ттт



I ЖМ/ ~


Ии». M молл.

Под», а дм»

Ваа». яяв. J*

Им N л»вл.

Лоди, я дп»








П

4- j

родолжение табл. 2a

® Hot, - . -,

-■ - • ' ' . +. 7100 • м*. 7Q

Марка спла­ва

Состояние испытуемых образцов

аалу фабре ката

Тол- -щяна,

Іремен- ное зопро- гявле­ние

Ч 2 ^ГС/ММ

Предел теку­чести кгс%ь?

Отно­ситель­ное удлине­ние 4?,

Времен­ное сопро­тивле­ние кге/нм2

Предел теку­чести Л2

Отно­ситель­ное удлине- ние£ (при

Времен­ное сопро­тивле­ние к?5/мм2

Предел теку­чести ^>W

Отно- сительч вое удли­нение g (при *

Твер- і дооть по

Бри­нелле


Вдоль направления волокна

п

оперек направления волокна


по шипине

1 по толшчне


не менее

1201

j

I

ПО!

.час

Закаленные, нагартован- ные и искус ственяо со­старенные (I20ITI)

і . 4 ■ , 1

Іримачайяе.

«речного С€ 'ТИ ЦИЛИНДР

Поковки ...

*

В соответ чеиия мел веского с

ДОІ0С

43

35

6

43

34,0

4

42

32

2,0

но

Св.100 до 125

42

34

6

42

33,0

4

41

ЗГ

2,0

ЦО

Св Л 25 до 200

40

30

6

40 ’

30,0

4

38


2,0

ПО'”"5

ЗВ.20С до ЗОС

36

27

6

36

26,0

4

.35 .

25

2,0

ио’

Зв.ЗОС до 350

СТВИЙ ду его >бразца

35

с ГОСТ

ГОЛОВИ до раз

26

1497-64 ой и уча рчвЯ.

6

рабочая стком д

35

длина ля эахв

25,0 /-час ата;

4

ть обре »- вачі

*

33

ізца с и шьныП д

23

остоянн каметр

2,0

oft плои рабочеі

но

адьо

•: і ОСТ 92-1008-79 лиотіг»



Состояние испытуемых образцов

Вид полуфабря ката

їолщи-

-на,мм

і

Времен-1 ное со-1 против-, ление т^мм2

Ьоедел теку­чести хгс/ш*

ОТНОСИ; тель­ное удлине­ние (при Л-.

. Врэ- манное сопро— -тивле- ние

кгс/W

Предел теку­чести крс%»С

Относи­тельное удлине­ние

(при

Вре­менное сопро­тивле­ние кп^мм2

пределі теку- ’ чести !

Огне- 1 сительі ное удли­нение

(при

і^вер- -дость по

Бри­нелли

НВ, кгс/мяГ


Вдоль направления волокна

Поперек направления волокна


по ширине

по толщине



не менее

Закаленные к искусст­венно со­старенные (В95ТЗ)

Штамповки т.



39-46

7


ЗУ-15



37-44

3




Св,7£ ДО 100

-

45-52

38-54

7

44-51

37-44

3

42-49

36-43

2


Поковки

>75

46-53

39-46

7

45-52

38-45

4

42-49

36-43

3


ОСТ 92-1008-77 Лист

Св. 75- до 100

45-52

1 f

38-45

7

44-51

37-44

3

42-49

35-42

2

..

СвЛОО до_125

43-50

37-44

7

42-49

35-42

3

40-47

35-42

2






••

Ин: M паи/

Пино « no


Пино И мт*



&& " Cty

B*m. hm.M 1 И*», .4 іувх.





пид 11 Подп. и дата | бзам. маж. МІ Инь. .4 д.вл,| Поли. ■ Mt*


Й ОСТ 32-1008-77 Лист 13

  1. Поверхность штамповок должна быть протравлена. •’v . . Поверхность покрвок травлению не подвергается» 4

*

  1. Необрабатываемые поверхности штамповок должны быть чистыми, * Трещины, расслоения, темные И белые пятна и полосы с шероховатой по* верхностью недопускаются, *<

  2. На необрабатываемых поверхностях штамповок окисные плены* пузыри, раковины, точечные включения, признаки ликвации, пористость, закови^ зажимы должны быть удалены пологой зачисткой. Глубина зачист ки не должна выходить за пределы отклонений, указанных но чертеже. Шероховатость зачищенной поверхности должна иметь параметр, Н4«80мкм по ГОСТ 2789-73, Допустимость вмятин, забоин, царапин и других меха­нических повреждений определяется конструктором, совместно о техно­логом, ,

При необходимости требование к необрабатываемой поверхности штамповок и поковок следует устанавливать с помощью образца (еталона) согласованного между разработчиком изделия и поставщиком.

