8.02. Самотеки следует размещать вдоль стен или в створе колонн с соблюдением требований промышленной эстетики.
8.03. Углы наименьшего наклона самотека следует принимать в соответствии с табл. 12.
Таблица 12
|
Наименование продукта |
Наименьший угол наклона самотека |
|
Зерно сухое с влажностью до 15 % |
34 |
|
Зерно после моечных машин и замочных аппаратов при влажности свыше 15 % |
45 |
|
Продукт I др.с. |
45 |
|
Продукт II др.с. |
46 |
|
Продукт III и IV др.с. |
48 |
|
Крупная крупка |
40 |
|
Средняя крупка |
40 |
|
Мелкая крупка |
44 |
|
Жесткий дуист |
47 |
|
Мягкий дуист |
47 |
|
Относы веек |
50 |
|
Верхние сходы вымольных систем |
45 |
|
Нижние сходы вымольных систем |
46 |
|
Крупные и средние отруби |
47 |
|
Мелкие отруби |
46 |
|
Мучка |
50 |
|
Продукты размольных систем |
49 |
|
Верхние сходы размольных систем |
45 |
|
Нижние сходы размольных систем |
47 |
|
Мука-крупчатка |
47 |
|
Мука мягкая высоких сортов |
50 |
|
Мука мягкая второго сорта |
52 |
|
Куколь |
38 |
|
Овсюг |
45 |
|
Отходы сепараторов, обоек и щеток |
50 |
|
Пыль фильтров и батарейных циклонов размольного отделения |
60 |
|
Оболочки после шелушителей ЗШИ |
65 |
|
Черная пыль из зерноочистительного отделения |
50 |
|
Белая пыль из зерноочистительного отделения |
51 |
8.04. Углы естественного откоса зерна и продуктов его переработки следует принимать по табл. 13.
Таблица 13
|
Наименование продукта |
Угол естественного откоса в градусах |
|
Зерно пшеницы |
28-30 |
|
Зерно ржи |
30-32 |
|
Мука пшеничная |
45-48 |
|
Мука ржаная |
48-50 |
|
Отруби пшеничные |
40-42 |
|
Отруби ржаные |
39-41 |
IX. ПОТРЕБНАЯ МОЩНОСТЬ, РАСХОД ВОДЫ, ТЕПЛА И СЖАТОТ ВОЗДУХА НА ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ НУЖДЫ
9.01. Потребную мощность на переработку зерна принимают в зависимости от вида помола по табл. 14.
Таблица 14
|
Вид помола |
Потребная мощность кВт на 1т перерабатываемого зерна в сутки |
|
Сортовые помолы пшеницы |
3,3??1,8* |
__________
* Верхний предел для мельниц мощностью 250т/сут.
9.02. Расход воды на производственные нужды мукомольного завода на комплектном высокопроизводительном оборудовании следует принимать по табл. 15.
Таблица 15
|
Производственные нужды |
Единица измерения расхода |
Норма расхода |
Примечание |
|
Для обработки зерна в машинах мокрого шелушения |
м3/т |
0,3 |
tводы=35?? |
|
Для обработки зерна в машинах интенсивного увлажнения перед отлежны закромами |
м3/т |
0,04 - 0,05 |
tводы=35?? |
|
То же, перед I драной системой |
м3/т |
0,005 - 0,01 |
tводы=35?? |
|
Для увлажнения зерна на увлажнительных аппаратах |
м3/т |
0,04 |
tводы=35?? |
|
То же, для районов Средней Азии |
м3/т |
0,06 |
tводы=35?? |
|
Для охлаждения валков вальцовых станков |
м3/час |
0,6 |
на 1 станок |
Примечания: Допускается в исключительных случаях использование воды после валков для мойки зерна.
9.03. При подсчете общей потребности в воде необходимо учитывать рециркуляцию воды в воздушных кондиционерах и оросительных секциях приточных камер с добавлением 3 - 5 % свежей воды на восполнение потерь.
