3.14. Поверхности наделяй ха биметаллов, поверхности, механически обработанные на станке ясли зачищенные шлифовальной швуркой, а анодно-окисным и химическим окисным - также, поверхности б ^кМімйевкі!, , ЦйШіЗШМГбкрнтиями к в состояло поставки перед окрашиванием только обезжирить органическими раство- . ригелями. . • ■ — 1..'
' . 3,15. Интервал времени между окончанием сушки после обезжиривания к нанесением первого сл^я лакокрасочного материала ле должен , - бмть белее' ІЧ. Ч/;
3.16. С целью противопожарной безопасности в бензин рекомеаду- ется вводить антистатические присадки.
Присадка состава:
..‘-•мибвак.ккслрта'по ГОСТ 10475-75 282г,
триэтаноламин по ТУ6-02-9І6-79 149г.
I
■-Ж
£
a 5
* ' d
di
ж аг
6
3 о м ш S
В hi г
езлжриванжв производить протиранием
с отборкой по цвету (светлых тонов)
Смесь рлеиновой кислоты и триэтаноиамжна тщательно перемешать , < затем нагреть в течение 1ч при температуре 9G-I0C°C, охладить ж раз— "лить в чжетуЬ, сухув, герметично Закрываемую (из-за гигрссиспичиостж смесж) металлхческум жлг стеклянную тару.
/ , - ' Перед обезжириванием приготовленную смесь в количестве 0,4-0,6% (объемных) от общего объема бензина растворить бензина, профильтровать через* капроновую ткань - ГОСТ-48436 73 к выжить в обе»! объем, бензина. - *
". : _ Присадка "Сигбол"- ТУ38 - IQI74I-78. . ! -
' Присадку "Сигбол" перед обезжириванием следует вводить в бен .-?• зга в количестве 0,002-6,003% ( по массе). Температура присадки перед введением в бензин должна быть не ниже 20°С и не выше температура на- , чада кипени бензша. .
'• Присадку следует вводить в емкость, наполненную (на 0,25-0,50 объема) бензином, при перемешивания.
Обезпржваяже "наружных поверхностей деталей и заготовок производить механизированным способом: проживанием в ваннах или пат рах растворителей. ■
При невозможности обезжиривания механизированным способом сбо- ; ровных единиц ж деталей сложной конфигурации (наличие зазоров .целей, карманов и др. или экономическая нецелесообразность при штучном жзто-
.товжениж изделий) допускается об< салфеткамиУпо ГОСТ 4644,арт.ЗбТ,
смоченными уайт-спиритом или бензином с последующим протиранием насухо чжстив салфетками и сушко! на воздухе в учение 30-60 мин кот обдувом сжатым воздухом.
пропажах путем запсляежи их растворжтелямж на одну восьмухьодиу
OCT 92-1481-79 Стр. 19
—В—И] Іігіии її. ■—
Внутреннюю фосфатированную поверхность емкостей и внутренние поверхность трубопроводов перед окраской обработать ацетоном.
Остатки растворителя после обезжиривания емкостей и трубопроводов необходимо удалить продуванием ежатам воздухом иди с помощью вакуума (І*ІСГ2 - І.ІСГ4 мм рт.ст.) с последующей выдержкой и« при температуре 100-П0°С в течение I ч.
Изделия, имеющие фосфатированную поверхность, перед обезжириванием следует просушить при температуре 100-110°С в течете 1-2 ч ш *п₽еедт» сжатым воздухом под давлением 3-5 ат.
Подготовленные под окраску изделия хранить в соответ- ствии с требованиями ГОСТ ■9.0Е5=74г
ПОДГОТОВКА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Л акокрасочные и вспомогательные материалы, используеше при окрашивании, долины удовлетворять требованиям стандартов или технических условий на поставку. При применении лакокрасочных материалов, поставляема в комплекте (полуфабрикат, отвердитель), допускается использование коіионєнтов некомплектной партии.
Примечание. Предпочтительными являются материалы по стандартам аттестованной продукции.
Каждая поступающая партия материалов должна подвергаться контрольным испытаниям на соответствие требованиям нормативно-технической документации на данный материал.