  1. Обрабатываемые поверхности штамповок и поковок должны быть чистыми. Трещины и расслоения не допускаются.

  2. На обрабатываемых поверхностях штамповок и поковок допуска­ются окисные плены, пузыри, раковины, точечные включения, признаки ликвации, пористость, законы, зажимы, вмятины, надрывы, эабоишг и другие механические повреждения, если контрольная зачистка показы-, вает, что глубина их залегания находится в пределах 0,65 припуска на механическую обработку. Допускаются темные и белые пятна и полосы, а также цвета побежалости*

  3. Пережог металла в штамповках и поковках не допускается.

  4. Направление волокна металла в основном должно следовать конфигурации штамповок или соответствовать направлению, указанному на чертеже детали, согласованном с технологом-металлургом.

Направление волокна металла допускается оценивать с помощью согласованного образцаС эталона), с J

Допуска егггся ^алра&лемче с '■

3cuts. ‘'іё.ЗЛЯ./*- 3Z.


РРГШ0ОВ~7?.. AwU4

  1. На макрошлифах, изготовленных яз штамповок и поковок» на должно быть трещин» расслоений и утяжин.

Макроструктура штамповок в поковок в части допустимых металлур­гических дефектов должна соответствовать требованиям; указанным в документах на поставку прутков» і

  1. Недопустимость крупнокристаллического ободка в штамповках и поковках должна быть оговорена в конструкторской документации»

  2. В случае недопустимости крупнокристаллического ободка на поверхности готовых деталей штамповки и поковки Для,них следует из­готовлять из прессованных прутков с ограниченным крупнокристалличе­ским ободком или о ГО. -. . Глубина залегания

крупнокристаллического ободка в штамповках и поковках не должна пре­вышать 0,65 припуска на механическую обработку.

  1. В свариваемых деталях, изготовляемых из штамповок и поко­вок, не допускаются воны крупнокристаллической структуры, если они находятся на расстоянии менее 20 мм от кромки сварного шва. Оценку величины зерна допускается производить по шкале макроструктур» согла­сованной предприятием-изготовителем о головной организацией по мате­риаловедению и разработчиком конструкторской документации.

    1. В штамповках и поковках, являющихся заготовками сварива­

емых к неовариваемых деталей» механические свойства металла в вонах о крупнокристаллической структурой должны соответствовать требовани-' ям настоящего стандарта» В случае невозможности вырезки образцов для механических испытаний допустимость зон крупнокристаллической струк­

туры определяется главным металлургом предприятия-изготовителя.

  1. На чертежах деталей, изготовляемых из штамповок и поко­

в ок» а также на чертежах штамповок и поковок» должны быть указаны свариваемые поверхности*

В штамповках и поковках, подвергаемых УЗК, не допускаются дефекты» выявляемые ультразвуковым зхо-методом» амплитуда эхо-сигнала от которых превышает амплитуды эхо-сигнала от контрольных отражателей» диаметры которых приведены в табл. 3. Категория контроля УЗК назнача­ется конструктором и указывается, на чертеже»




at о 4.




Вид полу­фабри­ката

Масса, кг

Единичные (точечные) дефекты

Протяженные дефекты

Диаметр контрольного отражателя, мм

Рассто­яние между дефек- тамя,не менее, мм

Диаметр контроль­ного от­ражателя, ММ

Протя­женность не бо­лее, мм

Диаметр контроль­ного от­ражателя, мм

Протя­женность, не более мм

максимально допус­тимый

регистрируемы?

Ї катего­рия конт­роля

2 катего­рия конт­роля

I катего­рия конт­роля

2 катего­рия конт­роля

I категория контроля

2 категория контроля

Поковки

До 500

2,0

3.2

1.6

2,5

25

1.6

20 .

2.5

25

Св. 500 до 2000

2.5

3.2

2,0

2,5

25

2,0

10..

2,5

25

Св.2000

3,2

<0

2.5

3,2

w

25

2,5

25

3.2

.25.

Ітампсвш

До 200

- 2.5

3,2

Х,6

2,5

.25

1,6 -

20...

-2,5.-

25

Са. 200 до 1000

3,2

3.2

2,0'

2,5

25

2,0

10

2,5

25

СвЛООО


4.0

*

3,2

25

*

*

3,2

25