а - при контроле сварных б - то ле толщиной 20 aw
соединений толщиной менее 20 мм; и боле
елами настоящего стандарта.
Настройку чувствительности при контроле сварных соединений толщиной 20 мм и более производят по боковому отверстию в стандартном образце # 2 (черт. 36).
Для обеспечения акустического контакта искателей, имегвддх криволинейную рабочую поверхность, с плоской рабочей поверхностью стандартного образца М 2 создают ванну с контактной жидкостью, уровень которой превышает максимальный зазор между рабочими поверхностями искателя и образца ( черт. 4).
Настройка чувствительности заключается в установлении одного из следующих уровней чувствительности контроля :
опорный уровень - уровень чувствительности, при котором эхо- сигнал от отверстия 0 6 км в стандартном образце J₽ 2 имеет заданную высоту на экране дефектоскопа ;
поисковый уровень - уровень чувствительности, при котором производят поиск дефектов ;
контрольный уровень - уровень чувствительности, при котором производят измерение характеристик обнаруженных дефектов ; первый браковочный уровень - уровень чувствительности, при котором производят оценку допустимости обнаруженного дефекта по амплитуде эхо-сигнала ;
второй браковочный уровень - уровень чувствительности, при котором производят оценку допустимости обнаруженного дефекта по амплитуде эхо-сигнала и по коэффициенту формы.
Первый браковочный уровень выше контрольного на 6 дБ, Второй браковочный уровень выше первого на 6 дБ и контрольного - на 12 дБ.
Поисковый уровень имеет одно значение для контролируемого сварного соединения (или слоя при контроле по слоям).Контрольный, первый и второй браковочный уровни устанавливают для каждого обнаруженного дефекта в отдельности в зависимости от глубины его залесанкя.
Стандартный образец Й2 для искателен с криволинейной рабочей поверхности)
Черт. 4
При контроле сварных соединений толщиной мевее 20 мм используют поисковый, контрольный к первый браковочный уровни.
При контроле сварных соединений толщиной 20-59 мм используют опорный, поисковый, контрольный и первый браковочный уровни.
При контроле сварных соединений толщиной 60 мм и более используют опорный, поисковый, контрольный, первый и второй браковочный уровни,
Настройку чувствительности производят по методике, приведенной в .приложении 3.
Настройку чувствительности и определение эквивалентного диаметра обнаруженных дефектов при контроле сварных соединений толщиной 20 мм и более допускается производить с помощью АРД-диаграмм, счетной линейки АРДЯ-І ( по инструкции И-І2-28-80) или по испытательным образцам с плоскодонными отверстиями.
При работе с дефектоскопами, имеющими блок прсмспной регулировки чувствительности (ВРЧ), обеспечивающий выравнивание эхо-сигналов от равновеликих дефектов во всем диапазоне глубины их залегания, допускается настраивать чувствительность по методике, излаженной в приложении 4, Для расширения возможностей отечественных серийных дефектоскопов рекомендуется использовать приставку "Цифра” (ЦНИИТМАШ) с цифровой индикацией амплитуды эхо-сигнала.
Автоматический сигнализатор дефектов (АСД)
Настройку АСД производят по контрольному уровню чувствительности в' соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации дефектоскопа.
проведение контроля *
Порядок контроля.
Последовательность операций при контроле сварных соединений толщиной менее 60 мм.
Настраивают глубино.мер и скорость развертки дефектоскопа. ,
Устанавливают поисковый уровень чувствительности.
Производят сканирование сварного соединения.
При появлении эхо-сигнала от дефекта измеряют его координаты и устанавливают контрольный уровень чувствительности. При этом, если высота эхо-сигнала не превышает заданный уровень на экране дефектоскопа, то восстанавливают поисковый уровень чувствительности и продолжают сканирование.
Устанавливают первый браковочный уровень чувствительности*.
Измеряют и записывают координаты y,x,Zz, ачотлитуду эхо-сигнала, условную высоту и условную протяженность дефекта, если амплитуда превышает контрольный, но не выше первого браковочного уровня.
Измеряют и записывают координаты у,х,Л , амплитуду эхо-сигнала и условную протяженность дефекта, если амплитуда превышает первый браковочный уровень.
Поеледовательность,операций при контроле сварных соединений 60 мм и более.
Производят операции по П.7.І.І.І.-7.І.І.6.
Устанавливают второй браковочный уровень чувствительности, если амплитуда эхо-сигнала превышает первый браковочный уровень.
Измеряют и записывают координаты у,х, L, амплитуду эхо-сигнала, условную протяженность и коэффициент формы дефекта, если амплитуда не превышает второй браковочный уровень.
Измеряют и записывают координаты у.х,/,, амплитуду эхо-сигнала и условную протяженность дефекта,если амплитуда превышает второй браковочный уровень.
Если коэффициент формы не измеряют,контроль проводя'!' по п.7.1.1.Сканирование
Сварные соединения толщиной менее 60 км контролируют прямым и однажды отраженным лучами (черт.5а). Прямым лучом контролируют зону шва, высота которой определяется возможностью приближения искателя к оси шва и зависит от ширины его усиления и величины стрелы искателя. Остальную часть шва контролируют однажды отраженным лучом.
Сварные соединения элементов, толщиной 60 им и более контролируют прямым лучом (черт.56).
Сварные соединения с антикоррозионной наплавкой в зоне шва контролируют только прямым лучом.
При контроле верхней части сварного соединения толщиной менее 60 квл однажды отраженным лучом возможно появление на экране дефектоскопа эхо-сигналов от неровностей усиления шва.Во избежание ложной браковки в этом олучас следует произвести зашлифовку поверхности шва до полного удаления неровностей или применить методику контроля головными волнами,приведенную в обязательном приложении 5.
Сканирование сварного соединения выполняют путем последовательного перемещения искателя по поверхности сваренных элементов по.всей протяженности (периметру) соединения. Искатель перемещают параллельно оси пгва с одновременным возвратно-поступательным перемещением перпендикулярно оси (черт.бв). Поверхности сваренных элементов, по которым производят сканирование, определяется с учетом технической возможности проведения контроля и .указаны в методических разделах стандарта.
При сканировании искатель перемещают со скоростью ЗО-ІОСлм/с Конкретные значения скорости сканирования устанавливает руководство службы контроля.
Величина продольного (параллельного оси шва) шаха скалиро-
a
Черт.5
- Er-л контроле сварных соединении толщиной ненее 60 мм;6 - то яс толщиной 60 мм п более;
в - траектория сканирования;
д - диаметп пьезоэлемента.гания не должна превышать половины ширины пьезоэлемента, Максимальное удаление искателя рт оси шва при поперечном (перпендикулярно оси шва) сканировании определяется в зависимости от толщины сваренных элементов по соответствующим испытательным образцам иля геометрическим расчетам.
В процессе перемещения искателя производят его повороты относительно собственной вертикальной оси на 15° в обе стороны.
В процессе сканирования необходимо обеспечивать постоянный акустический контакт искателя с поверхностью сваренных элементов.
Измерение характеристик дефектов
Координаты
При появлении в рабочей зоне дефектоскопа эхо-сигналов определяют координаты у, х и Z дефекта. Для этого регулятором "Ослабление" уменьшают амплитуду эхо-сигнала таким образом, чтобы его высота над уровнем развертки составляла
10 мм.
Координату "у" (глубину залегания) дефектов определяют прямым отсчетом по глубиномеру. При контроле сварных соединений толщиной менее 20 мм допускается измерять глубину залегания ориентировочно путем сравнения с координатами эхо-сигналов на развертке от зарубок.
Координату "х", дефектов определяют с помощью шкал, приведенных на черт. 6, по известному значению координаты "у". При контроле дефектоскопами ДУК-86П пользуются координатными линейками, входящими в комплект дефектоскопа.
Если настройка глубиномера производилась по’стандартному образцу J62.TO при глубине залегания дефектов более 100мм измеренные по глубиномеру координаты дефектов следует корректировать с целью учета изменения направления луча в резуль
|
-ПО HD Ito ZOO І.ІІІИІІІН J .... |
! £ a ■* |
|
№ ffiO |
* 41 [g |
|
«І |
■*“ |
|
|
|
|
90 roo m ao ШиМмпш! 1» »un чіII mini III |
* » a |
|
30 uo SO 60 Ю SO |
1 ЦІ) So W TO SO SO W |
|
»■ |
|
|
e' |
|
|
|
|
|
(5 |
i) |
|
Л |
|
$3* |
|
— IC |
|
|
|
|
|
« . |
|
_ ■ |
|
— ’ |
|
|
|
|
|
|
|
: ■ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
** |
|
|
|
|
|
|
|
34 [ |
|
|
|
|
|
■ ■ |
|
■ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
« — |
|
|
|
|
|
|
|
• : |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
•n" rS |
|
: : |
|
|
|
|
|
: :o |
|
|
|
|
|
|
|
• ! |
|
|
|
S4: |
|
|
|
|
|
|
|
»4; |
|
= r5 : ■ |
|
e7rs |
|
|
|
|
|
П |
|
Q J-O |
|
>, x |
|
|
|
(V) |
тате влияния затухания ультразвука. Для этого используют координатную линейку УВД ~ I из комплекта КОУ-2.
Координата * L " определяется как место расположе - ния дефекта вдоль продольной оси шва,
После измерения координат дефекта регулятор "Ослабление" устанавливают в исходное положение.
Амплитуда эхо-сигнала
Амплитуду эхо-сигнала измеряют по показаниям аттенюатора. Для этого эхо-сигнал на экране дефектоскопа доводят до высоты 10 мм выше линии развертки для. отечественных и до уровня средней горизонтальной линии для .зарубежных дефектоскопов,
Условная высота
Условную высоту измеряют при контроле сварных соединений толщиной 20 мм и более. Измерения проводят, перемещая искатель перпендикулярно оси шва.
. 7.3.3.2. Условную высоту измеряют как разность значений глубины залегания дефекта (показаний глубиномера) в крайних положениях искателя. При этом крайними положениями искателя считают те, при которых амплитуда эхо-сигнала уменьшается до контрольного уровня.
Условную высоту протяженного дефекта измеряют, в том месте, іде эхо-сигнал имеет максимальную амплитуду.
Условную высоту измеряют только для дефектов, отстоящих от внутренней или наружной поверхностей сварного соединения более чем на 5 мм.
Два дефекта, расположенные в одном поперечном сечении шва, считают отдельными, если огибающие эхо-сигналов от этих дефектов при сканировании перпендикулярно оси шва не пересекают друг друга на контрольном уровне чувствительности. В противном случае, считают что обнаружен один дефект.
Условная протяженность
Условную протяженность измеряют как расстояние между сложениями ориентированного перпендикулярно оси шва искателя, соответствующими появлению и исчезновению на экране дефектоскопа сигнала от дефекта. Условную протяженность измеряют на контрольном уровне чувствительности, если амплитуда эхо-сигнала не превышает первый браковочный уровень, и на первом браковочном уровне, если амплитуда эхо-сигнала больше первого браковочного уровня.
Расстояние мевду двумя отдельными дефектами измеряют как расстояние между положениями искателя, соответствующими исчезновению на-экране дефектоскопа сигнала от одного дефекта и появлению сигнала от другого. Измерения производят на контрольно?/! уровне чувствительности, перемещая искатель параллельно оси шва.
Коэффициент формы
Коэффициент формы измеряют с целью оценки типа (объемный или плоскостной) внутренних дефектов.
Коэффициент формы (в дальнейшем обозначается Кф) определяют по схеме "танде-м" путем сравнения амплитуды эхо-сигнала , отраженного от дефекта к ближнему от шва искателю, с амплитудой сигнала U-y , прошедшего от одного искателя к другому и испытавшего отражение от дефекта и внутренней поверх - ности сваренного элемента. Коэффициент форды измеряют по методике, изложенной в обязательном приложении 6.МЕТОДИКА. КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОВДННШИЙ ТРУБОПРОВОДОВ
Общие требования
Настоящий раздел включает методики контроля выполненных электродуговок сваркой:
