Лак смешать С присадкой AKDP-I в соотношении (по массе) 9:1; вязкость приготовленной смеси должна быть 40-50 с;

срок годности до 6 месяцев; растворитель - смесь метвлэтилкетова- ТУЗВ-ЗО22-7О с толуолом в объемном соотношении 1,7:ІДДопустимая температура нагрева не более 90°С; удаление пленки лака произво­дить пластмассовым шпателем и темп ежом, смоченным бензином.

  1. П

    Ия». М подл. I Подп, и дата | Взам. ина. Л^Йкв, М дубл, | Падішсь и дш

    ри применении на одном изделии нескольких покрытий^ допускается совмещать окончательную сушку покрытий в соответствии

е

F- ”•


режимами, приведенными в прклокекии I.

Температура сушки каждого кзприменяежа покритий не должна превышать температуру, предусмстреияуюкастоящим стандартом. При атом ДОЛЖНЫбыть ИСКЛЮЧвНН повреждения покрытий, ранее манееавют до сумки : При недопустимости горячей сушки дця одного из покрытий нанесе- нжеего производить после окончательной сушки всех нанесенных покры-

< 5,14.При проведении горячей сужкж допускается креткавременное

(2т5 мвд) понижение температуры в сушильной камере на 10-15®С при

* установкеУдеталей, но с сохранением общего времени выдержки при за­данием режиме.

б

I г


.■

Z

й

п


' я

' л и

. *


с


J

: * - ;

с


г

» •



я

• ■

4 в

*



л '

1 Взач. и»».



.Т При несоответствии покрытий на наружных и внутренних по- ' верхностях наделив требованиям ОСТ 92-9498-81 к внегаему виду (нали­чие на покрытии шелушения, пузырей, морщин, которые нельзя устранить зачисткой млмфовальвой шкуркой), прочности сцепления, а также при на­личии любых дефектов на внутреннее поверхностях емкостей и трубвпро- водовпокрытия должны быть полностью удалены смыванием соответству­ющими растворителями ( в случае растворимых пленок) .пескоструйной, металлопескоструйной обработкой или зачеткой с последующей подготов­кой поверхности и нанесением соответствующих лакокрасочных материалов по настояному стандарту.

6.2. Прж отдельных дефектах к повреждениях покрытия (сдиры.от-

-

слаивавие, царапины,

.і » том числе место проверки адгезии

лакожраоочикх покрытий) до основного металла следует:

зачистить поврежденный участок покрытия (' в том числе металл при наличии коррозии) шлифовальной шкуркой с абразивным материалом марки 71 Г зернистостью 8-12 жги марки І5А-ІЗА зернистостью 3-12;

-

«о

ч ; удалить ^одукты зачистки пылесосом любой марки, щетками - “^ТОСТ 10697-^ жлж обдуть ежапм воздухом;









































|Ина. № подл, I Подп. и дата IВзам. ими. М|Иив. М дубл. I Подпись н дата


Стр. 26 OCT 92-1481-79

жатыми, с последующей протиркой сухими салфетками или обдуть сухим сжатым воздухом;

- нанести соответствующий лакокрасочный материал ио настоже- му стандарту.

На поврежденных участках система лакокрасочного покрытия дол­жна восстанавливаться полностью. Повреждения покрытий на основе грунтовки АК-070, эпоксидных эмалей и лаков в виде поверхностных царапин к мелких царапин до металла допускается восстанавливать путем нанесения лакокрасочных материалов, входящих в состав покры­тия, по одному слою.

  1. При отдельных повреждениях покрытия без нарушения слоя грунтовки производить следухщие операции:

  • осторожно зачистить поврежденный участок шлифовальной шкур­кой с абразивным материалом марки I5A-I3A зернистость» 3-12;

  • удалить продукты зачистки и обезжирить по п.6.2;

  • нанести соответствующую эмаль по настоящему стандарту.

  1. Время между окончанием операции удаления дефектного по­крытия и нанесением лакокрасочных материалов должно быть не более 2 ч.

  2. Нанесение соответствующих лакокрасочных материалов на небольшие ремонтируемые участки производить распылением или кистью по трафарету с соблюдением режимов сушки, приведенных в настоящем стандарте.

Сушку всех восстанавливаемых покрытий следует произво­дить ио режимам для основных покритий. Допускается местный нагрев ремонтируема участков по согласованию е разработчиком изделия. При невозможности нагрева изделий допускается сушку каждого слоя эмалей 31-525, ЭП-255, ЭП-І4О, ХВ-533, ХВ-І6, ХС-75, ХВ-І24 про-%.




ОСТ 92-1481-79 Стп.27

л доведіть при температуре 18-23°С ж Течение 24ч с вздержкой (до ио- имтанжй) последнего слоя при температуре 18-23*С в течепг? 5 -уток X жжж при Э0-35*С - 24ч.

Для покритий на основе эмали 31-422 (на участках не более 2І каждого слоя - ОТООДЄЙ окрашенной плоцади) Л опускается rJia nyiniyft рджим nynnrgf грунтовка 31-0109 - 18-23*0 - 12ч

■•• ' ■ *м

4

24ч

0-50°С- махь ЗЕ-422 - 18-23*0-

40-50°С - Эч.

  1. При восстановлении покрытия на основе грунтовки АК-070, ■ '. эмали 31-525 к лака 31-555 ( при отсутствии контакта поверхностей изделий при хранении и транспортировании с посторонними предметами) допускается до установки изделий в чехлы или транспортирования умень­шение времени выдержки изделий при температуре 18-23°С после окра­шивания эмалями 31-525 Темно-шаровой и зеленой ДО 8ч, лаком 31-555.

ДО 24ч.

  1. При восстановлении поврежденных покрытий допускается за- ' мена: '

молотковой авали МА-224 - ТУ6-І0-1341-78 горячей сушки на мо­лотковые эмали - ГОСТ 12034-77;

эмали ГО-83 на эмаль КО-88; сушку эмали КО-88 производить при температуре 18-23°С в течение Зч.

При восстановлении покрытий на основе эмалей 31-711 ж ХС-75 допускается сушки их при температуре 18-23°С; эмали 3Q-7II в тече­ние 24ч, эмали ХС-75 - 4ч.

* При восстановлении поврежденного покрытия, содержащего грун­товку 31-057, в виде мелких царапин до металла в условиях эксплуа- ■ талии и хранения изделий допускается заменять грунтовку 31-067 грун- товжой АК-070. " ' - -

S.

V- •.

’■..Лчг*

*



. /. *гдм''*** «ЙР**-- «и • ♦

і;

ї

.». ■

чмфммшЧШммЙЖМЯаІ>0ЙШЯ*ЙИЖІІЖІЯМН*Ч!МЯ>«я***Ж*аІЧІ

&9ЛЛУЯ1НМЛ

- 6.9. Восстановленное покрытие должно соотзетствоватвтребова- ШПШ OCT 92-9498-81. ...' ...

_л 6.10. Допустимий размер ‘ плоаидя ремонтируемого покрытия уста-

.

г-

навлжвается разработчиком изделия конкретно для каждого изделии в зависимости от его конструктивных особенностей ж условия эксцдуата-

: ЦП. ' ■ .J - - ■• •- '

  1. Исправление поврежденных покрытий допускается как в про­цессе нанесения лакокрасочных материалов, так к на любой стадия кв* готовденкя изделий.

  2. Возможностьповторного нанесения лакокрасочных материа­лов с примеаенвем пескоструйной или метадлспескоструйяой обработки .должна быть указана в конструкторской документации,

  3. Дефекты лакокраоочжих покрытий и причины их эоеиихяемнй нхя приведены в справочном проложении 3.

  4. При заяжхеяжо* таджине покрытия допускается нанесение дополнительного слоя соответствушей «мали, а при завышенной - за- . чистка шлифовальной шкуркой ло п.В.З с последущжм нанесенном тонко- j слоя эмми по технелогии, приведенной в настоящем стандарте ;

















Ива. М вода.

Поди, и дат»

Взам. ня*. М

1ив. М дуб*.

Подпись к дат*







СПОСОШ НАНЕСЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И РЕЖИМЫ СУШКИ ПОКРЫТИЙ


Наименова­ние лакеи* красочного материала

Наимеш> ванне отверди­теля и добавки

Количест­во отвер­дителя (на 100г осно­вы) .добав­ки, г

Срок год­ности пос­ле введе­ния отвер­дителя, ч

Растворители

Способ нане­сения

Рабо­чая вяз­кость во ВЗ-4,0

Режим сушки одного слоя

Особенности технологиче­ского процесса

1

о

Темпера тура, °С

-Время, ч

Шпатлевка ПФ-ОО2

Шпат'евка ЭЦ-0027

«в»

•••

м»

«*

Уайт-спирит, скипидар -go Г0СТІ57І-7б^ или смесь уайт-спирита с сольвентом* ГОСТ 1928-6^ в объемом соотношении 1:1; раство­ритель 646- Г0СТІ8І88-72

646 или 645

ИЬате- лем

79

Шпате­лем или резинd

Исход­ная

Каждый і 18-23 і

ИЛ1

ІОО- 110

18-23

и.

18-23

70-80

ЗЛОЙ

24

£

2,0—<

2,5

10,0-

12,0(

ІИ

1 2,5 <

і

1.5

Допускается по­следовательное нанесение нес­кольких слоев шпатлевки с промежуточной сушкой и шлифо­ванием каждого слоя. Толщина слоя шпатлевки должна быть не более 0.5 мм

Допускается пон ледовательно' нанесение не**» кольвих слоев шпатлевки с промежуточной сушкой и шлифо­ванием каждого

слоя


ОСЧ 92-1481-79 Сто. ПРИЕСХЗНИР I




Наименова-

Наимено- І

Количеет-

Срок год-

Раство-

Способ

Рабочая

одного

слоя

Особенности

ние лако­красочного материала

вание от—1 вердителя и добавки

во отвер­дителя (на 100г осно­вы) , добав­ки, г

ности после введения отверди­теля, ч

ритель

нанесе* ния

вязкость по ВЗ-4, с

Темпе­ратура °С

Время, , ч

Технологического процесса

Шпатлевка ЭП-0020

Отверди­тель I I по ТУ6-ІО- 1263-77

8,5

1,5-при нанесе­нии шля- телем, кистью;

6-при нанесе­нии рас­пылением

Р-4 или _

ГОСТ 7827- 74, толуол

Шпателе» аневма- тическиї

і, Исходная -при на-

1 несении • шпателе»

27-40- распыле­нием;

70-100- кистью,

, 20-22- распыле- яием для специа­льного оборудо­вания перед нанесе­нием ша­ровой

18-23 а

,40-50 ;{ и

50-60

и. 50-70

00-90 Для СП кого 0 ван ия 18-23

60-70

120-13

24 ли

L12

При нанесении эмали по шпатлевке последний слой высушенной шпатлевки за­чистить шлифовальной шкуркой, протереть хлоп­чатобумажной салфеткой, смоченной бензином или уайт-спиритом и отжатой, просушить в течение од­ного часа при температу­ре 18-23°С или обдуть сухим сжатым воздухом. Для заделки стыков и не­ровностей глубиной более Змм допускается добав­лять 30-40Г талька на 100г шпатлевки


нием, кистью

1 8 ІИ

5

зциаль-

Зорудо-

2 і

2

і

3 I

Продолжнение




бі-іди-гб хэо





И ЧМШГОЦ

rpft к •виц

К *вни '«еєд