. При пакетировании используют поддоны по ГОСТ 9557 и нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
7.3. Пояса следует хранить в крытых сухих проветриваемых помещениях на расстоянии не менее одного метра от отопительных и нагревательных приборов, исключая воздействие на них солнечных лучей.
8. Указания по эксплуатации
Пояса должны эксплуатироваться в соответствии с паспортом, объединенным с инструкцией по эксплуатации. Пояс подвергают испытанию статической нагрузкой перед выдачей со склада и по истечении 6 мес. эксплуатации в соответствии с 4.1.3. настоящего стандарта.
9. Гарантии изготовителя
9.1. Изготовитель гарантирует соответствие поясов требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований к эксплуатации, транспортированию и хранению.
9.2. Гарантийный срок эксплуатации - 5 лет исчисляется со дня ввода в эксплуатацию.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Область применения.1 2. Нормативные ссылки.1 3. Основные параметры и размеры.2 4 Технические требования2 5 Приемка4 6. Методы испытаний5 7. Транспортирование и хранение6 8. Указания по эксплуатации6 9. Гарантии изготовителя6 |