---

6.9.2 Испытания проводят на образцах размером [(1100 х 900) ± 5] мм, изготовленных вместе с испытываемой партией.

6.9.3 Средства испытания

Стальной шар с твердостью поверхности не менее 60 HRC и массой (227 ± 2) г.

Стенд для проведения испытаний.

ДСТУ Б В.2.7-110-2001 (ГОСТ 30698-2000) С.11

Стенд повинен складатись з жорсткої ста­левої рами і затисної рамки, яка забезпечує рівномірне затискання зразка, що випробову­ють, з чотирьох сторін з перекриттям краю (30 ± 5) мм (рисунок 1).

Стенд должен состоять из жесткой сталь­ной рамы и зажимающей рамки, обеспечиваю­щей равномерное зажатие испытываемого об­разца по четырем сторонам с перекрытием края (30 ± 5) мм (рисунок 1).

1 - затискальна рама; 2 - гумова полоса;

3 - зразок, який випробовують; 4 - жорстка сталева рама; 5 - м'яка прокладка; 6 - отвори

1 - зажимающая рама; 2 - резиновая полоса;

З - испытываемый образец; 4 - жесткая стальная рама; 5 - мягкая прокладка; 6 – отверстия

Рисунок 1

Обладнання повинно утримувати зразок, який випробовують, у горизонтальному по­ложенні.

Затисна рамка повинна бути покрита у місцях контакту зі зразком, який випробову­ють, гумовими смугами завширшки 30 мм, за­втовшки 4 мм і твердістю від 40 до 60 IRHD за ГОСТ 20403.

6.9.4 Проведення випробування

Кулю скидають з висоти, вказаної у 4.1.4, таким чином, щоб точка удару була на відс­тані не більше 25 мм від геометричного цент­ра зразка. По кожному зразку наносять один удар.

6.9.5 Обробка результатів

Вважається, що зразок витримав випробу­вання, якщо скло не має руйнувань.

Оборудование должно удерживать испы­тываемый образец в горизонтальном положе­нии.

Зажимающая рамка должна быть покры­та в местах контакта с испытываемым образ­цом резиновыми полосами шириной 30 мм, толщиной 4 мм и твердостью от 40 до 60 IRHD по ГОСТ 20403.

6.9.4 Проведение испытания

Шар сбрасывают с высоты, указанной в 4.1.4, таким образом, чтобы точка удара была на расстоянии не более 25 мм от геометричес­кого центра образца. По каждому образцу на­носят один удар.

6.9.5 Обработка результатов

Образец считают выдержавшим испыта­ние, если стекло не имеет разрушений.

ДСТУ Б В.2.7-110-2001 (ГОСТ 30698-2000) С.12

6.10 Випробування на характер руйнування

6.10.1 Метод полягає у визначенні числа і розмірів уламків скла при його руйнуванні на площі, яка нормується.

6.10.2 Випробування проводять на зразках розміром (300 - 500) мм х (300 - 500) мм, виго­товлених разом з партією, яку випробовують. Допускається проводити випробування на го­тових виробах.

6.10.3 Засоби випробування

Інструмент, здатний викликати руйнуван­ня скла у точці удару, наприклад, молоток масою (без рукоятки) (75 ± 2) г і радіусом при вершині (0,20 ± 0,05) мм.

6.10.4 Проведення випробування

На зразку виділяють квадрат розміром 50 х 50 мм на відстані не менше 50 мм від краю зразка, потім зразок кладуть на горизонталь­ну тверду поверхню. Зразок піддається удару у будь-якому місці, крім відміченого квадрату, на відстані не менше 50 мм від нього і від краю зразка. Якщо після удару скло не зруйнува­лось, то наносять подальші удари до його руй­нування.

6.10.5 Обробка результатів

Протягом не більше 5 хв після руйнування скла визначають число уламків на площі, яка нормується (у виділеному квадраті) і розмір максимального уламка. Приймають до уваги тільки тріщини, які виникають у результаті початкового розтріскування. Уламок, який перетинає сторони площі, що нормується, вра­ховують як половину цілого уламка.

6.11 Випробування скла на термостійкість проводять відповідно до вимог ГОСТ 25535 за методом Б.

Випробування проводять на трьох зраз­ках розміром не менше 100 х 100 мм, виготов­лених разом з партією, яку випробовують.

6.12 Оптичні викривлення скла (крім візерунчастого) визначають відповідно до ГОСТ 111 за методом "цегляна стіна".

6.13 Випробування скла на удар м'яким тілом

6.13.1 Метод полягає в оцінюванні стій­кості скла до механічного удару м'яким тілом некомпактної форми

6.13.2 Відбирання зразків

Випробування проводять на трьох зраз­ках скла розміром [(1100 х 900) ± 5] мм, які не мають вад зовнішнього вигляду.

6.10 Испытания на характер разруше­ния

6.10.1 Метод состоит в определении числа и размеров осколков стекла при его разруше­нии на нормируемой площади.

6.10.2 Испытания проводят на образцах размером (300 - 500) мм х (300 - 500) мм, изго­товленных вместе с испытываемой партией. Допускается проводить испытания на гото­вых изделиях.

6 10.3 Средства испытания

Инструмент, способный вызвать разруше­ние стекла в точке удара, например, молоток массой (без рукоятки) (75 ± 2) г и радиусом при вершине (0,20 ± 0,05) мм.

6.10.4 Проведение испытания

На образце выделяют квадрат размером 50 х 50 мм на расстоянии не менее 50 мм от края образца, затем образец укладывают на гори­зонтальную твердую поверхность. По образцу наносят удар в любом месте, кроме отмечен­ного квадрата, на расстоянии не менее 50 мм от него и от края образца. Если после удара стекло не разрушилось, то наносят последую­щие удары до его разрушения.

6.10.5 Обработка результатов

В течение не более 5 мин после разрушения стекла определяют число осколков на нормируемой площади (в выделенном квадрате) и размер максимального осколка. Принимают во внимание только трещины, возникающие в результате первоначального растрескивания. Осколок, пересекающий стороны нормируемой площади, учитывают как половину целого осколка.

6.11 Испытание стекла на термостойкость проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 25535 по методу Б.

Испытания проводят на трех образцах размером не менее 100 х 100 мм, изготовлен­ных вместе с испытываемой партией.

6.12 Оптические искажения стекла (кроме узорчатого) определяют в соответствии с ГОСТ 111 по методу "кирпичная стена".

6.13 Испытание стекла на удар мягким телом

6.13.1 Метод состоит в оценке стойкости стекла к механическому удару мягким телом некомпактной формы.

6.13.2 Отбор образцов

Испытания проводят на трех образцах стекла размером [(1100 х 900) ± 5] мм, не имеющих пороков внешнего вида.

ДСТУ Б В.2.7-110-2001 (ГОСТ 30698-2000) С.13

6.13.3 Засоби випробування

Шкіряний мішок грушоподібної форми, заповнений свинцевим дробом, висотою (330 ± 10) мм, з діаметром максимального пе­рерізу (220 ±10) мм, масою (45 ± 1) кг.

Стенд для проведення випробувань (рису­нок 2).

Зразок повинен кріпитись до сталевої ра­ми стенду з допомогою затисної рамки з чо­тирьох сторін з перекриттям краю (30 ± 5) мм. Затисна рамка повинна бути покрита у місцях контакту із зразком гумовими смугами зав­ширшки 30 мм, завтовшки 4 мм і твердістю від 40 до 60 IRHD за ГОСТ 20403.

6.13.3 Средства испытания

Кожаный мешок грушевидной формы, заполненный свинцовой дробью, высотой (330 ±10) мм, с диаметром максимального се­чения (220 ± 10) мм, массой (45 ± 1) кг.

Стенд для проведения испытания (рису­нок 2).

Образец должен крепиться к стальной раме стенда при помощи зажимающей рамки по че­тырем сторонам с перекрытием края (30 ± 5) мм. Зажимающая рамка должна быть покрыта в местах контакта с образцом резиновыми по­лосами шириной 30 мм, толщиной 4 мм и твер­достью от 40 до 60 IRHD по ГОСТ 20403.

1 - сталевий трос діаметром 2,5 - 4 мм; 2 - вуздечка для піднімання мішка; 3 - шкіряний мішок (м'яке тіло); 4 - закріплений у стенді зразок, який випробу­ють; 5 - опора; Н - висота підвісу; h - висота падіння мішка; а - центральна вісь зразка, який випробову­-

ють; b - відстань між зразком і мішком, який висить у вільному стані

1 - стальной трос диаметром 2,5 - 4 мм; 2 - уздечка для подъема мешка; 3 - кожаный мешок (мягкое тело); 4 - испытываемый образец, закрепленный в стенде; 5 - опора, Н - высота подвеса; h - высота падения мешка; а - центральная ось испытываемого образца; b - расстояние между образцом и мешком, висящим в свободном состоянии

Рисунок 2

6.13.4 Проведення випробування

Мішок повинен бути підвішений на кріпленні таким чином, щоб область максималь­ного діаметра мішка у спокійному стані знахо­дилась на відстані не більше 10 мм від поверхні зразка і на відстані не більше 50 мм від центра зразка (рисунок 2). Висота підвісу мішка не менше 2500 мм.

6.13.4 Проведение испытания

Мешок должен быть подвешен на креп­лении таким образом, чтобы область макси­мального диаметра мешка в спокойном состо­янии находилась на расстоянии не более 10 мм от поверхности образца и на расстоянии не более 50 мм от центра образца (рисунок 2). Высота подвеса мешка - не менее 2500 мм.

ДСТУ Б В.2.7-110-2001 (ГОСТ 30698-2000) С.14

Удар здійснюють у центрі зразка, мішок при цьому описує дугу, падаючи з висоти, вка­заної у таблиці 6, рухаючись у напрямку цент­ральної горизонтальної осі поверхні зразка. Удар по кожному зразку повинен бути тільки один.

Примітка. Висоту падіння мішка відрахову­ють від центра максимального діаметра мішка до центра горизонтальної осі поверхні зразка.

6.13.5 Оцінювання результату

Вважається, що зразки витримали випро­бування, якщо скло не має руйнувань.

6.14 Відхилення від площинності листів скла визначають у вертикальному положенні (кут відхилення від вертикалі не повинен пе­ревищувати 15°) накладанням металевої лі­нійки за ГОСТ 427 або будівельного ватерпаса за ГОСТ 9416 завдовжки не менше 1000 мм у поздовжньому і поперечному напрямах у центрі листа скла. Відстань від поверхні листа скла до лінійки або ватерпаса вимірюють щу­пом за НД. Розмір щупа, який увійшов у зазор, не повинен перевищувати вимог, вказаних у таблиці 3, приведених до лінійного роз­міру.

Допускається при сертифікаційних і ар­бітражних випробуваннях використовувати лекальні лінійки за ГОСТ 8026.

6.15 Відхилення від прямолінійності кро­мок сторін скла визначають прикладанням металевої лінійки за ГОСТ 427 або будівель­ного ватерпаса за ГОСТ 9416 вздовж кромки сторони скла, яку вимірюють, і вимірюван­ням щупом за НД максимального зазору між лінійкою або ватерпасом і кромкою скла. Максимальний зазор (товщина щупа) повинен знаходитись у полі допуску на розмір.

6.16 Оптичні характеристики (колір, спек­тральні коефіцієнти пропускання і відбиван­ня світла) загартованого скла контролюють відповідно до НД на вихідне скло.

6.17 Маркування стекол перевіряють візу­ально.

7 ТРАНСПОРТУВАННЯ, ЗБЕРІГАННЯ і ЕКСПЛУАТАЦІЯ

7.1 Скло транспортують будь-яким видом транспорту відповідно до Правил перевезення вантажів, що діють на даному виді транспор­ту, а розміщення і кріплення у транспортних засобах - згідно з Технічними умовами наван­таження і кріплення вантажів, затвердженими у встановленому порядку.

Удар производят по центру образца, ме­шок при этом описывает дугу, падая с высоты, указанной в таблице 6, двигаясь по направле­нию центральной горизонтальной оси повер­хности образца. Удар по каждому образцу до­лжен быть только один.

Примечание. Высоту падения мешка отсчиты­вают от центра максимального диаметра мешка до центра горизонтальной оси поверх­ности образца.

6.13.5 Оценка результата

Образцы считают выдержавшими испы­тания, если стекло не имеет разрушений.

6.14 Отклонение от плоскостности листов стекла определяют в вертикальном положе­нии (угол отклонения от вертикали не должен превышать 15°) наложением металлической линейки по ГОСТ 427 или строительного уровня по ГОСТ 9416 длиной не менее 1000 мм в продольном и поперечном направлениях в центре листа стекла. Расстояние от поверхнос­ти листа стекла до линейки или уровня изме­ряют щупом по НД. Размер щупа, вошедшего в зазор, не должен превышать требований, указанных в таблице 3, приведенных к линей­ному размеру.

Допускается при сертификационных и ар­битражных испытаниях использовать лекаль­ные линейки по ГОСТ 8026.

6.15 Отклонение от прямолинейности кро­мок сторон стекла определяют прикладывани­ем металлической линейки по ГОСТ 427 или строительного уровня по ГОСТ 9416 вдоль измеряемой кромки стороны стекла и изме­рением щупом по НД максимального зазора между линейкой или уровнем и кромкой стек­ла. Максимальный зазор (толщина щупа) дол­жен находиться в поле допуска на размер.

6.16 Оптические характеристики (цвет, спектральные коэффициенты пропускания и отражения света) закаленного стекла контро­лируют в соответствии с НД на исходное стек­ло.

6.17 Маркировку стекол проверяют визу­ально.

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ

7.1 Стекло транспортируют любым видом транспорта в соответствии с Правилами пе­ревозок грузов, действующими на данном виде транспорта, а размещение и крепление в транспортных средствах - в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепле­ния грузов, утвержденными в установленном порядке.

ДСТУ Б В.2.7-110-2001 (ГОСТ 30698-2000) С.15

7.2 При транспортуванні тара зі склом по­винна бути встановлена торцями за напрям­ком руху транспорту і закріплена так, щоб виключити можливість її переміщення і ка­чання у процесі транспортування.

7.3 При транспортуванні, навантаженні і розвантаженні скла повинно бути забезпече­но його збереження від механічних пошкод­жень і атмосферних опадів.

7.4 Скло повинно зберігатись у виготов­лювача і споживача у закритих сухих опалю­ваних приміщеннях у розпакованому вигляді, перекладеним згідно з 4.3.3.

При зберіганні скло повинно бути вста­новлено на стелажі або піраміди. Основа сте­лажа або піраміди повинна бути обклеєна пов­стю або гумою і мати нахил 5-15° до горизон­талі.

Допускається зберігати скло у тарі (крім контейнерів), якщо тара і прокладочні мате­ріали не підлягали зволоженню у процесі тран­спортування і зберігання.

7.5 При експлуатації не допускається вста­новлення скла без полімерних еластичних про­кладок по периметру скла. Допускається вста­новлення скла на силіконових та інших видах герметиків згідно з вимогами нормативної або конструкторської документації на вироби, які склять.

7.6 Стекла слід встановлювати на підклад­ках. Дотикання кромки скла до будівельної конструкції не допускається. Розмір і розта­шування підкладок встановлюють у конструк­торській документації на вироби, які склять.