ттт
I ЖМ/ ~
Ии». M молл. |
Под», а дм» |
Ваа». яяв. J* |
Им N л»вл. |
Лоди, я дп» |
|
|
|
|
■ |
П
4- j
родолжение табл. 2a
® Hot, - . -,/Л -■ - • ' ' . +. 7100 • м*. 7Q |
Марка сплава |
Состояние испытуемых образцов |
аалу фабре ката |
Тол- -щяна, |
Іремен- ное зопро- гявление Ч 2 ^ГС/ММ |
Предел текучести кгс%ь? |
Относительное удлинение 4?, |
Временное сопротивление кге/нм2 |
Предел текучести Л2 |
Относительное удлине- ние£ (при |
Временное сопротивление к?5/мм2 |
Предел текучести ^>W |
Отно- сительч вое удлинение g (при * |
Твер- і дооть по Бринелле |
|
||
Вдоль направления волокна |
п |
оперек направления волокна |
|
||||||||||||||
по шипине |
1 по толшчне |
|
• |
||||||||||||||
не менее |
|||||||||||||||||
1201 j I ПО! .час |
Закаленные, нагартован- ные и искус ственяо состаренные (I20ITI) і . 4 ■ , 1 Іримачайяе. «речного С€ 'ТИ ЦИЛИНДР |
Поковки ... * В соответ чеиия мел веского с |
ДОІ0С |
43 |
35 |
6 |
43 |
34,0 |
4 |
42 |
32 |
2,0 |
но |
||||
Св.100 до 125 |
42 |
34 |
6 |
42 |
33,0 |
4 |
41 |
ЗГ |
2,0 |
ЦО |
|||||||
Св Л 25 до 200 |
40 |
30 |
6 |
40 ’ |
30,0 |
4 |
38 |
|
2,0 |
ПО'”"5’ |
|||||||
ЗВ.20С до ЗОС |
36 |
27 |
6 |
36 |
26,0 |
4 |
.35 . |
25 |
2,0 |
ио’ |
|||||||
Зв.ЗОС до 350 СТВИЙ ду его >бразца |
35 с ГОСТ ГОЛОВИ до раз |
26 1497-64 ой и уча рчвЯ. |
6 рабочая стком д |
35 длина ля эахв |
25,0 /-час ата; |
4 ■ть обре »- вачі * |
33 ізца с и шьныП д |
23 остоянн каметр |
2,0 oft плои рабочеі |
но адьо |
•: і ОСТ 92-1008-79 лиотіг» |
Состояние испытуемых образцов |
Вид полуфабря ката |
їолщи- -на,мм і |
Времен-1 ное со-1 против-, ление т^мм2 |
Ьоедел текучести хгс/ш* |
ОТНОСИ; тельное удлинение (при Л-. |
. Врэ- манное сопро— -тивле- ние кгс/W |
Предел текучести крс%»С |
Относительное удлинение (при |
Временное сопротивление кп^мм2 |
пределі теку- ’ чести ! |
Огне- 1 сительі ное удлинение (при |
і^вер- -дость по Бринелли НВ, кгс/мяГ |
|
||
Вдоль направления волокна |
Поперек направления волокна |
|
|||||||||||||
по ширине |
по толщине |
|
|
||||||||||||
не менее |
|||||||||||||||
Закаленные к искусственно состаренные (В95ТЗ) |
Штамповки т. |
|
|
39-46 |
7 |
|
ЗУ-15 |
|
|
37-44 |
3 |
|
|||
|
|
||||||||||||||
Св,7£ ДО 100 • - |
45-52 |
38-54 |
7 |
44-51 |
37-44 |
3 |
42-49 |
36-43 |
2 |
|
|||||
Поковки |
>75 |
46-53 |
39-46 |
7 |
45-52 |
38-45 |
4 |
42-49 |
36-43 |
3 |
|
ОСТ 92-1008-77 Лист |
|||
Св. 75- до 100 • |
45-52 1 f |
38-45 |
7 |
44-51 |
37-44 |
3 |
42-49 |
35-42 |
2 |
.. |
|||||
СвЛОО до_125 |
43-50 |
37-44 |
7 |
42-49 |
35-42 |
3 |
40-47 |
35-42 |
2 |
|
|
|
|
|
|||
•• |
•Ин: M паи/ |
Пино « no |
|
Пино И мт* |
||
|
|
&& " Cty |
B*m. hm.M 1 И*», .4 іувх. |
|
пид 11 Подп. и дата | бзам. маж. МІ Инь. .4 д.вл,| Поли. ■ Mt*
Й ОСТ 32-1008-77 Лист 13
Поверхность штамповок должна быть протравлена. •’v . . Поверхность покрвок травлению не подвергается» 4
*
Необрабатываемые поверхности штамповок должны быть чистыми, * Трещины, расслоения, темные И белые пятна и полосы с шероховатой по* верхностью недопускаются, *<
На необрабатываемых поверхностях штамповок окисные плены* пузыри, раковины, точечные включения, признаки ликвации, пористость, закови^ зажимы должны быть удалены пологой зачисткой. Глубина зачист ки не должна выходить за пределы отклонений, указанных но чертеже. Шероховатость зачищенной поверхности должна иметь параметр, Н4«80мкм по ГОСТ 2789-73, Допустимость вмятин, забоин, царапин и других механических повреждений определяется конструктором, совместно о технологом, ,
При необходимости требование к необрабатываемой поверхности штамповок и поковок следует устанавливать с помощью образца (еталона) согласованного между разработчиком изделия и поставщиком.
Обрабатываемые поверхности штамповок и поковок должны быть чистыми. Трещины и расслоения не допускаются.
На обрабатываемых поверхностях штамповок и поковок допускаются окисные плены, пузыри, раковины, точечные включения, признаки ликвации, пористость, законы, зажимы, вмятины, надрывы, эабоишг и другие механические повреждения, если контрольная зачистка показы-, вает, что глубина их залегания находится в пределах 0,65 припуска на механическую обработку. Допускаются темные и белые пятна и полосы, а также цвета побежалости*
Пережог металла в штамповках и поковках не допускается.
Направление волокна металла в основном должно следовать конфигурации штамповок или соответствовать направлению, указанному на чертеже детали, согласованном с технологом-металлургом.
Направление волокна металла допускается оценивать с помощью согласованного образцаС эталона), с J
Допуска егггся ^алра&лемче с '■
3cuts. ‘'іё.ЗЛЯ./*- 3Z.
РРГШ0ОВ~7?.. AwU4
На макрошлифах, изготовленных яз штамповок и поковок» на должно быть трещин» расслоений и утяжин.
Макроструктура штамповок в поковок в части допустимых металлургических дефектов должна соответствовать требованиям; указанным в документах на поставку прутков» і
Недопустимость крупнокристаллического ободка в штамповках и поковках должна быть оговорена в конструкторской документации»
В случае недопустимости крупнокристаллического ободка на поверхности готовых деталей штамповки и поковки Для,них следует изготовлять из прессованных прутков с ограниченным крупнокристаллическим ободком или о ГО. -. . Глубина залегания
крупнокристаллического ободка в штамповках и поковках не должна превышать 0,65 припуска на механическую обработку.
В свариваемых деталях, изготовляемых из штамповок и поковок, не допускаются воны крупнокристаллической структуры, если они находятся на расстоянии менее 20 мм от кромки сварного шва. Оценку величины зерна допускается производить по шкале макроструктур» согласованной предприятием-изготовителем о головной организацией по материаловедению и разработчиком конструкторской документации.
В штамповках и поковках, являющихся заготовками сварива
емых к неовариваемых деталей» механические свойства металла в вонах о крупнокристаллической структурой должны соответствовать требовани-' ям настоящего стандарта» В случае невозможности вырезки образцов для механических испытаний допустимость зон крупнокристаллической струк
туры определяется главным металлургом предприятия-изготовителя.
На чертежах деталей, изготовляемых из штамповок и поко
в ок» а также на чертежах штамповок и поковок» должны быть указаны свариваемые поверхности*
В штамповках и поковках, подвергаемых УЗК, не допускаются дефекты» выявляемые ультразвуковым зхо-методом» амплитуда эхо-сигнала от которых превышает амплитуды эхо-сигнала от контрольных отражателей» диаметры которых приведены в табл. 3. Категория контроля УЗК назначается конструктором и указывается, на чертеже» at о 4. Вид полуфабриката |
Масса, кг |
Единичные (точечные) дефекты |
Протяженные дефекты |
|||||||
Диаметр контрольного отражателя, мм |
Расстояние между дефек- тамя,не менее, мм |
Диаметр контрольного отражателя, ММ |
Протяженность не более, мм |
Диаметр контрольного отражателя, мм |
Протяженность, не более мм |
|||||
максимально допустимый |
регистрируемы? |
|||||||||
Ї категория контроля |
2 категория контроля |
I категория контроля |
2 категория контроля |
|||||||
I категория контроля |
2 категория контроля |
|||||||||
Поковки |
До 500 |
2,0 |
3.2 |
1.6 |
2,5 |
25 |
1.6 |
20 . |
2.5 |
25 |
Св. 500 до 2000 |
2.5 |
3.2 |
2,0 |
2,5 |
25 |
2,0 |
10.. |
2,5 |
25 |
|
Св.2000 |
3,2 |
<0 |
2.5 |
3,2 •w |
25 |
2,5 |
25 |
3.2 |
.25. |
|
Ітампсвш |
До 200 |
- 2.5 |
3,2 |
Х,6 |
2,5 |
.25 |
1,6 - |
20... |
-2,5.- |
25 |
Са. 200 до 1000 |
3,2 |
3.2 |
2,0' |
2,5 |
25 |
2,0 |
10 |
2,5 |
■ 25 |
|
СвЛООО |
|
4.0 |
* |
3,2 |
25 |
* |
•* |
3,2 |
25 |