Страница 2: ГОСТ 5521-86. Прокат стальной для судостроения. Технические условия (67657)

Q: Как скачать ГОСТ 5521-86. Прокат стальной для судостроения. Технические условия ?

Скачать ГОСТ 5521-86. Прокат стальной для судостроения. Технические условия можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

—0,01

+ 0,010 —0,005 ±0,005 +0,005

Состояние проката должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 6.
Механические свойства толстолистового, широкополосного универсального, полосового и фасонного проката при испытании на растяжение должны соответствовать нормам, указанным в таблице 7, а на ударный изгиб —• таблице 8.
Толстолистовой прокат из стали марок В, D, Е, D27S, E27S, D32, Е32, D36, Е36 толщиной 16 мм и более и марок D40, Е40, D40S, E40S толщиной 10 мм и более должен выдерживать испытание на изгиб широких образцов на оправке толщиной, равной двум толщинам листа на угол 120° без образования надрывов и трещин.
1. По требованию потребителя испытание на изгиб широких образцов проводят на прокате всех толщин.

°°Т а б л и ц a 4

Химический состав стали, %

Марка

Мп

Си

Мо

не более

А1 ^а)>⁴) I растворимый I Nb^{5 6}) в кислотах I

V⁵)

A27S

D27S, E27S

А32

D32

Е32

А36

D36

Е36, А40 D40, Е40

A40S

D40S

E40S

0,21

0,18

0,12

0,15—0,35

0,040

0,6—1,0’>’ V

0,6— Ц4^{* 2 3})

Не более

0,15—0,35

0,15-

—0,50

0,5—0,8

О,

0,040

0,035

0,040

0,035

Не более
0,4

Не более

■0,35

0,015—0,06

Не более
0,30

Не более
0,40

Не более
0,35

0,015—0,06

Не более
0,20

Не более
0,40

Не более
0,35

Не более 0,08

0,015—0,06

Не [ Не более Іболее 0,05 J 0,1 0,02— 0Д5^ —0,05 І— 0,1>

0,5—0,8

0,4—0,6»)

0,015—0,06

0,6—0,9

0,5—0,8

ГОСТ 5521-93

A40S

D40S

A40S¹)

D40S¹)»²)

E40S¹) > ²)

Е¹) .²), Е32¹) . ²) Е36²), Е40²)

В, D, A27S, D27S, E27S, A40S, D40S, E40S

<20

В, A27S

Все

Состояние 'поставки

>20

Nb и (или) V

А1 или Al+Ti

Любое

А32¹), D32¹), А36¹), D36¹)

Nb и (или) (сноска 5 табл. 4)

Толщина, мм

V к

Измельчающие зерно элементы

А32, D32, А36, D36, А40, D40

А1 или Al + Ti

D, D27S, E27S

D¹), D27S¹), E27S¹)

А32, D32, А36, D36

Марка стали

Все

Не регламентируется (любое)

Нормализация. Допускается контролируемая прокатка, термомеханическая обработка, закалка с отпуском³)

Не регламентируется (любое)

Нормализация. Допускается контролируемая прокатка, термомеханическая обработка, закалка с отпуском³)

Не регламентируется (любое)

Нормализация. Допускается контролируемая прокатка, тер мо механичес

кая обработка, закалка с отпуском³)

Не регламентируется Не регламентируется Закалка с отпуском Закалка с отпуском

Закалка с отпуском Нормализация. Допускается закалка с отпуском Нормализация. Допускается контролируемая прокатка, термомеханическая обработка, закалка с отпуском³

)Таблица 7

Марка стали	Врёменное сопротивление¹) Я_т, Н/мм²	• ■ м Предел текучести , Н/мм²	Относительное удлинение а₅, %
		не м	е н е е
А В D Е	400—490	235	22
A27S D27S E27S	400—510	265	22
А32 D32 Е32	440—590	315		22
А36 D36 Е36 _	490—620	355	21
А40 D40 • Е40	510—650	390	20
A40S D40S E40S	530—690 4	390 №	L9

*) 'Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 30 Н/мм².

Для листов толщиной 16 мм и более марок D, Е, D27S, E27S, D32, Е32, D36, Е36 и листов толщиной 10 мм и более марок D40, Е40, D40S и E40S излом надрезанных образцов толщиной, равной толщине листа, должен иметь волокнистое строение на площади не менее:
%—Д^ля стали марок D, Е, D40S и E40S;.

65 % —для стали марок D27S, E27S, D32, Е32, D36, Е36, D40, Е40.

Широкополосный универсальный полосовой и фасонный прокат должен выдерживать испытание на изгиб на оправке толщиной, равной двойной толщине, на угол 180°, без образования трещин, надрывов, расслоений и излома. .

Таблица 8

Марка стали

Температура
испытания, °С

Работа удара КУ, Дж не менее,
при толщине проката, мм

10 и‘более

7,5—9,5

5,0—7,0

А В D Е

-—20

—40

A27S

D27S

E27S

-40

А32

D32

Е32

—20

-40

А36

D36

Е36

А40

D40

Е40

A40S

<D40S

E40S

—20

—40

—20

—40

О —20

Примечание — Прокат толщиной менее 5 мм испытывается на удар по требованию потребителя. Нормы и методика испытания по согласованию¹ изготовителя с потребителем.

По требованию потребителя толстолистовой прокат из стали марок D, Е, D27S, E27S, D32, Е32, D36, Е36, D40, Е40, D40S и E40S изготовляют с нормированной величиной аустенитного зерна, не превышающей балла № 5 ГОСТ 5639.
На поверхности толстолистового проката не должно быть трещин, плен, пузырей-вздутий, вкатанной окалины, раковин, раскатанных загрязнений.

Устранение дефектов поверхности местной зачисткой допускается на глубину не более 7 % номинальной толщины, но во всех случаях не более 3 мм, при этом площадь зачистки дефектов глубиной, превышающей предельные отклонения по толщине, должна быть не более 2 % поверхности проката.На листах, порезанных из рулонов, допускается не зачищать мелкие плены, трещины, раскатанные загрязнения, если они не выводят листы за предельные отклонения по толщине.

На поверхности листов допускается слой окалины, не препятствующий выявлению дефектов поверхности, рябизна, отдельные отпечатки, риски и другие местные дефекты, не выводящие размеры листов за предельные отклонения. По согласованию изготовителя с потребителем листовой прокат может быть полностью или частично очищен от окалины.

1. По требованию потребителя прокат поставляют с глубиной зачистки дефектов, не выводящей размеры листов за предельные отклонения по толщине.
Допускается исправлять дефекты поверхности на листах толщиной 15 мм и более удалением.и последующей заваркой по нормативно-технической документации, согласованной с потребителем и Регистром. Полнота удаления дефектов, особенно трещин, перед заваркой обеспечивается предприятием-изготовителем. После удаления дефектов перед заваркой толщина листа не должна уменьшаться более чем на 20 % от номинальной толщины листа. Суммарная площадь заваренных участков не должна превышать 1 % площади листа, а площадь отдельного дефектного участка — 25 см² без учета развала после удаления дефекта.
Расслоения в листах не допускаются.
1. По требованию потребителя контроль на отсутствие внутреннего расслоения в листах толщиной 8 мм и более проводят ультразвуковым контролем.
Листы изготовляют с обрезной кромкой. На обрезных кромках листов не должно быть расслоений, трещин-расщеплений, следов усадочной раковины, рыхлости, газовых пузырей и скоплений- шлаковых включений. Допускаются отдельные волосовины на срезах листов, если они расположены нескученно и протяженность каждой из них не превышает 25 мм, а глубина — 2 мм.
1. По требованию потребителя толстолистовой прокат изготовляют с необрезной кромкой.
2. Листы, прокатанные на непрерывных станах, допускается изготовлять с необрезной кромкой. Качество кромки должно соответствовать ГОСТ 14637.
Поверхность широкополосного универсального проката должна соответствовать требованиям ГОСТ 14637 для толстолистового проката; полосового и фасонного—ГОСТ 535 — группы I, II, III.

‘I ■ к

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из проката одной марки, одной плавки (одного ковша), одной толщи- 12йы, одного режима термической обработки (при изготовлении проката в термически обработанном состоянии).

Партию толстолистового, широкополосного универсального и полосового проката допускается комплектовать из листов или по-' лос, отличающихся по толщине до 2 мм.

Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566 с указанием дополнительных реквизитов:

номер листа—раската³ (при полйстном испытании);

вид термической обработки;

наличие исправлений поверхностных дефектов заваркой;

индекс «РС» перед обозначением марки стали при изготовлении проката под надзором Регистра (например РСА32).

При изготовлении проката под надзором Регистра инспектор Регистра оформляет сертификат, свидетельствующий о соответствии стали Правилам Регистра. В отдельных, ранее оговоренных случаях, допускается подписание инспектором Регистра заводского документа о качестве проката.

Масса партии не должна превышать 74 т, а по требованию Регистра — 50 т. Остаток, составляющий менее половины партии, присоединяется к одной из партий, более половины — считается самостоятельной партией.

Для проката из стали марок Е, Е32, Е36, Е40 и E40S массу партии устанавливают по согласованию с Регистром.

Партии проката принимают по расчетной массе.

Расчетной массой партии листовой стали считается общая теоретическая масса, подсчитанная, исходя из размеров листов, указанных в заказе, плюс 70 % массы допусков по длине и ширине.

Расчетной массой партии широкополосного универсального, полосового и фасонного проката считается масса, вычисленная по номинальным размерам профиля, плюс 70 % массы допусков по длине. При наличии требуемых потребителем припусков для изготовления образцов, предназначенных для дополнительных испытаний, массу припусков добавляют к расчетной массе партии.

Фактическая масса партии толстолистового проката не должна превышать расчетную более чем на 5 % .
По требованию потребителя фактическая масса партии толстолистового проката не должна превышать расчетную и отклоняться от нее более чем на минус 5 % . Фактическая масса отдельных* листов может превышать расчетную не более чем на. 2 %.
Фактическая масса партии широкополосного универсального :полоспного. и фасонного проката не должна превышать расчетную и отклоняться от нее более чем на минус 5 % -

. 5.7 Величину отклонений по массе определяют в процентах при ‘сравнении фактической массы партий с расчетной. Фактическая масса партии определяется взвешиванием. Плотность стали й расчетах принимается равной 7,85 кг/см³.