ПрОДОЛЖвЯИб
|
Способ нанесения |
Рабочая вязкость но ВЗ-4, с |
Режим сушка одного слоя |
Особенности I технологического ! процесса |
|
|
ГеНйарату-Время |
||||
|
ра, ч: |
ч |
|||
|
Наливом о применением прохач кж |
50-55 ДЯЯ трубопроводов с -наружным диаметрої от 6 до 10 мм; 40-45 от 10 мм и |
18-23 I |
I |
Фосфатированные в цинкофосфатнрм растворе (ФЦ) трубопроводы, емкости и баллоны обезжирить ацетоном непосредственно перел нанесением лака и продуть сжатым воздухом в течение 10-15 мин под давлением 3-5ат, |
затем изделия нросу-
ижть при температуре ПО°С в течение I ча са с периодическим продуванием сжатый воздухом через ЗО іQ№9/i0
|
Продолжение |
g о о J |
|
|||||||||||
|
ГП МЯФД|ЦИЦН> |
Мдпмяуаудаи^ S1[J3SSSJI |
Количество! Срок год* отвердителя ности |
ригель |
|
Рабочая ВЯЗК0СТ1 по ВЗ-4 0 |
Режим сушКи одного слоя |
Особенности 1 .технологическое |
||||||
|
(на 100г основы), добавки,г |
после введения отвердителя, |
іемпера- тура,®С |
- оремя |
, процесса |
|||||||||
|
Лак ZTC-693 но ТУ6-ІО-І063-7 |
5 |
|
|
|
|
|
- |
|
1а подготовленную зиутреннпо поверх* гость трубопроводе заносить лак дуге» ірокачхи под дав- кеияем 0,8-0,0 ат в течение 30с. Затем трубопро- водовеакрепить вертикально (для отекания лака) и видержать в втом положении: трубопровода длиной до IOOQMMs ЗСМин;: трубопровода длиной свыше ІОСКЬш- бОмин} трубопровода слоя ной конфигурации во время егекання лака |
у? к в 3 |
|
||
|
|
1 |
||||||||||||
|
*Му * «игінгец учим ч<»*я »4tE и -тгоц -мгои ц *«ИЦ| |
|||||||||||||
|
Ни». М подл. |
Пода, и дата |
BSsm. М*. М |
Has. В адйд. |
Подпоск я ДДТМ |
|
||||||||||
|
2Ш |
•МР л |
|
|
» |
|||||||||||
|
ПрОДОЛЕСІШо |
|
||||||||||||||
|
{аименование лакокрасочного материала |
Наименование отвердителя в добавки |
Количество ?н?18!§‘вад основы), добавки, г |
місти14*- после вве дения от* ч |
№ • |
Способ напасеная |
Рабочая ВЯЗК0СТ1 по ВЗ-4, О |
Режим тураі°С |
сулаги |
Особенности технологического 1 '.процесса 1 |
он о ОСТ 92-1481-79 Сто. 71 і |
|||||
|
І і |
|
|
|
і |
|
|
: |
|
перевернуть 4-брае. Внутреннею поверх* яостъ емкостей к баллонов лакировать путем заливки лака ; в баллон или eMKOcij (на I/8-I/4 часть | объема) и многокрас поворачивать в past плоскостях. втекание лака проис дит в течение 10-15 мин через одно из отверстий 1 1 г * |
||||||
|
наимейованме лакокрасочного материала |
Наименование отвердителя и добавки |
Количество ^тве^штеля основы), добавки, г |
Срок годности после введения отвердителя, ч |
Растворитель |
Способ нанесения |
Рабочая вязкость по ВЗ-4, с |
Режим сушки одного -слоя * |
Особенности Тёзйблоги- ческого процесса |
||
|
температура, С |
ьремя, ч |
|||||||||
|
Лак УР-23І по 8Ў ТУ6-І0-863-76Г & |
?0%-ный раствор ЛГУ в циклогексаноне |
18 |
5 |
Смесь КСИЛОЛ: и бутилацетате в объем: COOTHOUX НИИ |
Пневма- 1 тическим ’ распылением |
ІІ-І5 |
Каждый 18-23 * ю 50-70 ю 80-90 ш 120-130 |
слой 9,0 и 5,0-6 и 3,0 и 2,0-: |
»0 2,5 |
|
|
І0М н Кистью |
20-22 |
|||||||||
м .1
Исходная вязкость- ато вязкость лакокрасочного материала в соответствии с требованиями стандарта или технических условий на данный материал. В случае завышенной вязкости допускается лакокрасочный материал разбавлять до вязкости, указанной в документе на поставку.
2)для устранения "оспин" и "кратеров" на покрытиях рекомендуется перед окраской вводить на 100г материала пенорегулятор марки КЭП-1 -ТУ6~Ш-781-73 в виде Энного раствора в толуоле в следующих количествах:
в эмаль ЭП-І40 - 1,6-1,9 rj
в эмаль Ш-255- 3,6 г;
в грунтовку ЭП-076- 1,6г;
после введения пенорегулятора вязкость лакокрасочных материалов долина соответствовать значению (на никнем пределе), указанному в табл.З.
|
|
|
|
|
1 |
|
•1ІЇ и чэииРоц |
w -«НИ |
К тіни ’неед |
»ХВҐ И ЧПҐОЦ |
1 •rtoti w -вин |
§ а
Ж
S
№
4^Для специального оборудования при нанесении эмали Ш-525 по грунтовке АК-070 и шпатлевке Ш-0020.
Примечания:
При отсутствия допуска на время при горячей сушке покрытий допускается увеличение его на 15 мни.
Перед горячей сушкой покрытий рекомендуется производить задержку при температуре 18-23°С в течение 20-30 мин.
3Л Давление воздуха при распылении лакокрасочных гчтериалов устанавливается технологическим процессом для каждого материала в зависимости от конфигурации изделий.
4. /O&3^Q&<J/77eJ7£) Ct/Warrxj&6/,
эмсину, ^ал'г/.
Сто.74 ОСТ 92-1481-79
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
ІІІйГІЭ.
ЇЯЕМ0Е ДЕЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ
ЛАЖЖРАСОШХО МАТЕРИАЛОВ
Найменовані» оборудования
Техническая характеристика
Обозначение документа и изготовитель
Станки для перемешивания лакокрасочных материалов в бочках
Мощвость-12л.с.
Скорость вращения:
выходного вала- 600об/мин;
рамы- 25об/шш;
рамки/ Зоб/мин.
Чертежи »75424-40 дата г .Ленинград
Ии». Мвода- Под—с» и ди» Вддм. ин». M Ии». М дуйд. Подпись и д»т«
Установка для перемешивания лакокрасочных материалов в бидонах
Максимальная иагрузка-бООкг Габаритные размер**: 1000х600х900мм
.MS£grI065y-.,
Производительность 4 вт/ч Марка редуктора РЧП-20 Габаритные размерю: 1680x1310x7001«
Габаритные размеры станины: 1550x1200x1601«
Чертежи «7&-І97-03І дата г. Куйбышев
Масса-358кг
Количество одновременно Чертежи
загружаемых бидонов-1шт. »77/1-39
(висота загрузки от вола • ІЙТИ
200мм)
Скорость вращения бидона-20об/*вн Мощность элнктродвигателя-I,5квт/ч;
скорость вращенжя-1400об/ыин
Габаритные размеры:
1500x940x700«
Масса-230кг
г.Курск
: Віх дефекта покритая
Причины возиикновеи
ж
І. Плохая адгезія грун- товкж ж поверхности
’ 2. Плохая адгезія емалі
1 .
е труатевкой
Плохаяподготовкаповерхности; неправильно подобранная грунтовка; нанесение холодной грунтовки; несоблюдение рецептуры приготовления грунтовки
. ■. ’:• ■ Ї ■■ • ;
Эмаль нанесена на загрязнении! жли пересохни! слой готовки; . непревяльно подобрано покрытие .
і
■І
3. Плохая адгезія между рлоямж покритая
А; Потека, сморщивание
•і
5. Включения
ZS-tZ
■в
Наличие влага п» жарова аагрямеккі на поверхности; нанесение толстых слоев покрытия; несобявдение режимов межслойної сумка; пересушивание предздумего слоя покритая; бельмо* срок разрыва между аааесекжем отдельных ожоев эмали к» трунтоики
Пониженная вязкость грунтовка ки емалі; недостаточное клі избыточное давление сжатого воздуха, низкая температура помеме- ния жли лакокрасочного материала.
Нанесение лакокрасочного материала про
изводилось стояще от верхності; покрытая
тол стам слоем; слепком мало рао- распылителя до ожрамиваемо! по- пересуикванже предыдумего слоя
Лакокрасочные матераалы.недостаточно профильтрованы или нанесены на засоренную и запыленную поверхность. Слабы! отсос распыленного лакокрасочного материала; загрязненность оборудования, наличие пили в воздухе. Высокая темзература в окрасочном поме-
сочных материалов
мів '-вІ ЭД*: ♦
Причина возникновения
S’!
6. Побежент плевал
7. Сетка треют
8, Пуэмрж
9. Ркэнооттеиочкость
10. "Кратеры", прохолм, пористость
П. Отсутствие блеска
12. Іжпхооть ж размягчение
л •
Поюленная отяосжтельаая влажность во»- }
, Температур* окрашсваемой поверхности ниже температури воздуха в помещении; рехиий подъем тешкратурн суют
Перенос изделий о іОесеанмм лажокрасеч- шш матеріалом из холодного по меме ахи а ' сильно аагретув печь; нанесение материалов < на махну» или задкреняую поверхность
Недостаточно перемешан лакокрасочный ма- терааж перед применением; отклонение от принятого режима; пр«еиеяие различных лакокрасочных материалов * ‘
Слияжом низкая температура лахехресочно- го материала ют окрааиваемой поверхности;' велика скорость суЬп
Избытсчиое содержали» растворителя в ■'
