Продолжение табл. 3
ОСТ 92-9440-81 Лист 16
|
Инв, №подл. |
Подп. и дата |
Взам. инв. № |
Инв. № дубл. |
Подп. и дата ' |
|
|
33 |
|
|
|
|
Продолжение табл. 3 |
||||||||||
|
Марка эмали |
Растворитель |
Условная вязкост! z-^-go ВЗ—4-ї с |
Сушка по одному из режимов |
Расход эмали с исходной вязкостью по П группе сложности на I м* г |
Дополнительные указания |
41 1ЭИ[Р 18~0^6~ 86 1ЭО |
||||
|
для краскораспылителя |
для кисти |
Температура, °С |
Время,ч |
|||||||
|
при нанесении краскораспылителям |
при нанесении кистью |
|||||||||
|
«я» |
|
|
|
|
|
У |
|
с сохранением времени сушки покрытия при заданной температуре. Допускается кратковременное понижение температуры в сушильной камере на ІО-Іб^Ь при установке новых изделий с сохранением времени выдержки при заданной температуре. Допускается совмещать процесс сушки токопроводящего покрытия с сушкой других покрытий при условии их расположения на раз- жих участках поверхности. |
||
Общая подготовка поверхности
Поверхности изделия обезжирить бензином (нефрасом) по ТУ 38.401-67-108-92 или ГОСТ 8505-80 или уайт-спиритом (нефрасом) по ГОСТ 3134-78 методом протирки салфетками из ткани хлопчатобумажной бельевой (бязи) по ГОСТ 29298-2005 или из материалов по ГОСТ 14253-83 (прошитых хлопчатобумажными нитками) или ГОСТ 4644-75 (условное обозначение 361).
Указанная операция применяется для изделий, которые поступают на металлизацию с загрязненной поверхностью (наличие масла, смазки, механических загрязнений и т.п.).
Допускаются другие методы обезжиривания, которые должны быть указаны в технологической документации.
С целью противопожарной безопасности нефрас, кроме уайт-спирита, для обезжиривания применять с антистатической присадкой.
Состав присадок указан в рекомендуемом приложении 1.
Поверхности изделия, кроме резьбовых, зачистить до металлического блеска с припуском от 3 до 5 мм на сторону по всему контуру контактирования, как показано на черт. 2.
Допускается при металлизации крепежными элементами с потайной головкой зачистку поверхности на припуск 3-5 мм от потайной головки не производить.
Зачистку производить шабером из коррозионно-стойкой стали или шлифовальной шкуркой:
по ГОСТ 6456-82, ГОСТ 10054-82 или ГОСТ 13344-79 с шлифовальным материалом марки 71 Ст или марок 15 А, 14А, 13
А8
зернистостью І2-К для изделий из магниевых сплавов;
®- по ГОСТ 6456-82 или ГОСТ 5009-82 с шлифовальным материалом марки І5А, ІЗА зернистостью 12-4. для изделий из алюминия, титановых сплавов, сталей и латуней.
Допускается применять другие способы зачистки (на сверлильном станке специальным сверлом) обеспечивающие качественную и высокопроизводительную зачистку.
Способ зачистки должен быть указан в технологической документации.
Продукты зачистки тщательно удалить пылесосом или салфетками
из материалов по 1 - '% ГОСТ 4644-75 или ГОСТ 14253-83.
Зачищенные поверхности изделия обезжирить и выдержать на воздухе в течение 10-20 мин.
П одготовка поверхностей, из дели! ■ не имеющих защитных покрытий
Поверхности изделий очистить.от окалицы, продуктов коррозии, масел, смазок и др. загрязнений.
Обезжирить и высушить на воздухе в течение 10-20 мин. при температуре помещения.
Зачистить до металлического блеска. Продукты зачистки тщательно удалить.
Обезжирить и высушить на воздухе в течение 10-20 мин при температуре помещения.
Нанести токопроводящее покрытие.
П
Иив. № подл. I Подп. и дата | Взам. йнв. К» |Инв. Na дубл. | Подп. и дата
одготовка поверхностей и з д е л к й, имеющих электроизоляционные покрытияПоверхности изделий, имеющие защитные электроизоляционные покрытия, указанные в справочном приложении 3, зачистить до металлического блеска.
Продукты зачистки тщательно удалить.
Обезжирить и высушить на воздухе в течение 10-20 мин при температуре помещения.
Нанести токопроводящее покрытие.
Подготовка по в ерхностей изделий, имеющих защитные электро ^-проводящие покрытия
Поверхности изделий, имеющие защитные электро-проводящие покрытия, указанные в справочном приложении 4, обезжирить и высушить в течение 10-20 мин на воздухе при температуре помещения.
Нанести токопроводящее покрытие.
Нанесение эмалей
Эмали на изделия наносить не позднее, ч:
из магниевых сплавов 2
из алюминиевых, титановых сплавов, сталей и латуней 6 (после подготовки
Э
поверхности изделия).
м
следуадм мстздамв:^
н должен
по ГОСТ- 10507-~60-.- Размер -и-марка кисти должны быть указаны, в
Инв. № подл. I Подпись и дата | Взам. инв. № Инв. № дубл. | Подпись и дата
технологической документации;
краскораспылителем по ТУ 6-23-14-89. Допускается применять краскораспылители других марок, обеспечивающие качественное распыление эмалей.
Допускается применять другие методы нанесения эмалей, о чем должно быть указано в технологической документации.
Сжатый воздух для распыления эмалей должен удовлетворять требованиям ГОСТ 9.010-80 группа 2 или ОСТ 92-1577-78.
Давление воздуха при распылении не должна быть более 3-Ю5 Па (3 кгс/см2).
Эмали наносить ровным слоем без потеков.
Применяемые токопроводящие эмали, условная вязкость их при
температуре помещения, растворитель, режим сушки каждого слоя покрытия,
нормы расхода и дополнительные указания по приготовлению эмалей приведены
в табл. 3.
С целью улучшения защитных и адгезионных свойств покрытий, сушка которых допускается как при холодном (температура помещения) так и при горячем режимах, рекомендуется сушка при горячем режиме.
При выполнении механических работ после нанесения токопроводящих покрытий необходимо предусмотреть меры по защите покрытий от повреждений и загрязнений.
При длительном (более 8 ч) перерыве между нанесением отдельных слоев покрытия перед нанесением второго слоя первый слой покрытия обезжирить салфетками из ткани хлопчатобумажной бельевой (бязи) по
ГОСТ 29298-2005, смоченными в нефрасе и туго отжатыми и высушить на воздухе в течение 10-20 мин при температуре помещения.
В процессе холодной сушки покрытия допускается производить дальнейшие работы с изделием через 1 ч после нанесения токопроводящего покрытия при условии выполнения требований.
® Зам. изв. 351.41.16-07
Г
пп. 5.3-5.4 и защиты покрытая от загрязнений и механических повреждений в соответствии с требованиями п. 2.6.
Все виды испытаний изделий, связанные с механическими нагрузками, повышенной влажность» и действием низких температур, производить не ранее чем через 12 ч после нанесения покрытия.
Способы металлизации
Стандартом предусмотрены следующие способы металлизации изделий с применением токопроводящих покрытий: непосредственным контактом поверхностей металлизируемых изделий;
заклепками;
крепежными элементами;
перемычками (разъемными и неразъемными).
Схема металлизации с указанием мест нанесения токопроводящего
С
Инв.Яаподл. Подп. и дата Взам. инв.К» Инв.№дубл, Подп. и дата
Л? I I
пособ металлизации выбирается конструктором в соответствии с требованиями ГОСТ Я 19005-81.После выполнения процесса металлизации восстановить повреж- Здищгпное лакокрс/сочное
денное^покрытие, указанное в чертеже. Покрытие наносить на поверх
ности изделия вместе с наконечниками перемычек, головками болтов, перекрывая токопроводящее покрытие. лдкокрдсочное
винтов с гайками ж шайбами/ Допускается защитной покрытие не
восстанавливать, если есть указания в чертеже.
Ври разборе металлизируемого изделия и при его последующей сборке необходимо произвести повторную металлизацию.
П
070 ОК Т,
1ПЛЛЛ
М
І Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата
еталлизация непосредственным контактом поверхностей металлизируемых изделий.Контактирующие поверхности изделий подготовить в соответствии с требованиями настоящего раздела.
Нанести первый слой эмали. Сушить в соответствии с требованиями табл. 3.
Нанести второй слой эмали. Непосредственно после нанесения произвести сборку изделия по сырой эмали. Сушить по одному из режимов, указанных в табл. 3.
Проконтролировать величину переходного сопротивления.
Металлизация заклепками
При металлизации заклепками последние не должны иметь защитных электроизоляционных покрытий.
Отверстия под заклепки сверлить и нарезать резьбу не ранее чем за, ч:
для изделий из алюминиевых, титановых сплавов, сталей и латуней 6
для изделий из магниевых сплавов 2.
По технологической необходимости допускается сверлить отверстия ранее указанного времени при условии надежной защиты их от коррозии на период хранения с последующим ее удалением перед нанесением токопроводящего покрытия, о чем должно быть указано в технологической документации.
Заклепки и отверстия под них обезжирить.
На поверхность отверстия или заклепки нанести слой эмали. Непосредственно после нанесения эмали установить заклепки по сырой эмали. Излишки эмали удалить салфетками из материалов по ГОСТ 14253-83 или ГОСТ 4644-75, или ГОСТ 29298-2005, смоченными нефрасом и отжатыми.
@ Зам. изв. 351.4/.16-07Г
С
ОСТ 92 -9440-81 Лист 24
ушить по одному из режимов для второго слоя двухслойного покрытия согласно табл. 3.Металлизация крепежными элементами
При металлизации крепежными элементами последние не
должны иметь защитных электвонэоляциоиинх покрытий. <7
Отверстия под крепежКэварлитъ-в соответствии с требованиями
И. 4.8.3.2.
Контактирующие поверхности изделия зачистить,кроме
ь и высушить на
воздухе в течение 10-20 мии при температуре помещения.
Крепежные элементы обезжирить и высушить на воздухе в течение 10-20 мин при температуре помещения.
На контактирующие поверхности изделия нанести первый
слой эмали.
С
Инв.№подл. I Подп. и дата ^Взам.иив.ДОаІИнв.№дубл. I Подп. и дата
ушить в соответствии с требованиями табл. 3.Намести второй слой эмали.
При металлизации по резьбе одновременно нанести слой эмали на поверхность резьбового отверстия или крепежного элемента.
Произвести сборку изделия по сырой эмали. Сушить по одному из режимов, указанных в табл. 3.
Проконтролировать величину переходного сопротивления.
М еталлизация перемычками.
При металлизации перемычками контактирующие поверхности изделия зачистить до металлического блеска, обезжирить и высушить па воздухе в течение 10—20 мин при температуре помещения.
Наконечники перемычек и крепежные элементы обезжирить и высушить на воздухе в течение 10-20 мии при температуре помещения.
На контактирующие поверхности перемычек и изделия нанести перин® сдой змели.
Сушить в соответствии с требованиями табл.З.
Навести второй слой эмали.
При металлизации по резьбе одновременно нанести слой эмали на поверхность резьбового отверстия.
Непосредственно после нанесения эмали произвести сборку изделия по снрой эмали.
Сушить по одному из режимов, указанных в табл.З.
Проконтролировать величину переходного сопротивления.
Методы контроля
Подготовленные под металлизацию поверхности изделия контролировать визуальным осмотром невооруженным глазеті при освещении не менее 300 лк.
Качество обезжиренной поверхности контролировать по ГОСТ 9.402-80.
Д
Инв. № подл.| Поди, и дата гВзам. инв. № ІИнв. № дубл. І Події, и дата
опускается контроль качества обезжиривания производить путем протирки поверхности чистой фильтровальной бумагой поГОСТ 12026-76, на которой после протирки не должно быть загрязнений, пятен жира и влаги.