По истечении гарантийного срока хранения лакокрасочные материалы должны быть вновь подвергнуты испытаниям на соответствие основным (внешний вид, вязкость, режим сушки) требованиям стандарта или технических условий на данный материал р установлением дополнительного срока использования.Подготовку лахокресоданх материалов перед окраской в краиоприготовитежьиом отделении следует производить в соответствии с требованиями настодаего стандарта и нормативно-технической документации на дашй материи.
Лакокрасочные материала перед применением Должны бить выдержаны в краскоприготовительном отделении до приобретения во температуры помещения (принудительный нагрев не допускается).
Перед вскрытием тары в лакокрасочшши материалами следует очистить ее от граи и дали во избежание загрязнения материала, затем снять плешдг, образовавщуюся на поверхности змяии кви грунтовки, к тщательно размеиать вручную деревянной или из цветного металла мешалкой или механическим способом до исчезновения осадка пигмента.
Оборудование, применяемое для перемеииваши лакокрасочных материалов, приведено в рекомендуемом приложении 2.
Перед окраавоаяжем лакокрасовдые материалы следует приготавливать в таре из материала, применяемого для изготовления тарн под лакокрасочные материалы (белая жесть, полиэтилен, алюминий и др.) им в эметарованной посуда.
. Материалн необходимо профильтровать через дарив—ГОСТ ІІІ09 741 еліптичную в 4-С елоев, клж калроновую твань, или через металлическую сетку * 02-015 - ГОСТ 6613-^жии через сетку, ука- * данную в технических условиях им стандарте на данный лакокрасочный материал.
Перед применением ж в процкх» работы лакокрасочные материалы необходимо периодически перемешивать до равномерного распределения пигмента в связувдам. Частота перемешивания устанавливается дан каждого материала в завмсмюстх от схорости осаждения пигмента.
Д
|Инв. М подл* | Подп. и дата І Взам. инв. МІИнз. М дубл. I Под пись н дати
опускается производить приготовление сложнх растворителейО СТ 92-1481-79 Ctd.21 «епооредстмняо на производстве согласно требсваяяям ворматгаао-тех- чесжой документации. • ■Пржмечанхе. Токопроэодяцее омалж фкхьтроватъ не допускается.
Рабочая вязкость лакокрасочных материалов должна соответ- стввзатьэначенкям, указанным в сбивательном приложении I.
Вязкость лакокрасочных материалов при. входном контроле и при периодических испытаниях следует определять по ГОСТ 8420-74. В процессе подготовки лакокрасочных, материалов и при периодической проверке (один раз" в смену) допускается определять рабочую вязкость по ГОСТ 8420-74 при температуре 18-23°С. . -
5.1. Металлические изделия должны поступать на окраиивание по * окончании всех слесарно-механических и монтажно-сборочных работ.
Притехнологической необходимости допускается транспортирова- — иже жди выполнение механических и сборочных работ после окончания полного режима сушки, указанного в обязательном приложении I, с соб- ладвняем максимальной осторожности и выполнением предусмотренных технологией мероприятий, обеспечюмшвдгх сохранность лакокрасочных покрытий.
е. 5.2. Для более полного отвержения и получения необходимой
механической прочности покрытия после нанесения последнего слоя ема- ли окрашенное изделие до испытания необходимо выдержать при температуре 18-23°С не менее 5 суток. После горячей сушки окрашенные изде- жжя выдерживать не требуется, за исключением деталей и сборочных ед» V ниц,»ксплуатируе«ліх под действием сил натяжения и давления,которне $ , должны быть выдержаны до полного охлаждения.
* 5.3. При необходимости выравнивания наружных поверхностей пв- ред нанесением лакокрасочных материалов ( согласно требоваиию жонот^-. рукторовой документацжи' следует применять ■хатлевкн, приведенные в табл. 3. Толааош одного слоя ишятлевки должна быть же
б
к-
■ч
ге
олее 0,5 мм; общая - не более 3 мм.К
Таблица 3
|
Марка шпатлевки к документ на поставку |
Область применения |
|
ПФ-002 по ГОСТ 10277-^90 |
Под пентафталевые эмали - по •грунтовке КФ-030 |
|
ЭЦ-0027 по ТУ6-І0-ІІ74-7Б |
Под эмаль SH-5I - по грунтовк? ФД-ОЗК, ФЛ-03ж или ВЛ—02 |
|
Ш-0020 по ГОСТ 10277-7^90 |
Под эпоксидные эмали - по грунтовке АК-070 или ДД-02 жя по незагрунтованной стальной поверхности |
п
|Иав. М подл. I Подл, н дата j Взам. инв. М|Ивв. М д?бд. I Подпись и лат»
оверхность, сжатым воздухом.5
Mtyio
.4. Нанесение лакокрасочных материалов следует производить без перерыва во времени между сушкой предыдущего слоя ж нанесением последупцего.В технически обоснованных случаях (длительный срок сборке,*/ тл] допускается перерыв до 3 суток; для эпоксидных эмалей - до 30 суток» для грунтовки ЭП-057 - ДО 60 суток при условии предохранения окрашенной поверхности от загрязнений и механических повреждений; исключением являются перхлорвинилоше и широфвлиюлозные эмали.
При необходимости перерыва в процессе окрашивания (сложвый цикл сборки изделия) следует нанести защитное покрытие по полной схеме и после перерыва-декоративный или дополнительный слой покрывной эмали.
При перерыве во времени более 2 суток необходимо: обезжирять
і
I OCT 92-1481-79 Ctd.23
п оверхность бензином юті уайт-спирдтом; произвести легкую зачистку • клифовальаой шкуркой с абразхвннм материалом марки І5А-ІЗА верни- стбстьюЗ-І2; удалить, продукты зачистки щеткой, кистью, пылесосом, чистої сухой салфетко! жлж-обдуть сухим сжатым воздухом; протереть , ■ салфеткой, смоченной бензином иля уайтг-спиритом к отжатой; просушить пр*ж температуре 18-23 >°С в течение 30-60. мин или обдУТІўгаіатым воэ- духом. Для специального оборудования зачистку поверхности допускается же производить. Для протирания окрашенной поверхности примене- жже ветоши и хлопчатобумажных обрезков не допускается._
< 5.5. Заипвтлеванкая поверхность должна быть ровной, без тре-
' жиж, механических примесей ж легко плифоваться нхуркой.
Загрунтованная поверхность должна быть ровной, однородной, , бев пузырей, пропусков, раковин, трещин,-тфупжяок нерастертого пигмента, механических примесей; допускаются неровности’ и дефекты, име> ишгеся на поверхяости до грунтования.
О
І І • ■»
.4■■■ г
.
И*
Г ! «'
Не допускается попадание лакокрасочных материалов на резьбу, уплотвяхюие я посадочные поверхности, за жсклияеннеы онуча-С
1«
пособи нанесекм лакокрасочных материалов ■ режими ■ сушки покрытий приведень д обязательном привоженим І. Наиесвеже кистью допускается не иебольаее участки поверхности ж трудмодоотуь- , жме яаета.' . ■E
;к» u,. «• m яви*- .
H*S3ZСтр. 24 OCT 92-1481-79
С целью улучшения защитных свойств покрытий, сушка которых допускается как холодным, так и горячим способом, рекомендуется производить горячую сушку.
Для изделий из магниевых сплавов необходимо применять горячую сушку покрытий.
Холодную сушку покрытий следует производить при температуре 18-23°С.
При понижении температуры помещения до 15°С или повышении до 35°С время сушки допускается не изменять.
После, выдержки изделий с покрытиями холодной сушки и поле охлаждения изделий с покрытиями горячей сушки до температуры помещения их следует хранить в условиях, исключающих загрязнения и механические повреждения.
Для предохранения участков поверхности изделий, не подлежащих окрашиванию, в зависимости от конфигурации изделий следует применять изолирующие материалы:
шаблоны фторопластовые (допустимая температура нагрева не более 250°С); приспособления и трафареты металлические; бумагу с приклейкой по краям липкой лентой - ГОСТ 16214-%, лак ХС-567 - ТУ6-І0-1167-77 с присадкой AKDP-I - ГОСТ 15171-% (?)
