ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
(ВАРКА алаотодеговАЯ В ЗАПШНОЙ СРЕДЕ
АКТИВНЫХ ГАЗО
В•*'¥'**'ЗС’99в-.р'3»п
iltt ' 9ІІО9О> ітт
ОСТ 92 1146-74
Издание вфициалияое
удк 621.791.7 (083.74) Группа В05
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
СВАРКА ЭЛЕКПадГОЕАЯ в зшшой о=ад
АКТИВНЫХ ГАЗОВ
Ин отру К вад» Письмом
От 16 января 1975г. 1 I*
ост 92
1146-74
Взамен РМО П66-62
I щадя 1275 г,
Настоядай стандарт распространяется на автоматическую ж *яенц^- хдциЗиро^аии^^о явтояатичвскуігсварку плавящиеся электродом в залщной среда агтиэ- ■ ных газов деталей, сборкгашх единил из малоуі лвродастнх, низкодегм-
сочетаний разнородных сталей.
Стандарт устанавливает основные треб^лания ж технологические рекомендации и пре.назначается для руководотва при проектировании сварных коистругащй ж разработке технологической документации ва
Проверен & і&З&г
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
£ £ л/»
M.Wtt С1Ы
.' ода аввдния
При элек.родуговой сварке плавящимся электродом в защитной среде активных газов (углекислого газа, смесей инеДого газа (аргона) с кислородом или углекислым газом) источником тема является электрическая дуга, горящая между изделием к электродной проволокой, подаваемой в зону сварки. Струя газа, окружая зону сварки, защищает сварочную ванну, металл околошовной зоны и электродную проволоку от воздействия атмосферного воздуха, т
Активные газы в отличие от инерных газов являются окислительными средами, которые, взаимодействуя в процессе сварки с респлавлешшм металлом, изменяют его химический состав вследствие выгорания легкоокисляющихся элементов - алюминия, титана, ванадия, кремния, марганца и других - и изменения содержания углерода. При этом следует иметь в виду, что выгорание элементов из проволоки происходит более интенсивно, чем из основного металла. Изменение химического состава металла ива при сварке предупреждают путем применения соответствующей сварочной проволоки с повышенным содержанием элементов-раскислителей (кремний, марганец) и других легирующих элементов согласно рекомендациям настоящего стандарта.
Перенос^электродного металла прь сварке в среда активных газов в зависимости от параметров режима сварки, состава защитной средн и электродного материала может быть капельным или струйным.
При сварке в защитной среде углекислого газа перенос элект- родаого металла только капельный. В процессе сварки в защитной среда аргона с кислородам или углекислым газом перенос электродного металла может быть капельник или струйным.
Сварка я среде активных газов позволяет получать более
ШВЕИМ*, <Щ.
одагопреятвую форму шва в поперечко» сечении по сравнению со сваркой плавядаея электродом в среде чистого аргона*
/С-1.5. Основними рЫИиЬНДЗОСТПЙЕ дрццнииа сварки В среде" WHB-; ч<3/
■ вых гадов по отедоиж-мехашгаеции являюся полуадтомдтичееная л—,
■автоматячееная сварки» •
S
2. ОТТАЙ
I ПОСТОВ, ОБОРУДОВАНИЕ
Помещение для постов сварки в вреде активных газов, обо- рудование л оснастка, а танке организация рабочих мест должны удов-'
76 ’ *
летворять требованиям отраслевого стандарта ОСТ 92-1126-78.
П
Є&егрцо.зсгс0Є!Є?у не-г-гыЯ
ост для сварки я среде активних газов комплектуют источу ! ником питания дуги, сварочной установкой, электроприборами для из- ‘ ; меропкя параметров режима сварки, газовим баллсаом с сжиженным угле-| * кислим газом, редуктором, ротаметром иля другим прибором для измерения расхода газа, подогревателем газа и осушителем для баллона с сжиженным углекислым газом, приспособлением для сборки к сварки из- А далия. Для сварки в смеси газов и для защиты обратной сТороНиУява— ’ пост дополнительно комплектуют пазовыми баллонами с аргоном, кислородом, ротаметрами в смесителем газов.Сварка плавящимся электродом в защитной среда активных газов производится на постоянном токе, как правило, обратной полярности от маточников тока с жесткой, пологопадающей л возрастающей { і характеристикой.
При выборе оборудования (источников пжтвйик, автоматов и полуавтоматов» горелок, смесителей в т.п.) для сварки в среда { ; активных газов рекомендуется руководствоваться отраслевым катало- |! том "Сварочное оборудование, рекомендуемое для отрасли”, а также каталогами и проспектами других аедомстё и изготовителей свароч- ; кого оборудоёани
к
т' піігнфіі
ОСТ 92.., 1146-74 Стр, 4
Для снижения дАвлеийя Газа до рабочего используются редукторы марок КР-14, RP-50, Щі-ОО, 2К-ВД, РЙ-39. ДЗР-І-67, ДВД-8-65. ДКП-І-65, У-30 или другйв айЬлогйчноґО Назначения. редуктор У-30 имеет встроенный подбґрбмтелі газа.
Раскол газов устанавливается с помощй ротаметров, характеристики которых представлены в табл.1.
Таблица І
Н
2.8. Вели Концентрация одного из газов в смеси не более.І0 %, то расход этого Газа рекомендуется измерять ротаметром типа РС-ЗА иля РМ-А063ПЗ, РМ-О,631ТВ.
|
Типы ротаметров |
Ориентировочные пределы измерения расхода газов, л/мин |
||||
|
Воздух |
Ат |
Не |
а>2 |
02 |
|
|
РМ-0,063 |
0,21-1,05 |
0,13-0,89 |
0,57-2.83 |
0,13-0,85 |
0,15-1,0 |
|
РМ-0.63ІУЗ |
2,1-10,5 |
1,8-8,94 |
5,7-28,3 |
1,7-8,5 |
2,0-10,0 |
|
И1-1,6ГУЗ |
4,5-22,6 |
4,0-19,0 |
12,0-61,0 |
3,6-18,3 |
4,0-21,5 |
|
РМ-4.0ГУЗ |
13,3-66,6 |
11,3-56,7 |
36-179 ' |
• І0,0-б4,С |
4»0-63,-4 |
|
даю. 361. он |
|
4,6-23,3 |
10,0-73,6 |
5,5-27,5 |
5,0-26,0 |
|
ДЕМ3.36І.0ІІ |
|
4*0-30,0 |
10,0-95;0 |
7,0-35,5 |
8,5-33,5 |
|
РС-ЗА |
‘0,1-1,0 |
0,08-0,§5 |
0,3-2,? |
0,’08-0,80 |
0,10-0,95 |
|
PC-З с алюминиевым поплавком |
1,7-10,5 |
1,40-8,90 |
5,0-28,0 |
1,36-8,4С |
■ 1 1,54-9,97 |
|
PC-з о эбонитовым поплавком |
«• |
0,60^,30 |
4,0-17,0 « |
* 0,58-5,00 |
1,66-5,95 |
|
PC-З оо отельным поплавком^ |
3,3-І6,7 / |
2,80-14,20 » |
5,0-45,0 |
2,64-13,40 |
3,1-15,86 |
|
₽С-б |
Ю ,5-66,7 |
8,90-66,60 |
36,0-179,0 |
8,65-53,5 |
12,6-63,2 |
Эам.З.йзв.932.11-88
> Зк. 2>8—<Н tup tOWO
-.- - ЧДЧ'I, ■ row *И - »■■1,1144 ■■ ..'Я. ' ■ -.» ,14».!■■».. »,W I
OCT 92-1146-74 Стр. 4а
На предприятии следует иметь контрольна ротаметрц прнме- и&емых типов, по которым периодйчяоїш проверять ротаттры, находящиеся в эксплуатация. Порядок проверки устанавливается на предприятия.
Ичя Лтііолл, | Попп, и дата | В*ум. нн>> .V» дубл | П^зр м дата
>
HoBjH3B.932.II-S3
дротаметри і ывтпдящкеся ж-здггплултоцин* Порядок проверки уставная^ (з)
Расход газа можно измерять также с помощью газового редуктора с калиброванным штуцером. Деталь с калиброванным отверстием і диаметром от 0,5 до 0,9 ми устанавливается на выходе из редуктора ; перед ниппелем и предназначается для создания давления перед калибре-і ванным отверстием с целью увеличения чувствительности манометра при і малых расходах газа. Редуктор с установленной шайбой,имеющей калибро- ввивсь отверстие, тарируется по ротаметру с подключенными шлангами горелкой.
Для обеспечения удовлетворительной газовой защиты зовы
сварки рекомендуются сопка горелок в виде конуса с телесным углом 15т25°2, оканчивающегося цилиндрической частью данной,равной диаметру выходного отверстия (черт.1а).
Д
F
опускается применение сопел других конструкций, обусловленных особенностями свариваешх узлов и типов соединений и обеспечивающих надежную защиту зоны сварки.Более эффективная защита, особенно при работе в условиях сносящие потоков,достигается путем применения конфузорных сопел,у которых образующая выполняется по плавной параболической кривой (черт.16),оканчивающихся цилиндрической частью дайной 0,25 диаметра выходного отверстия.
О
=_я
тношение площадей входного* и выходного отверстий, характеризующее степень поджатия газового потока,рекомендуется принимать приблизительно равным четырем.в
Л
ов МЦ5Б, БрХЦрА, БрХЦр, применяемых для электродов контактных сва- рочннх мании,модпов<миыирйиоя^ сплавов» а таете из медной трубки холодной высадкой.Д ля уменьшения прилипания брызг металла к соплу и мундштуку, а таете для снижения износа мундштука рекомендуется сопло ж корпус горелки изготавливать водоохжаждаемыми, сопла рекомендуется таете хромировать,после каждого прохода очищать внутреннюю поверхность сопла от прилипших брызг металла.
Для обеспечения равномерного и стабильного провара стыковых соединений в сварочных приспособлениях рекомендуется исполь-
Зан- /,
Лвл, J» ЧИМ-) Поди, и дот» Вин, ив». М Инк М дубд. Поди, и дк «ДЕЛ?.#* обо/гб міі&Чґії
Форм сопел горелок
а) в виде коцуса, оканчивавшегося цилиндрической частью;
б) конфузорные
Черг.1
uh ■ ■ ₽*J«TV-Tr - ^-r«,-«aa4MGr.. «-*.!■■■ ■ WIIII.I 1—■ і II ir і і, і HIM II it І00СНФ1І
/ ост 9MI46-74 'Стр.7
зовать поддергивающие и формирунщае подкладки с канавками. Ориентировочные размеры канавок приведены в табл.2.
Допускается подрубка или строгание обратной стороны шва о последующей сваркой.
Таблица 2 Ориентировочные размеры канавок формирующей подкладки, мм
|
|
Толщина металла в месте сварки * |
1 Размеры канавок |
|
|
ширина |
глубина |
||
|
|
От 1.0 до 1,5 |
7,0-8,0 |
0,6-0,9 |
|
|
Св.1,5 до 2,0 |
8,0-9,0 |
0,8-Г.О |
|
•» |
Свыше 2,0 |
9,0-11,0 |
1,0-1,2 |
/
3. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СВАРКИ
В качестве защитной среды при сварке плавящимся электродом в активных газах применяются:
