Сварку рекомендуется выполнять с помощью установок A-I237 конструкции Института электросварки им £.0.Патона или другого обо­

рудования, обеспечивающего режим сварки, рекомендованный настоящим стандартом.

  1. Дня сварки углеродистых и низколегированных сталей ре­комендуется применять сварочную проволоку марки св.08Г2С диаметром2 ~3 мм. .?

  2. В зависимости от толщины металла ориентировочная величи­на тока должна составлять 380-550 а при напряжении дуги 32-40 в. Скорость сварки - 3-7 мЛвс, расход углекислого газа - 15-25 л/мин.

  3. При сварке с принудительным форюрованием шва основ&и параметры режима сварки (сварочный ток, напряжение дуги» вылет элект—'; рода, расход газа) оказывают такое же влияние на устойчивость горения дуги, как и при сварке со свободным формированием шва. С

Сварку следует выполнять на режимах, обеспечивающих малкока- пельный перенос металла.

Ориентировочные параметры режима сварки углеродистых и низко­легированных сталей толщиной 30 мм следующие:

  • величина тока - 500-550 а;

  • напряжение дуги - 36-38 в;

  • скорость сварки - 3-5 м/час; -

  • расход газа (90-95% Лг + 5-10% COz) - 30-50л/мин; >

  • диаметр проволоки - 3 мм; "

  • вылет электрода - 40-60 мм;

  • ширина щели - 14^2 мм.

При необходимости усиление сварного шва создается последующей автоматической и полуавтоматической сваркой плавящимся электродом или сваркой покрытыми электродами,

  1. Для предупреждения горения дуга на кромках свариваемых < деталей зазор в стыке деталей должен быть не менее 10 ш.

5. Д2ЖУ И ПРИЧИНЫ ИХ ОБРАЗОВАНИЯ ' - ' < f'

5.Т. Дефектам сварных швов на стали различных марок, выполнены ных плавящимся электродом в защитной среде активных газов, могут быть:

  1. порг~то ст ъ металла шва; >

  2. немот^иггоские (окисные) включения;

  3. ГСТФС'.п и холодные трещины^

  4. непровар;

  5. подрези.

Причинами образования пор в металле шва при сварке в среде

а ктивных газов являются:

  1. недостаточное содержание аяементов-раскнслителей в металле шва на кипящей, полуспокойной или спокойной малоуглеродистой стали как следствие неправильного выбора электродной проволоки;

  2. подсос в зону сварки атмосферного воздуха как следствие нарушения нормальной защиты дуги (несоответствие расхода защитного газа и скорости сварки, сдувание струи защитного газа ветром, сквоз­няком на рабочем месте, искажение струи защитного газа при забрызги­вании выхода сопла горелки);

  3. чрезмерная влажность защитного газа и наличие адсорбиро­ванной влаги на поверхности электродной проволоки ж кромках свари­ваемых деталей;

  4. излишне высокое напряжение дуги и чрезмерный вылет елект­рода;

  5. наличие ржавчины, остатков смазки, краски и других загряз­нений на поверхности электродной проволоки и кромок свариваемых деталей.

  1. Возможными причинами окисных включений в швах могут быть: недостаточный расход газа, неправильный выбор сварочной проволоки и режима сварки, наличие ржавчины и окалины на свариваемых кромках.

  1. Образование непровара, подрезов, сквозных проплавлений и трещин в сварных швах обусловливается теми же причинами, что и при других видах сварки.

  2. Порядок и условия исправления дефектов, виды и количест­во дефектов, допускаемых без исправления и подлежащих исправлению, Й4>, ос798~ определяются требованиями’ОСТ 92-Ш4-?хж конструкторской докумен­тацией.Сварене соединения можно исправлять электродуговой сваркой в залривой среде активных газов, а также аргоно-дуговой сваркой всльфрамовш электродом или электродуговой сваркой покрн-


т

Ch

ими электродами.

При исправлении дефектов следует руководствоваться требоэа— ' j : нжями ОСТ Ж-П34--73ч. QCTQ2. - :

6. ТРЕБОВАНИЯ ЖЗОПАСНОСТЯ ; ;

  1. К работе по дуговой сварке в защитной среде апившх ; газов допускаются лица: !

  • достигшие 18-*летнего возраста; ; і

  • прошедшие обучение и инструктаж по технике безопасности в ! I соответствии с "Положением о порядке проведения инструктажа и обу- , j пения работающих безопасным методам работы и производственной сани- і ! тарки на предприятиях и в организациях Министерства", утвержденным і 29 октября 1968 г.; ,

  • прошедаие медицинские осмотры как при поступлении на работу, | і о I ' так и периодические, в соответствии с приказом Министра здравохра- нения СССР ом ЭР моя I960 И* 4ООр ‘ j

  • аттестованные в соответствии с ОСТ GC*1 ;

  1. При выполнении сварочных работ следует руководствовать­ся "Правилами техники безопасности и производственной санитарии » ■.

** I при электросварочных работах", утвержденными Президиумом ПН дроф- { союзов рабочих ьfS.x.U''< С -Г” • ;• г SiaC* іСНИлАШ ОТ I

15 февраля Г963 г.



  1. С варочные участки цехов предормятий должны отвечать требованиям "Типовых правил пожарной безопасности для провешен­ных предприятий", утвержденных ІУП0 МВД СССР 25 августа Ї954^г., и"Санитарннх правил при сварке, резке и наплавке металлов", утвер­жденных Главным государственным санитарным врачом СССР 5 карм 1973 г.. ₽ 1009-73.

  2. При эксплуатации баллонов с защитными газами необходи­мо руководствоваться "Правилами устройства и безопасной эксплуата­ции сосудов, работающих под давлением", утвержденньая Госгортех­надзором СССР 19 мая 1970 г.

  3. Пости сварки должны удовлетворять требованиям "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребите­лей (ПГЭ и ПТБ)’, утвержденных ГЬсэнергсиадзором)12 апреля 1969 г.

  4. К выполнению сварочных работ доцускактся лида, ииеп- яре квалификационную группу не ника П і» ПТЭ и ПГБ.

  5. Устройство сварочной аппаратур должно соответствовать требованиям ГОСТ 8213-69 и OCT GO

©

  1. Спецрдеада и индивидуальные средства запеты работающее должал выдаваться Я соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных при­способлений", утвержденными Государственным Комитетом Совета Ми­нистров СССР по вопросам труда и зарплаты и Президиумом ІШІС (По­становление ₽ 1097/II-27 от 30 декабря 1959 г.).

Еа предприятиях в соответствии с требованиями настояще­го стандарта должны &гть разработаны инструкции по технике безо­пасности для каждого вида сварочных постов._QGT_22^1Bj^_ СзцкЛХ.



,

Си раво*даое

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧ.НМХ ДОКУМЕНТОВ


ПРИЛОЖЕНИЕ I


ГОСТ 2246-70

Проволока стальная сварочная. Техни­ческие условия

<?Оа- - 19, 20


ПЛИ jyjQ-tU





условия— .



ГОСТ 5494-П

Пудра алюминиевая пигментная. Технк-



чеокие условия

12


ГОСТ 5583-78

Кислород газообразный технический it




медицинский. Технические условия

7


(З) ГОСТ 8050-Л& SS’

Двуокись углерода газообразная и жид-




кая. Технические условия

7


ГОСТ 82I3-75E

Автоматы для дуговой свайки плзвя^’лмсл




электродом, Общие технические условия

ЗО






IxrjT иУи*1*ГЭ





условии

-0-



D ГОСТ 9439-'7$ 85"

Поливинилбутираль .Технцчес^ис условия

II

n

<9


ГОСТ 10157-79

Аргон газообразный и жидкий. Техим-


=



ческиє условия

7



ГОСТ 13076-81

Стекло натриевое жидкое. Технические


Ct О G



условия

II



ГОСТ 14771-76

Дуговая сварка в защитном газе. Соедм-


»3


нения сварные. Основные типы, хоист-





руктивные элементы и размеры - •

-10..



ГОСТ 18188-72

Растворители марок 645, 646, 647, 648

-

.«1


'для лакокрасочных материалов

II

л


ОСТ 92-1107-79

Правила аттестации сварщиков

29

s

X


еОСТ 92-ІП4-80

Соединения сварные. Общие технические


Я



требования

18, 28

г

- •

ОСТ 92-1126-76

Производство сварочное. Общие техни-


a



чеокие требования

3



ОСТ 92-1186-81

Сварка дуговая деталей из металлов и


л



сплавов в защитной среде инертных іхк-

c

О

a


зов. Технические требования.

29


OCT 92-I02I-8I

Соединения сварные. Основные типы.


< n



конструктивные элементы и |Азмеры

10

Ине. M no



Ї

1


Ст'р


І4анмснонІиие


Обозначеніе


.3


1


(%) Ў12 “t‘2 І J


Об<ГПЛ’Н“Н»,<‘ ч

ІІЯНМСИГФМІНГ

Сгр.

лха ~.стр. - за


ОСТ 92-1152-75


Сверке и пайка. Подготовка поверхности деталей под сварку и пайку» Обработка


ТУ 14-4-133-73

Т7 I4-1-953-74

ТУ 14-1-997-74

Ина. .** подлЛ^ Поія. и л»т» | Bum, uh»- .~*|ііив -> д>''м.| Лодп. и Л'д


ТУ П-1-ПЮ-7Ь

ТУ І4-І-1387-75

ТУ І4-І-І692-76

ТУ Т4-І-2І91-77

■ту

звнодтсз та
сборочных единиц поело сварки и пайки

' 4

10

ЗО

Проволока отельная омедненная свароч­ная марок Сь.08 и Св.ОЭПС

16

Проволока стальная омедненная свароч­ная низкоугхородиотая и легированная

16

Проволока строчная ив жаропрочных, жаростойких, коррозионностойких сталей и сплавов

19

Проволока стальная сварочная марки

СВ.08Х20Н9С2БТО (ЗП Т5б)

T9

Проволока стальная сварочная марки Си.08ХГ5Н23В7Ш2 (ЭП88)

19

Проволока стальная сварочная марки

Св.О9Х1бН4Б (ЭП%)

. 20

Проволока стальная сварочная марки СВ.06Г2СМ

19,21

Псилит ‘іянтг. нчнекий типа

fl- '5