углекислый газ сжиженный высшего и I сорта по ГОСТ 8050-85;
газовые смеси по ТУ51-180-83:
аргон по ГОСТДОІ57-79 + 5-25 ^углекислого газа;
аргон nq JYXJT 10157-79 + 1-5 $ об. кислорода по ГОСТ 5583-78;
гелий марки Б по ТУ 51-940-80 + до 15 % об. углекислого газа.
Допускается приготовление смесей непосредственно на рабочем места с помощью постового смесителя УКП-І-7І или газовой горелки, или специального смесителе-емкости объемом 500-700 см с тремя отводами.
Смеситель заполняют чистой витой стружкой из нержавеющей стали, что способствует получению смеси однородного состава в потоке.
Схема получения и подачи газовой смеси в сварочную горелку представлена на черт,2.
Для уменьшения вероятности образования пор к трещин в сварных швах, а также для уменьшения разбрызгивания металла при сварке
Зам.З, изв.932.Ї1-88
' ■-■■'" .. .... . ' . ' IW <І|!»
т, ** •*'■■ •■- ІИІ пі.іілавжіі <■ v*»r*un* . .-, -'
ост n -П46-74 Стр; 8
рекомендуется якові установленные баллоны предварительно видержать в течение двух часов я удалить первые порции углекислого газа, обогащенные оримесями других газов, приоткрыв вентиль на 3-4 о.
С этой же целью следует удалять влагу из опрокинутых баллонов после отстаивания в течение .одного часа путем медленного открытия
вентиля.
Рекомендуется каждый сварочный пост снабжать двумя-тремя балле нами, чтобы иметь запас отстоявшегося сжиженного газа.
При снижении давления углекислого газа в баллоне до 3,9-3,9 МПа (30-40 йгс/см^) использовать для сВарки ответственных конструкций последующие порции газа не следует, так как возможно обогащение газа влагой.
Иип./Ят^л. ) Подп. п дя.а | ft А ку'и | Пг'гл и /н е»
Зам. 3,нзв.932. П-88
Hit. і* «олл. П—і ■ аю» Взаи. им». Jt Нив. М дубл, Помп, и дат»
956 л&25-^75 4№Ol1G 1«/Г (Чп
Схема птанкя сварочном горелхж газової сам»
- сварочная горелка;
~ баллон с инертным газом;
- баллон с углекислым газом;или кислородом;
- ротаметр типа PC-ЗА или РС-3;
- ротаметр типа РС-3;
- подогреватель злохтричеокнй;
- редукторы;
- оммоїте» гаbob;
- ооуинтелв гам.
Черт. 2
OCT« Ц46-74 OTO.IO j
ТЕШКА И ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
Общие положения.
Типы я конструктивные элементы сварных соединений долж- 76 ocraz-іозі-м
ны соответствовать требованиям ГОСТ І477І-0Й, 00Т92 II30»fo, GST92- -1140-74 и конструкторской документации для нестандратных ооедмне- | кий.
Подготовка поверхностей деталей и присадочных материя- j лов, поступающих на сварку или псяварку, должна производиться в соответствии О РЫО 1061-6-І. ОСТ9&- Н5г - 75 . -Ф
После обработки под сварку детали и сварочную проволоку необходимо предохранять от пыли и других загрязнений. Детали и проволоку следует укладывать на чистые столы или стеллажи, закрывая их чистой пленкой или бумагой, или применять специальную тару.
Детали крупногабаритные сварных конструкций могут подвергаться консервации или другим видам защиты в соответствии с техиыхожнюкой документацией на жх изготовление. I
о
Внутренняя поверхность сопла грелки и мундитук перед выполнением операции сварки должны быть очищены от загрязнений и прилкпиих капель металла.
Налипиие капли металла у выходного отверстия мундштука вызываютj нарушение равномерной подачи электродной проволоки, в иногда и ' прекращение ее. ! '
Засорение сопла брызгами металла ухудшает газовую защиту воны сварки, что может привести к повышению содержания геаов в металле ива и к образованию пор. <
С целью уменьшения прилипания брызг рекомендуется поверхности сопла, мундштука и свариваемых деталей покрывать опециаль- 'ными покрытиями и эмульсиями. Детали рекомендуется также закидать от прилипания брызг металлическими экранами. Удовлетворительные | результаты обеспечивают следующие смазки и емудьсга: I 1
: I ! і
подраню и» алшияиевой пудры іаркж ПАК-1 или ПАК-2 по і ГОСТ 5494-71 - 50 г ж жвдкого стекла по ГОСТ 13078-8^- 1000 г;
покрытие? состоящее из циркона - 40*, поливинилбутираля
по ГОСТ 9439-Ь^® - 3* ж растворителя 646 по ГОСТ 18188-72 - 57%; '
покрытие из алкминиевой пудры марки ПАК-1 или ПАК-4 - ! !
100 г, декстрина - 100 г и вода - 1000 г. і :
Допускается также применение технологические покрытий на основе мела, кремнийоргавмческих веществ и других составов, эффективность которых подтверждена опытом предприятия.
Подкладку приспособления необходимо протирать чистой ! ветоцьв перед установкой каждой сборки. При наличии масляных за- і грязнений её необходаиообезжирить и просушить, а подкладам с отверг- * тиями для подачи заляганого газа посла обезжиривания следует продуть сухим воздухом или применяемым защитным газом. і
При сварке прямолинейных или криволинейных незамкнутых і швов должны быть предусмотрены технологические припуски на деталя:.. Рекомендуется применять технологические пластины по концам соединения для начала и окончания сварки.
После перерывов в работе в течение суток и более, а также после переключений в газовых магистралях сварочной установки (смена баллона, редуктора, горелки и т.п.) перед началом сварки следует продуть газопровод в течение времени, необходимого для четырех - пятикратного обмена газа в магистрали.
Сборку деталей рекомендуется выполнять в зажимных, приспособлениях без прихваток. Сборку с прихватками следует производить в тех случаях, когда невозможно предупредить нежелательные деформацій при сварке. Размеры прихваток, расстояние между ними и способ выполнения устанавливаются при отработке технологического процесса.
Прихватки могут быть выполнены аргоно-дуговой сваркой, электродуговой сваркой покрытыми електродами и сваркой плавящимся
имении
' * -л ' . • • . т*« : > 'ТТЧ --..<ЛкЧГ."ЯВ«* «мМММВЧММК^ЬфММММ*.**-< ■ *<*«**;«« < ■.!■<■ »■»»■ w, ►. З ■»
; I OCT $2 -Ц46-74 Ст& 12
электродом в защитной среде Активных Газой..
Прихватки следует выполнят! с полтей проваром' и минимальным усилением, не требующим зачистки, При необходимости излишнее усиление удаляет металлорежущим йлй абразивным инструментом с последующей тщательной очисткой от металлической И абразивной пыли, например, интенсивным обдувом сухим Воздухом. .
В прихватках не допускаются трещины, обнаруживаемые при внешнем осмотре. Другие требования к качеству прихваток должны быть указаны в технологической документации.
При сварке замкнутых швов следует перекрывать начальный участок шва На длине от 15 до 30 мм и заканчивать сварку плавным снижением тока до самопроизвольного угасания дуги путем уменьшения скорости подачи проволоки. Выводить кратер На основной металл не допускаетсяі . ‘
При сварке замкнутых ивой сборочных единиц с ограниченным доступом во внутреннюю полость для подварки непровара на участке перекрытия шва рекомендуется одну из прихваток ВЫПОЛНЯТЬ ДЛИНОЙ 20-35 мм. Сварку начинат! о середины '’длинной" прихватки и заканчивать
на ней же, оставляя недоваренным учаоТок длиной 10-15 мм. После ’зачистки начала й конца шва (при необходимости металлорежущим или абразивным инструментом) для удаления возможных дефектов доварить оставшийся участок иеплавящимсл электродом (ИНп) с присадочной проволокой, используемой в, качестве плавящегося электрода. Выводить кратер на основной металл свариваемых деталей не допускается.
При автоматической сварке кольцевых швов необходимо смещать сварочную горелку относительно вертикальной оси В сторону* противоположную вращению изделия, для предупреждения стекания ЖИДКОГО металла. Особенно это необходимо учитывать при выполнении кольцевых швов малого диаметра..
Величина смещения горелки зависит от диаметра изделия, материала, толщину, а также режима сварки и определяется при отработке техиоло- Зам.З.пвв.932.11-88
МПГ4М**м'' . ■ — .. - - —-у—, -1ГТ—.г-_-Д.ГЛГПГ1им_.1_1- -J-- |„ I-JT а ,-д.
Зак 878—»5. Туг I? ГМ _
„ toocn»H
ОСТ 92-П4&-74 Ctp<( ІЗ
гни сварки цо внешнему ваду сварного шва и величине провара сварива емых кромок и записывается в технологический процесс» . •
Сварку с помощьо шланговых аппаратов в модем положен»» рекомендуется выполнять с наклон пи горелки до 15 ° "утлом назад", что улучоает условия тазовой защиты зоны сварки и формирования ива. При толщине деталей до 2,0 мм поперечные колебания горелки обычно не производятся. При большей толіфвю металла деталей применяют те ке
приемы манипулирования горелкой, что н при ручной дуговой сварке f покрытыми електродами. ' '
Р екомендуемые значения диаметра электродной проволоки в зависимости от тсДршы свариваемого материала и положения вва в пространстве приведены в табл.З.
* Таблица 3
Рекомендуемые значения диаметра электродной проволоки
|
<6 |
|
Диаметр электродной проволоки, мм |
Толщина свариваемого метапла, мм, не менее |
—■■»>■■■ in— II—■— Положение шва в пространстве |
|
к п я |
|
0,5-0,8 |
■ 1,0 |
|
|
в |
|
1,0 |
• 2,0 |
|
|
а Ч О |
|
1,2 .1,4 |
3,0 3.0. |
Нижнее |
|
£ U.’ V |
|
1,6 2,0 |
5,0 ' 6,0-14,0 |
|
|
а |
|
0,5-0,8 |
U,0 • |
|
|
У |
|
1,0 |
2,6 |
Любое |
|
ю |
$ |
1.2 |
2,0 f |
|
|
ь <х |
|
|
|
|
|
S с Г1 |
у* |
|
- |
♦ |
|
с а |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
• |
|
5 |
|
|
|
|
|
о с |
|
|
Зам.3,изв.932.11-83 |
* |
|
СІ JE X |
|
|
•» - - • -М» W* ...» |
|
0СТ92 11^6-74 СтаЛ ■
Р?конендуемы8 значения сварочного тока и напряжения дуги в м виси мости от диаметра электродной проволоки и положения ива в пространстве приведены в табл.4.
Таблица 4 Рекомендуемые значення сварочного тока н напряжения дуга
|
Диаметр электрод- ной проволоки, мм |
Положение ива в пространстве |
|||||||
|
нижнее |
вертикальное и горизонтальное |
потолочное |
||||||
|
Сварочный ток, 8 |
Напряжение дуги, в |
Сварочный ток, 8 |
Напряжение дуги, в |
Сварочный ток, а |
Напряжение дуги, в |
|||
|
0,8 |
50-130 |
17-22 |
50-130 |
17-22 |
50-110 |
17-20 |
||
|
1.0 |
80-220 |
20-24 |
80-170 |
20-23 |
80-160 |
19-24 |
||
|
1,2 |
100-250 |
20-26 |
100-200 |
2Х-23 |
100-180 |
19-24 |
||
|
1,6 |
120-300 |
22-30 |
120-240 |
22-26 |
|
4п» |
||
|
2 |
170-400 |
|
«■» |
«. • |
— |
•в |
||
|
|
|
1——-d |
|
-—■■■- ' |
|
|
||
