---

П

Ии J* по**. ЛІМИЬ *>, w 'Взум; M, Нм* M Поди, к дот>

Мб ' g)ev/y7|J?f/r^37

ри аварке на одном н том же токе более тонкой проволокой горение дуги более устойчиво, уменьшается разбрызгивание жидкого металла, увеличивается глубина проплавления основного металла.

^z 4.1.18. Расход заадтного газа при сварке зависит от всех

параметров режима сварки и подбирается опытным путем по качеству сварных «вов.

Практически при сварке на токах от 60 до 150а расход углекис­лого теза составляет 8+10 л/мик, а на токах от 200 до 500а - 12*25 ^т »> Лте.і? I

■ ■ І

Расход защитного газа следует позивать прк увеличении діаметра газового сопла и расстояния торца сопла до поверхности сзаравее­мого металла, прк увеличениж тока, напряженая в скорости сварки,

б рызгивания металла плавящегося электрода, а при слишком малом выле­те дуга стремится переходить на контактный мундштук, ускоряя его износ и вызывая попадание капель меди в металл шва и на основной металл Шоломовне* зонах термического влияния (зг&) ~

При чрезмерном приближении горелки к изделию увеличивается забрызгивание седла жидким металлом, а большое удаление приводит к нарушению защиты зоны сварки. ;

Практически установлено, что при сварке проволокой диаметром і от 0,5 до 1,2 мм расстояние от сопла до изделия должно быть в предеч лах от ? до 15 мм, а при оварке проволокой диаметром от 1,6 до 2,0 мм - от 12 до 20 мм.

Режимы сварки должны уточняться в зависимости от размеров из- і дело, марки материала, массы и конструкции приспособлений ж окон- | чательао устанавливаться при отработке технологии сварки на образ- j цах, опытных сборочных единицах или имитаторах. | і

В технологическом процессе должны быть записаны следующие | | параметры режима сварки:

> ■>,
. I

• в

  ОСТ 92 1146-74

  
  

  Сур.Іб

  
  еличина така;

• напряжение дуги;

• скорость автоматической сварки;

• расход газа в горелку;

• состав смеси газов;

• расход газа для защиты обратной стороны шва, если она предусмотрена технолохмческим процессом;

• марка и дааметр сварочной проволоки;

• вылет электрода;

• величина смещения горелки при сварке кольцевых соединений.

. 4.1.22. При отработке режимов сварки следует учитывать, что:

• пфииа ива и эона термического влияния увеличивается с уве­личением дайны дуги;

• п ри постоянной величине тока глубина проплавления умазывает­ся с увеличением дайны дуги;

• скорость плавления электродной проволоки увеличивается с увеличением вылета электрода.

Для уменьшения разбрызгивания и повышения устойчивости процес­са при сварке на юлой плотности тока менее 80 а/мм^ в сварочную цепь рекомендуется Нилнзудть _п„

последователъноУвкйяам- индуктивность 0,2-0,25 мГ, например, регу­лятор марки РСТЭ-24- из комплекта сварочного трансформатора.

Включение индуктивности повышает устойчивость процесса и по­зволяет выполнять сварку на малых токах во всех пространственных по­ложениях.

• ждиув подкладку сварочного приспособления,плотно прилегающую к свариваемым кражам. Лучшие результата достигаются подачей через отверстия подкладки защитного газа. Расход защитного газа при поддуве должен составлять приблизительно 25+30% от расхода газа для защиты лицевой стороны шва;

• остающуюся подкладку из основного материала.Зазор между подклад­кой и свариваемыми кромками не должен превышать 0,15 мм.

При применении защиты обратной стороны шва инертным газом при сварке на остающейся подкладке величина зазора может быть увеличена до 0,3 мм.

4.1.26, При выполнении многослойных кольцевых и круговых швов следует смешать начала последующего слоя относительно предндущего та-, ним образом, чтобы избежать совмещения участков шва о перекрытием. ! ?

4

_”^UH •* ’V" -W.W II іагл

-1.27. Для повышении устойчивости процесса упорядочения пере- ! J і 3 носа металла через дуговой, промежуток и для улучшения формирования шва рекомендуется применять импульсно-дуговую сварку плавящимся элек-> тродом. При этом варианте сварки на сварочный ток накладывают импуль-' і

■Р*- сы тока с частотой 50+100 импульсов/сек от специального генератора шяециьсов (ГИ-ИДС-1, ИИП-І, ИИП-2 и ГВД-І).

V" При полуавтоматической импульсно-дуговой сварке можно получать сварные швы с хорошим формированием во всех пространственных положе­ниях.

, _Ч) Техника импульсно-дуговой сварки аналогична обычной сварке пла- ; вящямся электродом в среде защитного газа.

При толщине свариваемых деталей свыше 20 мм сварку рекомендуется производить блоками .Длина блока должна быть не более 1500 «.Реко­мендуется одновременная сварка всох блоков по длине шва.

Последовательность выполнения отдельных слоев шва по сечению

7. За» 1, йз> 6. 931.36 - 76'

ОСТ.^2. Шб-в .Cffihg

соединения устанавливается отработанным технологическим процессом. Наиболее рационально! последовательностью при V-образной раздел­ке тонок является выполнение вначале основных слоев шва , а затем подварочного слоя.

При X-образной разделке рекомендуется чередующееся или одновременное ( за исключением корневых ) выполнение слоев шва с обеих сторон.

4.2. Сварка малоуглеродистых сталей

с я применять присадочные материалы с повышенна содержанием элемен­тов-раскислителей {$1 ,Мп.) согласно табл.5.

При сварке малоуглеродистых сталей рекомендуется также исполь эовать порошковую проволоку марок ПП-АН4 и ПП-АН8. С целью сокра­щения объема работ при подготовке проволоки к сварке (удаление ржавчины, масла и т.п.) можно использовать проволоку с омедненной поверхностью по ТУТ4-4-133-73 и ТУІ4-І-953-74.

При сварке по узкому щелевидному зазору лучшие результаты достигаются, если применять газовую смесь состава 75-95% fir и 5—25% С©2»

Таблица 5

,Ч>

■ H3t.931.3S-K