Сварку рекомендуется выполнять с помощью установок A-I237 конструкции Института электросварки им £.0.Патона или другого обо
рудования, обеспечивающего режим сварки, рекомендованный настоящим стандартом.
Дня сварки углеродистых и низколегированных сталей рекомендуется применять сварочную проволоку марки св.08Г2С диаметром2 ~3 мм. .?
В зависимости от толщины металла ориентировочная величина тока должна составлять 380-550 а при напряжении дуги 32-40 в. Скорость сварки - 3-7 мЛвс, расход углекислого газа - 15-25 л/мин.
При сварке с принудительным форюрованием шва основ&и параметры режима сварки (сварочный ток, напряжение дуги» вылет элект—'; рода, расход газа) оказывают такое же влияние на устойчивость горения дуги, как и при сварке со свободным формированием шва. С
Сварку следует выполнять на режимах, обеспечивающих малкока- пельный перенос металла.
Ориентировочные параметры режима сварки углеродистых и низколегированных сталей толщиной 30 мм следующие:
величина тока - 500-550 а;
напряжение дуги - 36-38 в;
скорость сварки - 3-5 м/час; -
расход газа (90-95% Лг + 5-10% COz) - 30-50л/мин; >
диаметр проволоки - 3 мм; "
вылет электрода - 40-60 мм;
ширина щели - 14^2 мм.
При необходимости усиление сварного шва создается последующей автоматической и полуавтоматической сваркой плавящимся электродом или сваркой покрытыми электродами,
Для предупреждения горения дуга на кромках свариваемых < деталей зазор в стыке деталей должен быть не менее 10 ш.
5. Д2ЖУ И ПРИЧИНЫ ИХ ОБРАЗОВАНИЯ ' - ' < f'
5.Т. Дефектам сварных швов на стали различных марок, выполнены ных плавящимся электродом в защитной среде активных газов, могут быть:
порг~то ст ъ металла шва; >
немот^иггоские (окисные) включения;
ГСТФС'.п и холодные трещины^
непровар;
подрези.
Причинами образования пор в металле шва при сварке в среде
а ктивных газов являются:
недостаточное содержание аяементов-раскнслителей в металле шва на кипящей, полуспокойной или спокойной малоуглеродистой стали как следствие неправильного выбора электродной проволоки;
подсос в зону сварки атмосферного воздуха как следствие нарушения нормальной защиты дуги (несоответствие расхода защитного газа и скорости сварки, сдувание струи защитного газа ветром, сквозняком на рабочем месте, искажение струи защитного газа при забрызгивании выхода сопла горелки);
чрезмерная влажность защитного газа и наличие адсорбированной влаги на поверхности электродной проволоки ж кромках свариваемых деталей;
излишне высокое напряжение дуги и чрезмерный вылет електрода;
наличие ржавчины, остатков смазки, краски и других загрязнений на поверхности электродной проволоки и кромок свариваемых деталей.
Возможными причинами окисных включений в швах могут быть: недостаточный расход газа, неправильный выбор сварочной проволоки и режима сварки, наличие ржавчины и окалины на свариваемых кромках.
Образование непровара, подрезов, сквозных проплавлений и трещин в сварных швах обусловливается теми же причинами, что и при других видах сварки.
Порядок и условия исправления дефектов, виды и количество дефектов, допускаемых без исправления и подлежащих исправлению, Й4>, ос798~ определяются требованиями’ОСТ 92-Ш4-?хж конструкторской документацией.Сварене соединения можно исправлять электродуговой сваркой в залривой среде активных газов, а также аргоно-дуговой сваркой всльфрамовш электродом или электродуговой сваркой покрн-
т
“ Ch
ими электродами.При исправлении дефектов следует руководствоваться требоэа— ' j : нжями ОСТ Ж-П34--73ч. QCTQ2. - :
6. ТРЕБОВАНИЯ ЖЗОПАСНОСТЯ ; ;
К работе по дуговой сварке в защитной среде апившх ; газов допускаются лица: !
достигшие 18-*летнего возраста; ; і
прошедшие обучение и инструктаж по технике безопасности в ! I соответствии с "Положением о порядке проведения инструктажа и обу- , j пения работающих безопасным методам работы и производственной сани- і ! тарки на предприятиях и в организациях Министерства", утвержденным і 29 октября 1968 г.; ,
прошедаие медицинские осмотры как при поступлении на работу, | і о I ' так и периодические, в соответствии с приказом Министра здравохра- нения СССР ом ЭР моя I960 И* 4ООр ‘ j
аттестованные в соответствии с ОСТ GC*1 ;
При выполнении сварочных работ следует руководствоваться "Правилами техники безопасности и производственной санитарии » ■.
** I при электросварочных работах", утвержденными Президиумом ПН дроф- { союзов рабочих ьfS.x.U''< С -Г” • ;• г SiaC* іСНИлАШ ОТ I
15 февраля Г963 г.
С варочные участки цехов предормятий должны отвечать требованиям "Типовых правил пожарной безопасности для провешенных предприятий", утвержденных ІУП0 МВД СССР 25 августа Ї954^г., и"Санитарннх правил при сварке, резке и наплавке металлов", утвержденных Главным государственным санитарным врачом СССР 5 карм 1973 г.. ₽ 1009-73.
При эксплуатации баллонов с защитными газами необходимо руководствоваться "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденньая Госгортехнадзором СССР 19 мая 1970 г.
Пости сварки должны удовлетворять требованиям "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПГЭ и ПТБ)’, утвержденных ГЬсэнергсиадзором)12 апреля 1969 г.
К выполнению сварочных работ доцускактся лида, ииеп- яре квалификационную группу не ника П і» ПТЭ и ПГБ.
Устройство сварочной аппаратур должно соответствовать требованиям ГОСТ 8213-69 и OCT GO
©
Спецрдеада и индивидуальные средства запеты работающее должал выдаваться Я соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений", утвержденными Государственным Комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и зарплаты и Президиумом ІШІС (Постановление ₽ 1097/II-27 от 30 декабря 1959 г.).
Еа предприятиях в соответствии с требованиями настоящего стандарта должны &гть разработаны инструкции по технике безопасности для каждого вида сварочных постов._QGT_22^1Bj^_ СзцкЛХ.
,
Си раво*даое
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧ.НМХ ДОКУМЕНТОВ
|
ГОСТ 2246-70 |
Проволока стальная сварочная. Технические условия |
<?Оа- - 19, 20 |
|||
|
ПЛИ jyjQ-tU |
|
|
|||
|
|
условия— . |
|
|||
|
ГОСТ 5494-П |
Пудра алюминиевая пигментная. Технк- |
|
|||
|
♦ |
чеокие условия |
12 |
|||
|
ГОСТ 5583-78 |
Кислород газообразный технический it |
|
|||
|
|
медицинский. Технические условия |
7 |
|||
|
(З) ГОСТ 8050-Л& SS’ |
Двуокись углерода газообразная и жид- |
|
|||
|
|
кая. Технические условия |
7 |
|||
|
ГОСТ 82I3-75E |
Автоматы для дуговой свайки плзвя^’лмсл |
|
|||
|
|
электродом, Общие технические условия |
ЗО |
|||
|
|
|
|
|||
|
IxrjT иУи*1*ГЭ |
|
|
|||
|
|
условии |
-0- |
|||
|
|
D ГОСТ 9439-'7$ 85" |
Поливинилбутираль .Технцчес^ис условия |
II |
||
n <9 |
|
ГОСТ 10157-79 |
Аргон газообразный и жидкий. Техим- |
|
||
= |
|
|
ческиє условия |
7 |
||
|
|
ГОСТ 13076-81 |
Стекло натриевое жидкое. Технические |
|
||
Ct О G |
|
|
условия |
II |
||
|
|
ГОСТ 14771-76 |
Дуговая сварка в защитном газе. Соедм- |
|
||
»3 |
|
• |
нения сварные. Основные типы, хоист- |
|
||
|
|
|
руктивные элементы и размеры - • |
-10.. |
||
|
|
ГОСТ 18188-72 |
Растворители марок 645, 646, 647, 648 |
- |
||
.«1 |
— |
|
'для лакокрасочных материалов |
II |
||
л |
|
ОСТ 92-1107-79 |
Правила аттестации сварщиков |
29 |
||
s X |
|
еОСТ 92-ІП4-80 |
Соединения сварные. Общие технические |
|
||
Я |
|
|
требования |
18, 28 |
||
г |
- • |
ОСТ 92-1126-76 |
Производство сварочное. Общие техни- |
|
||
a |
|
|
чеокие требования |
3 |
||
|
|
ОСТ 92-1186-81 |
Сварка дуговая деталей из металлов и |
|
||
л |
|
|
сплавов в защитной среде инертных іхк- |
• |
||
c О |
a |
|
зов. Технические требования. |
29 |
||
|
0» |
OCT 92-I02I-8I |
Соединения сварные. Основные типы. |
|
||
■< n |
|
|
• конструктивные элементы и |Азмеры |
10 |
||
Ине. M no |
|
|
Ї 1 |
|
Ст'р І4анмснонІиие Обозначеніе .3 1 (%) Ў12 “t‘2 І J Об<ГПЛ’Н“Н»,<‘ ч |
ІІЯНМСИГФМІНГ |
Сгр. |
лха ~.стр. - за ОСТ 92-1152-75 Сверке и пайка. Подготовка поверхности деталей под сварку и пайку» Обработка ТУ 14-4-133-73 |
Т7 I4-1-953-74 |
ТУ 14-1-997-74 |
Ина. .** подлЛ^ Поія. и л»т» | Bum, uh»- .~*|ііив -> д>''м.| Лодп. и Л'д ТУ П-1-ПЮ-7Ь ТУ І4-І-1387-75 ТУ І4-І-І692-76 ТУ Т4-І-2І91-77 ■ту звнодтсз тасборочных единиц поело сварки и пайки ' 4 |
10 ЗО |
Проволока отельная омедненная сварочная марок Сь.08 и Св.ОЭПС |
16 |
Проволока стальная омедненная сварочная низкоугхородиотая и легированная |
16 |
Проволока строчная ив жаропрочных, жаростойких, коррозионностойких сталей и сплавов |
19 |
Проволока стальная сварочная марки СВ.08Х20Н9С2БТО (ЗП Т5б) |
T9 |
Проволока стальная сварочная марки Си.08ХГ5Н23В7Ш2 (ЭП88) |
19 |
Проволока стальная сварочная марки Св.О9Х1бН4Б (ЭП%) |
. 20 |
Проволока стальная сварочная марки СВ.06Г2СМ |
19,21 |
Псилит ‘іянтг. нчнекий типа |
fl- '5 |