Длительность перерыва между зачисткой поверхности изделий из * коррозионностойких сталей и алюминиевых сплавов и окрашиванием не долина бъгхь более 24 ч; для углеродистых -8 ч.
Допускается при подготовке поверхности изделий из титановых сплавов без сварных швов применять пескоструйную обработку кварЕвеяым песком, который не должен содержать металлических вклю-
Возможность применения пескоструйной обработки для изделий
Стп. I?L OCT 92-1481-79
со сварными швами должна предусматриваться конструкторской документацией.
При увеличении продолжительности перерыва (длительность транспортирования или хранения до сборки) между подготовкой поверхности изделий и окрашиванием следует применять межоперационную защиту в соответствии с требованиями ГОСТ 9.028-74 и табл. 2 настоящего стандарта.
Интервал времени между началом подготовки поверхности ж нанесением материалов межоперационной защиты должен быть такті же, как перед окрашиванием.
Интервал времени мевду удалением материалов межоперацион
ной защиты и окрашиванием не должен превышать 2ч, для крупногабарит
ных изделий и заготовок -8 ч.
П
р1нв. М подл. I Поли, и дата I Взам. мни. МЕЙав. М дубл. | Подпись и дата
осле удаления пленки материала методом отрыва вручную поверхность промыть растворителем, применяемым для разведения данного лакокрасочного материала, и выдержать изделие на воздухе в течение 30-60 мин или обдуть сухим сжатым воздухом.Ик». М цддл.
, II » . - и; - It I , i~ I .»■■■'■1 ,? l-WH.u,,
Подвесь и лам Вз*м. >
Ш/ІЇ
ГИдмсь и д»ч
Таблица 2
Іаименование
4етод
іакокрасочншго занесения материала
{сопло^мм)
Количество слова
Толад- |Р на покры-кс тия.мкм Г
І. Лак ХВ-І39 Іиевмати- РС-ІР12
[5-17
по
4ЄСКОЄ расішле- кие, окраска кистью
TO-IO-
1420-74 24-30
или Р-4,(при
Р-5 по Р0СТ782';
74
экраши-
-вании кистью)
гура'
120-150 “
'ежим сушки >рок Способ Область
аждого слоя заїди- удале- применения
елшерач ьремя, м —
«есяц
ЇИЯ
•й слой
Методом Иля изделий ИЗ
[8-23 1 40мин
2-й слой
L8-23 1 50мин
3-й слой
[8-23 или
>0-60
1,5
ЗО-40мин
отрыва вручну»
алюминиевых
сплавов при транспор гироваяии и хранении
2. Состав АК-535 по ТУ6-І0-І576- 76
Іневмати- веское засиыле- іие
Вода
Исходная
150-180
:8-23
1.5
3.Грунтовка АК-070х)по
Іневмати- ческое эаспыле- ІИЄ или > краска систью
Р-54^ или 648по
12-14 при распы
1-2
10-15 18-23
(один
слой)
12
[ля изделий из алюминиевых сплавов при транспрор жировании и хра- іении и изделий Ошванииэ магниевых спл& ёг растрвов, имеющих
Р0СП818о-лении.
?2
Исходная .при окраске кистыэ
ворите- лем
Р-5
оке
ОСТ 92-ф1-79 Стр, 13
|
|
|
|
А |
?> |
|
|
Наименование лакокрасочногі материала |
ІМетод энанесеши |
I Раство- [ ригель |
’абочая вязкость io ВЗ-4 (соііло^мі^ |
количество слоев |
Толщина покрытия, мкм |
|
1. Лак XC-596 no ТУ6-І0- 1098-76 |
Пневматическое распыление, окраска КИСТЫ) (] труднодоі тупных Ml тах) (с |
Толуол по ГОСТ 14710-$S или ГОСТ 9880-76 [идд.к® !-лол по °Г0СТ94] ' 78 или чГОСТ ч9949-7Е *** ТУ6~< 09-3854- |
I00-120; исходная- при окрас ке кисты - 0. яг |
3 |
150-200 |
|
5. Состав ИС- I по ТУ6-І0- 663-78 |
Кистью |
Уайт- спирит гостах: та ш беН8ИИ по^РЭС Т^- М-іої-^ |
Исходна по 14- 1 |
[ I |
80-100 |
|
Режим сушки каждого слоя |
Срок защи- ты, месяц |
Способ удаления |
Область применения |
||
|
темпере тура, С |
-.время, ч |
||||
|
1-й с 18-23 2-й с 18-23 3-й с 18-23 |
ЛОЙ 1 I ЛОЙ 1'1 ЛОЙ 1,5-2 |
6, 12-дш ОКСИДІ рован- 0 шн ИЗДЄЛІ из Mffl евых сплаве |
Методоі отрыва ; вручную Г L ИИ- *в ®г |
! Для изделий из стали. алюминиевых сплавов, оксадировв: вдх и неоксидировав ■ них поверхностей ие - делиЙ из магниевых сплавов. Каждый слой наносить краскораспылителем в два прохода во веаимно-перпендащу- лярных направлениях |
|
|
18-23 |
24 |
•я |
Смы&аиие* уайт-спиритом. |
Для оксидированных и неоксидированных поверхностей ИЗДЄЛЙй из магниевых сплаве з |
|
о
I.