9.04. Расход тепла на подогреватели зерна и на гранулирование отрубей следует принимать по паспортам этих машин и протоколам испытаний МИС.
9.05. Расчетные параметры воздуха в производственных помещениях рекомендуется принимать по табл. 16.
Таблица 16
|
Отделения |
Температура воздуха в градусах |
Относительная влажность воздуха в % |
|
Зерноочистительное |
13 |
50 - 60 |
|
Размольное и выбойное |
16 - 18 |
50 - 60 |
9.06. Расход сжатого воздуха для управления оборудованием и средствами управления процессом представлены в табл. 17.
Таблица 17
|
№ п/п |
Наименование |
Давление, ати |
Расход воздуха в минуту |
|
1 |
Регуляторы потока зерна УРЗ |
0,5 |
0,0025 |
|
2 |
Автоматические весы |
6,0 |
0,0117 |
|
3 |
Вальцовые станки |
5,0 |
0,0333 |
|
4 |
Многокомпонентные весы |
4,0 |
0,00833 |
|
5 |
Смеситель периодического действия |
4,5 |
0,0144 |
|
6 |
Карусельный весовыбойный аппарат |
6,0 |
0,2 |
|
7 |
Переключатели потока на два направления |
6,0 |
0,000126** |
|
8 |
Пневматическая задвижка |
6,0 |
0,000725** |
|
9 |
Клапан двухходовой |
6,0 |
0,0007** |
|
10 |
Клапан аспирационный дроссельный |
6,0 |
0,00042** |
|
11 |
Клапан аспирационный для многокомпонентных весов |
6,0 |
0,0036* |
|
12 |
Клапан поворотный для переключения воздуха от воздуходувок |
6,0 |
0,00075* |
|
13 |
Затвор поворотный дисковый |
6,3 |
0,01* |
|
14 |
Расфасовочный автомат |
6,0 |
0,1 |
|
15 |
Фильтр |
0,5 |
0,1117 на один рукавок |
* Подача на один цикл работы, м2.
** Подача на одно срабатывание (ход в одну сторону) пневматического привода.
9.07. Обеспечение фильтров продувочным воздухом осуществляется от локальных воздуходувок с давлением 0,5 ати. Если воздуходувка обслуживает несколько фильтров, то устанавливается ресивер.
9.08. Обычно компрессорная станция, обслуживающая мельницу, состоит из двух компрессоров, из которых один - резервный. Давление компрессор развивает 8 - 9 ати при расходе воздуха 5,0 м3/мин.
X. ДИСТАНЦИОННОЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ УПРАВЛЕНИЕ, АВТОБЛОКИРОВКА, ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ И АВАРИЙНАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ
10.01. В целях повышения производительности труда, надежности технологического процесса и улучшения условий труда, необходимо предусмотреть дистанционное автоматизированное управление оборудованием и централизованный контроль работы машин.
10.02. В проектах мукомольных заводов автоматизированное управление работой машин следует предусматривать в следующем объеме:
дистанционный централизованный пуск электродвигателей;
предупредительную световую сигнализацию о пуске электродвигателей, контрольную сигнализацию в работе электродвигателей, положении клапанов, открытии задвижек и аварийную сигнализацию об остановке машин и механизмов и заполнению емкостей;
возможность местного управления электроприводом у каждой машины;
аварийную остановку всех электродвигателей с любого этажа мельницы и диспетчерской;
автоблокировку электродвигателей машин или групп машин с таким расчетом, чтобы последовательность пуска и остановки их, а также аварийная остановка одной из машин этой группы исключали возможность завалов и подпоров;
блокировку электродвигателей аспирационных устройств с тем, чтобы остановка их исключала работу обслуживаемого этими устройствами технологического оборудования; электродвигатели вентиляторов аспирационных сетей следует блокировать с электродвигателями обеспыливаемого оборудования таким образом, чтобы пуск вентиляторов осуществлялся одновременно с пуском оборудования, а остановка вентилятора происходила на 2 минуты позже остановки оборудования;
блокировку привода задвижек воздуходувок с пусковыми устройствами каждой воздуходувки;
блокировку электродвигателей электромагнитных сепараторов с наличием постоянного тока в цепях электромагнитов;
дистанционный контроль предельных уровней (верхнего, нижнего) зерна, муки и отрубей в бункерах;
контроль по месту за загрузкой вальцовых станков путем установки амперметров у машин;
контроль за загрузкой турбовоздуходувок путем установки амперметров у машин;
контроль за работой шлюзовых затворов разгрузителей и норий путем установки реле контроля скорости;
блокировка транспортного и технологического оборудования по сигналам датчиков подпора;
дистанционный централизованный учет на пульте управления расхода зерна и произведенной готовой продукции, в том числе и в таре;
сигнализацию уровня муки и отрубей, отгружаемых в автомашины и железнодорожные вагоны;
измерение давления воздуха в системах пневмо- и аэрозольтранспорта с помощью контактных манометров, установленных у нагнетателей;
Сигнализация превышения давления сверх нормы выводится на центральный пульт.
Во избежание завалов сетей пневмо- и аэрозольтранспорта сигналом превышения давления запрещается подача продукта в сеть. Подача автоматически возобновляется при понижении давления до минимальной величины.
прекращение подачи продукта и продувку пневмо- и аэрозольтранспортных линий в течение 20 - 40 сек перед изменением положения поворотных распределителей;
сигнализацию нормального давления воздуха в системе управления пневматическими исполнительными механизмами.
прекращение подачи продукта и продувку пневмо- и аэрозольтранспортных линий в течение 20 - 40 сек перед остановкой маршрутов в нормальном режиме. Остановка маршрута в аварийном режиме - без продувки;
контроль за загрузкой вальцовых станков и воздуходувок путем установки амперметров на пультах управления;
контроль за работой конвейеров и норий путем установки реле контроля скорости;
предотвращение подпоров шлюзовых питателей и разгрузителей путем установки датчиков.
10.03. В проектах мельниц следует предусматривать межцеховую телефонную и громкоговорящую двухстороннюю проводную связь всех этажей и отделений, часофикацию, радиофикацию производственных помещений, электрическую пожарную сигнализацию, в том числе автоматическую пожарную сигнализацию в производственных и складских помещениях в соответствии с перечнем, согласованным с органами Госпожнадзора.
10.04. В проектах следует предусматривать новые средства автоматического контроля и регулирования технологического процесса, учета расхода сырья и готовой продукции, контроля работы аспирационных сетей и пневматических установок по мере их серийного освоения промышленностью.
1) расходомеры с суммирующим устройством или весы с целью контроля производительности зерноочистительного и размольного отделений мельницы;
2) расходомеры с суммирующим устройством или весы количественного учета муки всех сортов и отрубей;
3) автоматические влагомеры зерна на всех этапах увлажнения с регистрацией показаний;
приборы для дистанционного определения белизны муки;
5) приборы измерения запыленности воздуха, отбора проб, регулирования расхода воздуха и смеси в сетях пневмотранспорта и аспирации;
6) устройства для автоматического управления формированием сортов по белизне;
7) устройства для автоматической стабилизации расхода зерна на 1 драную систему;
8) устройства для автоматического управления расходом зерна из закромов;
9) устройства для автоматического управления увлажнением, доувлажнением зерна при подготовке к помолу.
Для последующего совершенствования контроля за технологическим процессом следует предусматривать возможность дальнейшей установки по мере освоения новых средств автоматизации и контроля технологического процесса.
10.05. Пульт дистанционного управления технологическим процессом с пневматической схемой следует размещать в изолированном помещении с несгораемыми ограждающими конструкциями в пределах огнестойкости не менее 0,75 часа.
В этом же помещении следует устанавливать щиты и пульты средств автоматического контроля и регулирования технологическим процессом, предусмотренных пунктом 10.04 настоящих норм.
