Покрытия лакокрасочные для металлических поверхностей. Типовые технологические процессы

3.14. Поверхности наделяй ха биметаллов, поверхности, механи­чески обработанные на станке ясли зачищенные шлифовальной швуркой, а анодно-окисным и химическим окисным - также, поверхности б ^кМімйевкі!, , ЦйШіЗШМГбкрнтиями к в состояло поставки перед окрашиванием только обезжирить органическими раство- . ригелями. . • ■ — 1..'

' . 3,15. Интервал времени между окончанием сушки после обезжирива­ния к нанесением первого сл^я лакокрасочного материала ле должен , - бмть белее' ІЧ. \ Ч/^;

3.16. С целью противопожарной безопасности в бензин рекомеаду- ется вводить антистатические присадки.

Присадка состава:

..‘-•мибвак.ккслрта'по ГОСТ 10475-75 282г,

триэтаноламин по ТУ6-02-9І6-79 149г.

I

■-Ж

£

a 5

* ' d

di

ж аг

6

3 о м ш S

В hi г

езлжриванжв производить протиранием

с отборкой по цвету (светлых тонов)

Смесь рлеиновой кислоты и триэтаноиамжна тщательно перемешать , < затем нагреть в течение 1ч при температуре 9G-I0C°C, охладить ж раз— "лить в чжетуЬ, сухув, герметично Закрываемую (из-за гигрссиспичиостж смесж) металлхческум жлг стеклянную тару.

/ , - ' Перед обезжириванием приготовленную смесь в количестве 0,4-0,6% (объемных) от общего объема бензина растворить бензина, профильтровать через* капроновую ткань - ГОСТ-48436 73 к вы­жить в обе»! объем, бензина. - *

". : _ Присадка "Сигбол"- ТУ38 - IQI74I-78. . ^! -

' Присадку "Сигбол" перед обезжириванием следует вводить в бен .-?• зга в количестве 0,002-6,003% ( по массе). Температура присадки перед введением в бензин должна быть не ниже 20°С и не выше температура на- , чада кипени бензша. .

'• Присадку следует вводить в емкость, наполненную (на 0,25-0,50 объема) бензином, при перемешивания.

При невозможности обезжиривания механизированным способом сбо- ; ровных единиц ж деталей сложной конфигурации (наличие зазоров .целей, карманов и др. или экономическая нецелесообразность при штучном жзто-

.товжениж изделий) допускается об< салфеткамиУпо ГОСТ 4644,арт.ЗбТ,

смоченными уайт-спиритом или бензином с последующим протиранием насу­хо чжстив салфетками и сушко! на воздухе в учение 30-60 мин кот об­дувом сжатым воздухом.

пропажах путем запсляежи их растворжтелямж на одну восьмухьодиу

OCT 92-1481-79 Стр. 19

—В—И] Іігіии її. ■—

Внутреннюю фосфатированную поверхность емкостей и внутренние поверхность трубопроводов перед окраской обработать ацетоном.

Остатки растворителя после обезжиривания емкостей и трубопро­водов необходимо удалить продуванием ежатам воздухом иди с помощью вакуума (І*ІСГ² - І.ІСГ⁴ мм рт.ст.) с последующей выдержкой и« при температуре 100-П0°С в течение I ч.

3. 17. Изделия, имеющие фосфатированную поверхность, перед обезжириванием следует просушить при температуре 100-110°С в тече­те 1-2 ч ш *п₽еедт» сжатым воздухом под давлением 3-5 ат.

   18. Подготовленные под окраску изделия хранить в соответ- ствии с требованиями ГОСТ ■9.0Е5=74г

4. ПОДГОТОВКА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Примечание. Предпочтительными являются материалы по стандар­там аттестованной продукции.

Лакокрасочные материала перед применением Должны бить выдер­жаны в краскоприготовительном отделении до приобретения во темпе­ратуры помещения (принудительный нагрев не допускается).

Оборудование, применяемое для перемеииваши лакокрасочных ма­териалов, приведено в рекомендуемом приложении 2.

. Материалн необходимо профильтровать через дарив—ГОСТ ІІІ09 74₁ еліптичную в 4-С елоев, клж калроновую твань, или через металлическую сетку * 02-015 - ГОСТ 6613-^жии через сетку, ука- * данную в технических условиях им стандарте на данный лакокрасоч­ный материал.

Перед применением ж в процкх» работы лакокрасочные материа­лы необходимо периодически перемешивать до равномерного распреде­ления пигмента в связувдам. Частота перемешивания устанавливается дан каждого материала в завмсмюстх от схорости осаждения пигмента.

Д

|Инв. М подл* | Подп. и дата І Взам. инв. МІИнз. М дубл. I Под пись н дати

опускается производить приготовление сложнх растворителейО СТ 92-1481-79 Ctd.21 «епооредстмняо на производстве согласно требсваяяям ворматгаао-тех- чесжой документации. • ■

\ Пржмечанхе. Токопроэодяцее омалж фкхьтроватъ не допускается.

Вязкость лакокрасочных материалов при. входном контроле и при периодических испытаниях следует определять по ГОСТ 8420-74. В про­цессе подготовки лакокрасочных, материалов и при периодической про­верке (один раз" в смену) допускается определять рабочую вязкость по ГОСТ 8420-74 при температуре 18-23°С. . -

5.1. Металлические изделия должны поступать на окраиивание по * окончании всех слесарно-механических и монтажно-сборочных работ.

Притехнологической необходимости допускается транспортирова- — иже жди выполнение механических и сборочных работ после окончания полного режима сушки, указанного в обязательном приложении I, с соб- ладвняем максимальной осторожности и выполнением предусмотренных технологией мероприятий, обеспечюмшвдгх сохранность лакокрасочных покрытий.

е. 5.2. Для более полного отвержения и получения необходимой

механической прочности покрытия после нанесения последнего слоя ема- ли окрашенное изделие до испытания необходимо выдержать при темпера­туре 18-23°С не менее 5 суток. После горячей сушки окрашенные изде- жжя выдерживать не требуется, за исключением деталей и сборочных ед» V ниц,»ксплуатируе«ліх под действием сил натяжения и давления,которне $ , должны быть выдержаны до полного охлаждения.

* 5.3. При необходимости выравнивания наружных поверхностей пв- ред нанесением лакокрасочных материалов ( согласно требоваиию жонот^-. рукторовой документацжи' следует применять ■хатлевкн, приведенные в табл. 3. Толааош одного слоя ишятлевки должна быть же

б

к-

■ч

ге

олее 0,5 мм; общая - не более 3 мм.

К

Таблица 3

авдиі нанесенный и высушенный слой шпатлевки слегка зачис­тить шлифовальной шкуркой с абразивным материалом ма^хки I5A-I3A зернистостью * 3-12 - ГОСТ или ГОСТ 5009-78" и обдуть всю

п

|Иав. М подл. I Подл, н дата j Взам. инв. М|Ивв. М д?бд. I Подпись и лат»

оверхность, сжатым воздухом.

5

Mtyio

.4. Нанесение лакокрасочных материалов следует производить без перерыва во времени между сушкой предыдущего слоя ж нанесе­нием последупцего.

В технически обоснованных случаях (длительный срок сборке,*/ тл] допускается перерыв до 3 суток; для эпоксидных эмалей - до 30 су­ток» для грунтовки ЭП-057 - ДО 60 суток при условии предохранения окрашенной поверхности от загрязнений и механических повреждений; исключением являются перхлорвинилоше и широфвлиюлозные эмали.

При необходимости перерыва в процессе окрашивания (сложвый цикл сборки изделия) следует нанести защитное покрытие по полной схеме и после перерыва-декоративный или дополнительный слой покры­вной эмали.

При перерыве во времени более 2 суток необходимо: обезжирять

і

I OCT 92-1481-79 Ctd.23

п оверхность бензином юті уайт-спирдтом; произвести легкую зачистку • клифовальаой шкуркой с абразхвннм материалом марки І5А-ІЗА верни- стбстьюЗ-І2; удалить, продукты зачистки щеткой, кистью, пылесосом, чистої сухой салфетко! жлж^-обдуть сухим сжатым воздухом; протереть , ■ салфеткой, смоченной бензином иля уайтг-спиритом к отжатой; просушить пр*ж температуре 18-23 >°С в течение 30-60. мин или обдУТІўгаіатым воэ- духом. Для специального оборудования зачистку поверхности допуска­ется же производить. Для протирания окрашенной поверхности примене- жже ветоши и хлопчатобумажных обрезков не допускается._

< 5.5. Заипвтлеванкая поверхность должна быть ровной, без тре-

' жиж, механических примесей ж легко плифоваться нхуркой.

Загрунтованная поверхность должна быть ровной, однородной, , бев пузырей, пропусков, раковин, трещин,-тфупжяок нерастертого пиг­мента, механических примесей; допускаются неровности’ и дефекты, име> ишгеся на поверхяости до грунтования.

E

;к» u,. «• m яви*- .

H*S3Z

Стр. 24 OCT 92-1481-79

При понижении температуры помещения до 15°С или повышении до 35°С время сушки допускается не изменять.

шаблоны фторопластовые (допустимая температура нагрева не более 250°С); приспособления и трафареты металлические; бумагу с приклейкой по краям липкой лентой - ГОСТ 16214-%, лак ХС-567 - ТУ6-І0-1167-77 с присадкой AKDP-I - ГОСТ 15171-% (?)