Цена 2 р. 10 к.
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ЭЛЕМЕНТЫ ТРУБНЫЕ
ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА,
ТРУБЫ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
В ПРЕДЕЛАХ КОТЛА,
КОЛЛЕКТОРЫ СТАЦИОНАРНЫХ
ПАРОВЫХ КОТЛОВ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ОСТ 108.030.40—79
Издание официальное© Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования ий.‘ И. И. Ползунова (НПО ЦКТИ), 1991.
УДК 621.181.02 Группа Е21
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
Э
ОСТ
108.030.40-79
ЛЕМЕНТЫ ТРУБНЫЕОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ОКСТУ »112
Срок действия с 01.07 81
до 01.01.96
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на трубные элементы поверхностей нагрева (экраны, ширмы, пароперегреватели, эконО’, майзеры и другие трубные элементы), соединительные трубы в пределах котла (опускные, отводящие, перепускные, подвесные, дистанционирующие) и коллекторы стационарных паровых, ^отлов, энерготехнологических котлов и котлов-утилизаторов на номинальное давление 4 МПа (40 кгс/см2) и более.
Настоящий стандарт действует совместно с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» Госгортехнадзора СССР (далее — Правила Госгортехнадзора СССР), ОП № 02ЦС — 66 и ПК № ОЗЦС — 66.
Приведенные в стандарте чертежи являются иллюстративными и служат только для пояснения текста.
Стандарт обязателен для всех разработчиков и предприятий — изготовителей стационарных паровых котлов и их элементов, а также для монтажных и ремонтных организаций.
Термины, требующие пояснения, приведены в справочном приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 9).
(Раздел 1 исключен, Изм. № 9).ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Расчет прочности трубных элементов поверхностей нагрева, труб в пределах котла и коллекторов должен производиться в соответствии с требованиями ОСТ 108.031.08, ОСТ 108.031.09, ОСТ 108.031.10, «Теплового расчета котельных агрегатов»; «Гидравлического расчета котельных агрегатов».
(Измененная редакция, Изм. № 5, 9).
Трубные элементы поверхностей нагрева, соединительные трубы в пределах котла и коллекторы паровых котлов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам предприятия-изготовителя.
Объем поставки трубных элементов, соединительных труб и коллекторов, их комплектность, деление на поставочные блоки и состав блоков для каждого парового котла должны опреде-. литься в соответствии с требованиями технического задания, технических условий или договора и конструкторской документации предприятия-изготовителя.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
Швы сварных соединений труб поверхностей нагрева с коллекторами паровых котлов должны соответствовать требованиям технической документации предприятия — изготовителя котлов.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Объем и методы контроля гибов трубопроводов в пределах котла, а также нормы оценки их качества должны определяться по инструкции, согласованной с НПО ЦКТИ, НПО ЦНИИТмаш и ВТИ.
(Введен дополнительно, Изм. № 6).
ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ И ПОЛУФАБРИКАТАМ
Материалы и полуфабрикаты для изготовления трубных элементов Паровых котлов, соединительных труб в пределах котла и коллекторов должны выбираться и применяться в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора СССР с учетом параметров внутренней и внешней среды в зависимости от условий их работы.
Трубные элементы, соединительные трубы в пределах котла и коллекторы должны быть изготовлены из термически обработанных труб и полуфабрикатов.
Допускается использование труб из сталей марок 10, 20 и горячекатаной круглой стали марки 20, нормализованных с прокатного нагрева, при условии, что материал по своим свойствам соответствует требованиям действующих нормативно-технических документов.
Материал для изготовления шипов на трубах экранов, в том числе мембранных, должен выбираться в соответствии с требованиями РД 24.03L22.Сварочные материалы должны выбираться и применяться в зависимости от марок сталей, типов сварных соединений и методов сварки в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на сварку.
Раздел 3. ( Измененная редакция, Изм. № 9).
ТРЕБОВАНИЯ ПО ПОДГОТОВКЕ МАТЕРИАЛОВ
К ЗАПУСКУ В ПРОИЗВОДСТВО
До запуска в производство материалы должны храниться на специальных складах или эстакадах.
Все металлургические полуфабрикаты (трубы, поковки и штамповки) при хранении должны быть рассортированы по размерам и маркам стали. Трубы должны быть уложены на стеллажи, обеспечивающие отсутствие остаточных деформаций.
Торцы труб поверхностей нагрева должны быть закрыты предохранительными колпачками, заглушками или другим способом закрытия концов труб. Трубы из стали аустенитного класса должны храниться на специальных стеллажах, ограждающих их от механических повреждений.
Сварочные материалы должны храниться в соответствии с требованиями ГОСТ 9466, паспорта или технических условий на данную марку электродов, флюса, сварочной проволоки или газов.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
В подготовку материалов к запуску в производство, предусмотренную технологическим процессом (принятым на предприятии-изготовителе), должны входить следующие основные операции:
наружный и внутренний технический осмотр труб коллекторов и наружный технический осмотр труб поверхностей нагрева;
контроль неразрушающими методами;
стйлоскопирование;
проверка наличия и правильности маркировки; рассортировка.
Объем и методы входного контроля должны устанавливаться предприятием — изготовителем котла с учетом качества поставленных материалов.
Трубы должны быть очищены от окалины, коррозии, масла и других загрязнений в соответствии с требованиями входного контроля.
Не допускается применение дробеструйной очистки труб и проката из стали аустенитного класса.
При осмотре и измерении труб должны проверяться размеры, форма и качество поверхности материала и соответствие его требованиям стандартов, технических условий и настоящего стандарта.
Трубы после очистки должны подвергаться наружному визуальному и измерительному контролю, а при выявлении дефектов поверхности должны контролироваться с применением лупы четырех-, семикратного увеличения.
Выявленные при контроле труб, поковок и штамповок местные поверхностные дефекты должны быть удалены пологой зачисткой механическим способом с целью доведения всей поверхности дефектных участков до состояния, регламентированного соответствующими стандартами или техническими условиями. При этом толщина стенки трубы в местах удаления дефектов не должна выходить за пределы минимально допустимого значения.
Сварочные материалы должны быть проверены в соответствии с требованиями ПК № ОЗЦС — 66.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Для котлов на рабочее давление более 6,4 МПа (64кгс/см2) и для отдельных трубных элементов (независимо от давления в котле), работающих при температуре 540°С и более, должны применяться трубы, подвергнутые сплошному неразрушающему контролю предприятием — изготовителем труб.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
Каждая поковка и предназначенные для изготовления плоских днищ коллекторов листы, не прошедшие контроль на предприятии-изготовителе, должны подвергаться неразрушающему контролю по инструкции предприятия — изготовителя котлов, согласованной с НПО ЦНИИТмаш и утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Металлургические полуфабрикаты из легированных и высоколегированных сталей должны быть подвергнуты сплошному контролю стилоскопированием. Трубы из стали аустенитного класса должны быть подвергнуты поплавочному контролю на магнитные свойства.
Предприятие — изготовитель котла должно проконтролировать состояние и качество маркировки поставляемых материалов и при необходимости восстановить маркировку в соответствии с требованиями стандартов и технических условий.
Трубы, подлежащие стыковке, должны быть рассортированы по диаметрам и толщине стенок в соответствии с Инструкцией предприятия — изготовителя котла. Рассортировка труб может быть заменена калибровкой, зенковкой или расточкой, а в необходимых случаях обточкой по диаметру в пределах отклонений на толщину стенки, допускаемых соответствующими стандартами или техническими условиями.
ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ
Общие требования к изготовлению
К производству допускаются только те материалы, которые прошли подготовку и контроль в соответствии с требованиями разделов 3 и 4 настоящего стандарта. По ним технический контроль предприятия — изготовителя котла дает заключение о возможности их использования.
Трубные элементы котлов должны изготавливаться в соответствии с техническими условиями и рабочими чертежами по технологии или инструкции предприятия — изготовителя котлов и отвечать требованиям настоящего стандарта, Правил Госгортехнадзора СССР, а в части подготовки под сварку, сварки, термической обработки и контроля сварных соединений соответствовать требованиям ОП № 501ЦД — 75, ОП № 02ЦС — 66 и ПК № ОЗЦС — 66.
(Измененная редакция, Изм. J6 3).
Изготовление трубных элементов из сталей аустенитного класса должно производиться на участках или рабочих местах, обеспеченных необходимой оснасткой и приспособлениями, исключающими механические повреждения труб.
Расположение отверстий и сварных швов на коллекторах и выпуклых днищах должно производиться с соблюдением требований Правил Госгортехнадзора СССР.
(Введен дополнительно, Изм. № 9).
Требования к гибке, правке и обжатию концов труб
Гибка труб должна производиться холодным или горячим методом, включая нагрев токами высокой частоты (ТВЧ), на трубогибочных станах, приспособлениях или штампах согласно технологии предприятия — изготовителя котла по режиму, установленному для каждой марки стали.
Гибка труб из легированной и высоколегированной стали с применением нагрева (независимо от способа) может производиться после промышленного освоения методов гибки предприятием — изготовителем котла отдельно для каждой марки стали по технологии предприятия — изготовителя котла, разработанной и утвержденной в установленном порядке.
Радиусы гибов труб должны приниматься в рабочих чертежах в соответствии с РД 24.031.23.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
Примечание. Допускается гибка труб меньшими радиусами, если толщина стеики трубы и способ гибки гарантируют соблюдение требований настоящего стандарта в части утонения стенки, размеров гофр и овальности (пп. 7.8—7.12) по технологии, согласованной с НПО ЦНИИТмаш.
Изготовление колен радиусом менее 1,9£)„, включая штамповку колен и гибку с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ), производится по специальным техническим условиям, согласованным в установленном порядке.
Объем, методы и средства контроля угла гиба труб и допускаемые отклонения размеров должны соответствовать требованиям раздела 7 настоящего стандарта.
Исправление дефектов гибов труб допускается только с разрешения отделов главного технолога и главного металлурга в соответствии с разработанными и утвержденными главным инженером предприятия — изготовителя котлов типовыми технологическими инструкциями. При этом допускаются следующие исправления гибов:
на трубах наружным диаметром не более 108 мм, если угол подгибки или отгибки не более 15° для труб из углеродистых сталей и не более 10° для труфиз хромомолибденовых, хромомолиб- денованадиевых и аустенитных сталей;
на трубах наружным диаметром более 108 мм, если угол подгибки или отгибки более 10 и 5° соответственно.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Доводку гибов разрешается производить только в одну сторону.
Размеры задиров и вмятин в местах гибов не должны быть более размеров, допускаемых стандартами и техническими условиями на поставку труб.
На трубах в местах гибов не должно быть трещин и расслоений. Объем проверки гибов на отсутствие дефектов должен устанавливаться настоящим стандартом.
Обжатие концов труб и их контроль должны производиться по инструкции предприятия — изготовителя котлов для труб и коллекторов данной марки стали.
Каждый обжатый для перехода на меньший диаметр конец трубы с наружной и внутренней стороны должен проверяться визуальным контролем для выявления расслоений и трещин, а обжатые концы труб диаметром более 108 мм, кроме того, должны проверяться неразрушающим контролем по инструкции предприятия- изготовителя, согласованной с НПО ЦНИИТмаш.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