Продолжение табл.2
|
|
|
|
|
|
|
Bitt it чашмод |
it -««и |
К -вин -яіед |
«15₽ в чэстгоц |
-tnrnu й ’ВИИ |
|
J ■ Ии. J* ММ.' |
Помає» а лата |
Взам. ваа. М^Иаа. N луба. |
— А и Подлее» а дма |
||||
|
|
|
. - J |
|
||||
|
Наименование лакокрасочного материала |
' Метод ’." 'І нанесения |
Растворитель |
Рабочая вязкость по ВЗ-4 (сопло 4мм! 0 |
Количество слоев . і |
|||
|
§,Ингибированный состав ФИ Л по. ТУ6-10-1743- 80 |
Пневматическим распыленней, окунанием, кистью « 1 - * |
, Бутилацетат марок А и Б по ГОСТ 8981-7 |
При нанесении краскораспылителем 15-17$ при иане- J сеНИИ кистью или окунанием 40-60 |
• ■ 3 • 4.. ‘ - ’> А 1’ ■■ ■ • ■ .. |
|||
*»
|
Продолжение Табл. 8.* > "■«■Will IB. Тойщина |
Режим СУШКИ |
Срок |
Способ |
|||
|
покрытия мжм |
Темпе-) Время, рв^Л |
защиты, месяц
|
удаления |
|||
|
80-100 •• |
При нанесении краскораспылителем 18-231 7-10 і млн |
12 і , |
Методом отрыва вручную. |
|||
|
• • л- . „ ■ • ...д ■ ■ ■ ■ |
Последа слой 4 18-23 При okj кистью 18-23 Последа слой 18-23 |
іиЙ ; 15 мин »ске , - .. 15 1 мин 1ЖЙ . 20 мин |
■ . • .. .4 |
•» v' ч. 1.) 4 ’ *' |
||
|
* |
■ ; ■ /. f ,Л |
- |
L І |
і . - ■ ■■ |
||
|
. • і . J і |
Г ' |
|
■ € |
; * . ■ |
||
Область ;
Применения
Для оксидированных І неоксж- дирован- :шх поверх- іоотеЯ изделия из лагниевых зплавов
OCT 92-I48t-79. Стп.ТВ
|
Паимоповпиип лакокрасочного материала |
Метод нанесення |
Растворитель |
Рабочая вязкость по ВЗ-4 ЪоплоЧмм),С |
чество слоев |
Тожци- на покрытия, мим |
Режим сушки |
Срок защиты, месяц |
Огособ удаления |
- Область применения |
||||
|
тура, С| ч |
|||||||||||||
|
7. хрунтовка ЭП-057 по„. Т76-І0-Ш7-75і <6 |
Пмямма» ткчесхое распыление |
Р-П по ТУБ-10- 1095-76 |
16-18 |
I |
|
18-23 |
1.0- 1,5 |
2 |
Яе удалять |
Для поверхностей наделяй из углеродистых сталей,есл] в дальнейшем на данную поверхности будет наноситься грунтовка ЭВ-057. При атом загрязнения и механичесжж повреждения слоя грунтовки доионы быть исключены |
|||
Продолжение табл.2
ею. и.
Допускается перед окрашиванием грунтовку АК-070 не удалять (в труднодоступных местах я с поверхностей изделий сломой хонфшурации), если на лащу» поверхность будет наноситься покрытие, имеющее в своем составе грунтовку АК-070.
Время перерыва между нанесением грунтовка АК-ОТО и окрашиванием не должно быть более I месяца, при условии исключения загрязнений и механических повреждений ванесемюго слоягрунтовхи.
Перед окршиванве^^ед^ость предварительно обезжирить салфеткой, смоченной в бензгае гая уайт- сшфите и отжатой, мегкйИмжфовальной шкуркой с абразивным материалом марки І5А-ІЗА зернистостью * 3-12-ГОСТ 6456-7$кли ГОСТ 5009-5ЯГ^обдуть сжатым воздухом, снова слегка обезжирить и просушить при температуре 18-23°С около 1ч.
|
|
|
|
|
|
|
пй м чтМц |
|
м ••• "«и |
•МІГ Я ЧЛЯЯҐОЦ |
■Лг<и«чіИ |
ОСТ 92-І4Д-79 Cn.17
натрий» применяемый для межоперацмнной защиты, должен быть удален яетедам, предусмотренным ТОСТ 9.028-74. .
ЗЛЗ. Подготовленные поверхности иепосредотвекно перед окрамя- оtл , & обевжирить бензином марок БР-І, БР-2 -
fe? или бензином для промышленно-технических целей -
ГОСТ 8505-80, или уай^-спиритом - ГОСТ 3134-78, или хладоном-113- ГОСТ 23844-79 до первой степени по ГОСТ 9.402-80.
Контроль качества обезжиривания производить методами, предусмотренными ГОСТ 9.402-80. Допускаемся* контроль качества обезжиривания производить путем протирки поверхности чистой фильтровалыой бума- ' той пр ГОСТ 12026-76, на которой после протирки не должно быть загрязнений и пятен от хира и влаги. При протирке поверхности из не- £ Анодированных алюминиевых сплавов на фильтровальной бумагу допуска- - ■ ется серый налет. Качество обезжиривания внутренней поверхности баков ^трубопроводов гарантируется правильностью выполнения техноле- тяческого процесба. -/у ' т:
