П
Ии J* по**. ЛІМИЬ *>, w 'Взум; M, Нм* M Поди, к дот>
Мб ' g)ev/y7|J?f/r^37
ри аварке на одном н том же токе более тонкой проволокой горение дуги более устойчиво, уменьшается разбрызгивание жидкого металла, увеличивается глубина проплавления основного металла.Сварку рекомендуется выполнять при минимально возможном напряжении дуги, обеспечивающем удовлетворительное формирование сварных швов. Пі» уменьшении напряжения дуги ее устойчивость повышается, уменьмается разбрызгивание металла, улучшается защита зоны сварки, уменьшается выгорание легкоокисляющихся элементов, снижается Вероятность образования пор и других дефектов в сварных швах.
z 4.1.18. Расход заадтного газа при сварке зависит от всех
параметров режима сварки и подбирается опытным путем по качеству сварных «вов.
Практически при сварке на токах от 60 до 150а расход углекислого теза составляет 8+10 л/мик, а на токах от 200 до 500а - 12*25 т »> Лте.і? I
■ ■ І
Расход защитного газа следует позивать прк увеличении діаметра газового сопла и расстояния торца сопла до поверхности сзаравеемого металла, прк увеличениж тока, напряженая в скорости сварки,
Вылет электродной проволока из контактного мундштука рекомендуется поддерживать, примерно, равным 10 диаметрам проволоки, Увеличение вылета приводят к снижению стабильности процесса сварки, крупкозапельвому переносу электродного металла ж к увеличению раз
б рызгивания металла плавящегося электрода, а при слишком малом вылете дуга стремится переходить на контактный мундштук, ускоряя его износ и вызывая попадание капель меди в металл шва и на основной металл Шоломовне* зонах термического влияния (зг&) ~
Расстояние сопла от поверхности свариваемого материала и диаметр выходного отверстия должны быть такими, чтобы обеспечить надвину» защиту зоны сварки от вредного воздействия воздуха.
При чрезмерном приближении горелки к изделию увеличивается забрызгивание седла жидким металлом, а большое удаление приводит к нарушению защиты зоны сварки. ;
Практически установлено, что при сварке проволокой диаметром і от 0,5 до 1,2 мм расстояние от сопла до изделия должно быть в предеч лах от ? до 15 мм, а при оварке проволокой диаметром от 1,6 до 2,0 мм - от 12 до 20 мм.
Ориентировочные режимы сварки сталей приведены в табл. 6 ж 7.
Режимы сварки должны уточняться в зависимости от размеров из- і дело, марки материала, массы и конструкции приспособлений ж окон- | чательао устанавливаться при отработке технологии сварки на образ- j цах, опытных сборочных единицах или имитаторах. | і
В технологическом процессе должны быть записаны следующие | | параметры режима сварки:
> ■>,
. I
в
ОСТ 92 1146-74
Сур.Іб
напряжение дуги;
скорость автоматической сварки;
расход газа в горелку;
состав смеси газов;
расход газа для защиты обратной стороны шва, если она предусмотрена технолохмческим процессом;
марка и дааметр сварочной проволоки;
вылет электрода;
величина смещения горелки при сварке кольцевых соединений.
. 4.1.22. При отработке режимов сварки следует учитывать, что:
пфииа ива и эона термического влияния увеличивается с увеличением дайны дуги;
п ри постоянной величине тока глубина проплавления умазывается с увеличением дайны дуги;
скорость плавления электродной проволоки увеличивается с увеличением вылета электрода.
Для уменьшения разбрызгивания и повышения устойчивости процесса при сварке на юлой плотности тока менее 80 а/мм^ в сварочную цепь рекомендуется Нилнзудть п„
последователъноУвкйяам- индуктивность 0,2-0,25 мГ, например, регулятор марки РСТЭ-24- из комплекта сварочного трансформатора.
Включение индуктивности повышает устойчивость процесса и позволяет выполнять сварку на малых токах во всех пространственных положениях.
По окончании сварки необходимо некоторое время после гашения дуги подавать газ для защиты разогретого металла изделия и электрода от воздействия атмосферного воздуха. Воемя подачи защитного газа после гашения дуги зависит от материала изделия и электрода, режима сварки it устанавливается при отработке технологии сварки,
При многослойной сварке каждый слой шва необходимо зачищать стальной щеткой перед наложением последующего слоя.В процессе сварки при необходимости зада обратной стороне шва от окисления и для получения проплава с хорошим формированием шва следует применять;
ждиув подкладку сварочного приспособления,плотно прилегающую к свариваемым кражам. Лучшие результата достигаются подачей через отверстия подкладки защитного газа. Расход защитного газа при поддуве должен составлять приблизительно 25+30% от расхода газа для защиты лицевой стороны шва;
остающуюся подкладку из основного материала.Зазор между подкладкой и свариваемыми кромками не должен превышать 0,15 мм.
При применении защиты обратной стороны шва инертным газом при сварке на остающейся подкладке величина зазора может быть увеличена до 0,3 мм.
4.1.26, При выполнении многослойных кольцевых и круговых швов следует смешать начала последующего слоя относительно предндущего та-, ним образом, чтобы избежать совмещения участков шва о перекрытием. ! ?
4
_”UH •* ’V" -W.W II іагл
-1.27. Для повышении устойчивости процесса упорядочения пере- ! J і 3 носа металла через дуговой, промежуток и для улучшения формирования шва рекомендуется применять импульсно-дуговую сварку плавящимся элек-> тродом. При этом варианте сварки на сварочный ток накладывают импуль-' і■Р*- сы тока с частотой 50+100 импульсов/сек от специального генератора шяециьсов (ГИ-ИДС-1, ИИП-І, ИИП-2 и ГВД-І).
V" При полуавтоматической импульсно-дуговой сварке можно получать сварные швы с хорошим формированием во всех пространственных положениях.
, Ч) Техника импульсно-дуговой сварки аналогична обычной сварке пла- ; вящямся электродом в среде защитного газа.
Полуавтемотичоекув сварку стыковых и тавровых соединений х с разделкой кромок при толщине свариваемых деталей до 20 мм рекомен- (з) дуется выполнять яжа-«роход" или обратноступенчатнм способом.
При толщине свариваемых деталей свыше 20 мм сварку рекомендуется производить блоками .Длина блока должна быть не более 1500 «.Рекомендуется одновременная сварка всох блоков по длине шва.
Последовательность выполнения отдельных слоев шва по сечению
За» 1, йз> 6. 931.36 - 76'
ОСТ.^2. Шб-в .Cffihg
соединения устанавливается отработанным технологическим процессом. Наиболее рационально! последовательностью при V-образной разделке тонок является выполнение вначале основных слоев шва , а затем подварочного слоя.
При X-образной разделке рекомендуется чередующееся или одновременное ( за исключением корневых ) выполнение слоев шва с обеих сторон.
Качество сварных соединений должно соответствовать требованиям конструкторской документации и OCT 92-IJI4-X><?^7s₽-^^J
4.2. Сварка малоуглеродистых сталей
Для предупреждения образования пор при сварке малоуглеродистых сталей, особенно кипящих и полуспокойных, рекомендует
с я применять присадочные материалы с повышенна содержанием элементов-раскислителей {$1 ,Мп.) согласно табл.5.
При сварке малоуглеродистых сталей рекомендуется также исполь эовать порошковую проволоку марок ПП-АН4 и ПП-АН8. С целью сокращения объема работ при подготовке проволоки к сварке (удаление ржавчины, масла и т.п.) можно использовать проволоку с омедненной поверхностью по ТУТ4-4-133-73 и ТУІ4-І-953-74.
В качестве защитной среды при сварке малоуглеродистых сталей рекомендуется применять углекислый газ.
При сварке по узкому щелевидному зазору лучшие результаты достигаются, если применять газовую смесь состава 75-95% fir и 5—25% С©2»
Ориентировочные режимы сварки малоуглеродистых сталей в углекислом газе на съемной подкладке приведены в табл.6.■ ОСТ 92 1146-74 Идя. М иодл I Дрдпись и дятя | Взям. чиа. М|Ив^ М публ. | Подпись u am Ъ. і Марка свариваемых м&тэриалов |
Марка сварочной проволоки |
Документ на сва~ рочную проволоку |
1 Рекшендашая защитная среда |
08КП, ШГЗСП, ' зстжп, встаю, сталь Ю, сталь 20, сталь 25 |
Св- 08Г2С Св - 08ГС і |
ГОСТ 2Ш-70 ?■ |
Углекислый газ |
І6ГС, 09Г2С, ЮХСВД, 08ГДШ и их сочетания |
Св -'08І2С |
ГОСТ 2246-То |
і : Углежслый газ |
20ХГСА, 25ХГСА, ЭОХГСА |
Св - 08ГСШ1 Св - 0ХГ2С Св - І8ХГС Св - 08Г2С Св - 08ХЗГ2СН |
ГОСТ 2245-ТО ' ■ ■ ■ |
Угжвмолый W і |
Св - 081204 |
|
||
Св - І8ХМА |
ГОСТ 2246-ТО |
Аргон + 5% углекислого газа |
|
I2X2HB4ACSII7I2), 23Х2НВШЖ59), ЭИ763 |
Св - 08ГСМГ Св -овхгот св - оата Св - ЮХГ2СЫА |
ГОСТ 2246-ТО |
Углекислый газ і 1 |
I5XT8HI2C4TD . (ЭИ654) |
ЭИ654 |
Т*1/4-1-997^74 |
аргона + угдекис- ; лого газа |
I2X2IH5T (1Х21Н5Т,ЭИ8Ш, І2Х1ЖІ0Т шалот) и их сочетания |
Св - оашнюге Св - 08Х2Ш9Г7Т |
ГОСТ 2246-ТО |
8Г-9б>У, ■^8996 аргона ' ■*§0-ада угле- вислого газа; утдекисшй газ і - |
Св -08Х20Н9С2БТЮ |
|
||
Св - ошшпиэ Св - ОТХТЖЗН) |
ГОСТ 2246-ТО |
||
ХЕЄН25М6АГ (ЭИ395) |
Св-г08ХГ5Н23В7Г7И2 (Ш88) |
Т'/14-1-/387’75 |
-95-80% аргона угле- ■ кислого газа; углекисж’*' та? |
Св-10Х1Ш25Айб |
ГОСТ 2246-ТО |
Таблица 5
,Ч>
■ H3t.931.3S-K
4 . s ■ 3 £ . І д , S' к 1 1 «1 1 г і * 'Я, *"* £$ » tv я * '. .г •3 < s ; •««■ »>au. І>' £ Ї Іі' -“.к |
’ •• -» ■ »* 1—W ■ ■-•■■■* « лг*ч.^ - • .'У.чмхч.** OCT ЭМШ-74 Стр.2О ' ' Продолжение табл.5 |
||
Марле свариваемых материалов |
Марка сАарочйой Документ на сва- проволокй роЧкуг проволоку |
Рекомендуемая защитная ореда I |
|
07ХІЭДІ6 (ХІ6И6) . , |
Cs-O3JI2HSM2C-m 14-ІІЗОТЗ-80 (Я1-659АГ-ВИ, ЭП-659- t _ -ВИї СЭ-08Х2Ш0Г6 ^2^-70 |
1 1 I I • 1 1 85-90 % аргона | + 15-101 ут- 1 лекислого І газй І / 1 у 1 > 1 |
|
ВЛ7-2О + ХІ6Я25М6АГ (ЭМ 395) |
• < СВ--04ШНІІМЗ ГОСТ 2246-70 |
||
09ХІ6М4Б (ІХІ6Н4Б.ЭЛ-56) |
09ХІ6И4Б Ту І4-І-І692-76 (ЭП-66) |
||
ОЗХТІНІОМ2Т-ВД (ЭП-678 ад> |
СВ-ОЗХІ2Н9М2О-0И . . (ЭЛ-659-ВИ) СЯ-ОЗХІ2Н9М2С-ВИ ТУ 14-1-3013-80 (Sft-659АГ-ВИ) * • |
||
03ХІІН6М2Ф • (ДИ-52 ВД) |
|||
О6Х15И6МЖ-А1 (вис-16) |
|||
03ШН2В2Мф-Й (ЭП-96І-Ш) |
Св-ЮХПНВМФ WCT 2246-70 |
||
СВ-09ХТ6Й4В л ■ ■ t г ТУ І4-І-І692-76 (ЭП-56) |
|||
(ЭП-56) Св-03Х12Н9МгС-ВИ (Sl-659-ВИі ТУ 14-І-ЗЩЗ-80 ЗП-659АГ-ВИ) 4 - |
|||
ОЗХІЇН8М2Ф (ДИ-52) |
СВ-ОЗХІ2Н9М2С-ВИ (ЭП-659ЛГ-ВИ, ТУ’ 14-Х -3013-60 ЭП-659А-ВИ) |
||
03ХІІИ8М2Ф (ДИ-52) СВЛ0Д9НІІМ# ТУ І4-І-292І-80 + І2Х18НІ0ТТ |
|||
Зам.З.изэ.932.11-08 |
|