---

- відомості про сертифікацію;

- дату упакування і штамп технічного конт­ролю.

5 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

5.1 Скло повинно бути прийнято техніч­ним контролем підприємства-виготовлювача. Скло приймають партіями. Партією вважа­ють кількість скла, оформлену одним доку­ментом про якість. До складу партії повинно входити скло одного класу захисту, виготовле­не з одного виду вихідного скла, на одній тех­нологічній лінії протягом робочої зміни.

5.2 Споживач має право проводити конт­рольну перевірку якості скла, дотримуючись при цьому встановленого порядку відбирання зразків і методів випробувань, встановлених у даному стандарті.

За домовленістю сторін приймання виро­бів споживачем може проводитись на складі виготовлювача, на складі споживача або в ін­шому, обумовленому у договорі на поставку, місці.

4.3.3 При упаковке стекло перекладывают по всей поверхности бумагой по ГОСТ 16711, ГОСТ 1908, ГОСТ 8273 или другими материа­лами или прокладками, не содержащими ца­рапающих включений (например, пробковы­ми или эластомерными прокладками, порош­ковыми материалами на основе полимеров или мягкой, не содержащей смолы древесины).

4.3.4 Стекло упаковывают в ящики по ГОСТ 4295, контейнеры или другой вид тары

- по НД.

Пространство между стеклами, дном и стенками ящика или контейнера должно быть заполнено древесной стружкой по ГОСТ 5244 или другим уплотняющим материалом (гоф­рированным картоном по ГОСТ 7376, про­фильной резиной, листовой резиной, войло­ком или другими материалами, обеспечиваю­щими сохранность стекла).

Допускается другой вид упаковки стекла, согласованный с потребителем, при условии обеспечения сохранности стекла при хранении и транспортировании.

4.3.5 На каждую единицу тары наклеива­ют ярлык, в котором указывают:

- наименование и/или товарный знак пред-

приятия-изготовителя;

- условное обозначение стекла;

- количество стекла в штуках и/или м²;

- сведения о сертификации;

- дату упаковки и штамп технического конт­- роля.

5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1 Стекло должно быть принято техни­ческим контролем предприятия-изготовителя. Стекло принимают партиями. Партией счита­ют количество стекла, оформленное одним до­кументом о качестве. В состав партии должно входить стекло одного класса защиты, изго­товленное из одного вида исходного стекла, на одной технологической линии в течение рабо­чей смены.

5.2 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества стекла, соб­людая при этом установленный порядок отбо­ра образцов и методы испытаний, установлен­ные в настоящем стандарте.

По договоренности сторон приемка изде­лий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на пос­тавку, месте.

ДСТУ Б В.2.7-110-2001 (ГОСТ 30698-2000) С.8

Скло піддають приймально-здавальним і періодичним випробуванням згідно з табли­цею 7.

Стекло подвергают приемо-сдаточным периодическим испытаниям согласно таблице7

Таблиця 7

Таблица 7

ДСТУ Б В.2.7-110-2001 (ГОСТ 30698-2000) С.9

5.3 Приймально-здавальні випробування

5.3.1 Стекла на відповідність вимогам 4.1.1- 4.1.3,4.3.1 піддають суцільному візуаль­ному контролю. Стекла, які не відповідають встановленим вимогам, бракують.

5.3.2 Приймально-здавальним випробу­ванням за 3.2 - 3.8, 4.1.6 (кількість і розмір уламків) піддають 3 скла з числа прийнятих за 5.3.1.

При одержанні незадовільних результатів хоча б на одному склі проводять повторні вип­робування на подвоєному числі стекол. При одержанні незадовільних результатів хоча б на одному склі при повторних випробуваннях партію скла бракують.

5.4 Періодичні випробування

5.4.1 Періодичні випробування проводять відповідно до вимог, вказаних у таблиці 7.

5.4.2 При одержанні незадовільних ре­зультатів хоча б на одному склі проводять пов­торні випробування на подвоєному числі сте­кол. Результати повторних випробувань по­ширюються на всю партію.

При одержанні незадовільних результатів повторних випробувань хоча б на одному склі партію бракують і переводять випробування з даного показника у приймально-здавальні до одержання позитивних результатів не менше ніж на двох партіях підряд.

5.4.3 Показники механічної міцності, тер­мостійкості, клас захисту і оптичних характе­ристик скла повинні підтверджуватись резуль­татами випробувань у випробувальних цент­рах, акредитованих на право їх проведення, не рідше одного разу на рік, а також при зміні технології їх виготовлення.

5.5 Кожну партію скла супроводжують до­кументом про якість, у якому вказують:

- найменування і/або товарний знак підпри­ємства-виготовлювача;

- умовне позначення скла;

- відомості про сертифікацію;

- номер договору про поставку;

- кількість скла у штуках і м;

- кількість ящиків або контейнерів, шт.;

- дату відправлення;

- штамп технічного контролю.

При експортно-імпортних операціях зміст супроводжувального документа про якість уточнюють у договорі на поставку ви­робів.

5.3 Приемо-сдаточные испытания

5.3.1 Стекла на соответствие требованиям 4.1.1 - 4.1.3, 4.3.1 подвергают сплошному ви­зуальному контролю. Стекла, не отвечающие установленным требованиям, бракуют.

5.3.2 Приемо-сдаточным испытаниям по 3.2 - 3.8, 4.1.6 (количество и размер осколков) подвергают 3 стекла из числа принятых по 5.3.1.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном стекле проводят повторные испытания на удвоенном числе сте­кол. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном стекле при пов­торных испытаниях партию стекла бракуют.

5.4 Периодические испытания

5.4.1 Периодические испытания проводят в соответствии с требованиями, указанными в таблице 7.

5.4.2 При получении неудовлетворитель­ных результатов хотя бы на одном стекле про­водят повторные испытания на удвоенном числе стекол. Результаты повторных испыта­ний распространяются на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний хотя бы на одном стекле партию бракуют и переводят ис­пытания по данному показателю в приемо­сдаточные до получения положительных ре­зультатов не менее чем на двух партиях под­ряд.

5.4.3 Показатели механической прочнос­ти, термостойкости, класс защиты и оптичес­ких характеристик стекла должны подтверж­даться результатами испытаний в испытатель­ных центрах, аккредитованных на право их проведения, не реже одного раза в год, а также при изменении технологии их изготовления.

5.5 Каждую партию стекла сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

- наименование и/или товарный знак пред­приятия-изготовителя;

- условное обозначение стекла;

- сведения о сертификации;

- номер договора на поставку;

- количество стекла в штуках и м;

- количество ящиков или контейнеров, шт.;

- дату отправки;

- штамп технического контроля.

При экспортно-импортных операциях со­держание сопроводительного документа о ка­честве уточняют в договоре на поставку изделий.

ДСТУ Б В.2.7-110-2001 (ГОСТ 30698-2000) С.10

6 МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

6.1 Перед випробуваннями зразки витри­мують при температурі (20 ± 4)°С. Час витри­мування зразків перед приймально-здаваль­ними випробуваннями встановлюють у техно­логічній документації, а перед періодичними випробуваннями - не менше 12 год.

Зразки, які випробовують на оптичні вик­ривлення і характеристики, повинні відпові­дати вимогам 4.1.3. Зразки, які випробовують на механічну міцність, термостійкість і клас захисту, повинні відповідати вимогам 4.1.1 -4.1.3.

6.2 Довжину, ширину і довжину діагона­лей прямокутних стекол вимірюють метале­вою рулеткою за ГОСТ 7502 або іншим ви­мірювальним інструментом з ціною поділки не більше 1 мм.

6.3 Товщину скла вимірюють за ГОСТ 111, візерунчастого - за ГОСТ 5533.

6.4 Розміри стекол складної конфігурації допускається перевіряти накладання шабло­ну, атестованого у встановленому порядку.

6.5 Порядок вимірювання форми і розмі­рів кромок (наприклад, розміру фаски кром­ки) встановлюють у технологічній докумен­тації.

6.6 Якість обробки кромок перевіряють шляхом порівняння із зразками-еталонами при освітленості не менше 300 лк з відстані 300 - 600 мм.

6.7 Наявність тріщин, відколків, щербин на кромках і ушкодження кутів перевіряють візуально при освітленості не менше 300 лк з відстані 300 - 600 мм.

6.8. Зовнішній вигляд (вади) і колір загар­тованого скла визначають за НД на відпо­відний вид вихідного скла.

6.9 Випробування на механічну міцність

6.9.1 Метод полягає у визначенні міні­мальної механічної міцності при ударі стале­вою кулею.

6.9.2 Випробування проводять на зразках розміром [(1100 х 900) ± 5] мм, виготовлених разом з партією, яку випробовують.

6.9.3 Засоби випробування

Сталева куля з твердістю поверхні не мен­ше 60 HRC і масою (227 ± 2) г.

Стенд для проведення випробувань.

6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1 Перед испытаниями образцы выдер­живают при температуре (20 ± 4)°С. Время выдержки образцов перед приемо-сдаточными испытаниями устанавливают в технологи­ческой документации, а перед периодически­ми испытаниями - не менее 12 ч.

Образцы, испытываемые на оптические искажения и характеристики, должны отве­чать требованиям 4.1.3. Образцы, испытывае­мые на механическую прочность, термостой­кость и класс защиты, должны отвечать требо­ваниям 4.1.1 - 4.1.3.

6.2 Длину, ширину и длину диагоналей прямоугольных стекол измеряют металличес­кой рулеткой по ГОСТ 7502 или другим мери­тельным инструментом с ценой деления не бо­лее 1 мм.

6.3 Толщину стекла измеряют по ГОСТ 111, узорчатого - по ГОСТ 5533.

6.4 Размеры стекол сложной конфигура­ции допускается проверять наложением шаб­лона, аттестованного в установленном поряд­ке.

6.5 Порядок измерения формы и размеров кромок (например, размера фаски кромки) устанавливают в технологической документа­ции.

6.6 Качество обработки кромок проверя­ют путем сравнения с образцами-эталонами при освещенности не менее 300 лк с расстоя­ния 300 - 600 мм.

6.7 Наличие трещин, сколов, щербин на кромках и повреждения углов проверяют ви­зуально при освещенности не менее 300 лк с расстояния 300 - 600 мм.

6.8 Внешний вид (пороки) и цвет закален­ного стекла определяют по НД на соответст­вующий вид исходного стекла.

6.9 Испытания на механическую проч­ность

6.9.1 Метод состоит в определении мини­мальной механической прочности при ударе стальным шаром.